真空排污系统的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为真空排污系统。


背景技术：

2.真空污水收集系统是国外发达国家近年来发展使用的一种高效、卫生的垃圾收集方法，在国外应用广泛且结束已经相对成熟，它主要适用于高层公寓、现代化住宅密集区、商业密集区及一些对环境要求较高的地区。该系统在欧洲城币新建区及卫星城、世博会、体育运动村等大型城市发展区使用较为普遍，西班牙、葡萄牙两国使用真空管道输送生活垃圾的普及率已达到10%-20%。该系统在亚洲的应用主要集中在日本、新加坡和中国香港地区。
3.真空污水收集系统是指通过预先铺设好的管道系统，利用负压技术将生活垃圾抽送只中央垃圾收集站，再由压缩车运送至垃圾处置场的过程。这种负压气力收集是一种自成体系收集系统，是由倾卸垃圾的通道，通道阀输送管道，机械中心，收集转运站等组成的垃圾收运系统。
4.然而在真空排污系统的运行过程中，需要时刻注意真空罐内部的压强的变化，压强过大或过小都会影响真空排污系统的正常运行，现有技术中需要操作人员时刻注意真空罐内部的压力变化再去实时调节真空罐内部的压力，这种使用方式不仅增加了人工成本，且容错率较低，无法做到自动运行。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空排污系统，具备真空排污系统的自动运行和自动控制的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：真空排污系统，包括真空罐，所述真空罐的内部分别安装有压力传感器和plc控制器，所述真空罐的外侧面设有报警器，所述真空罐的左右两端分别设有第一凸轮泵和第二凸轮泵，所述第一凸轮泵和第二凸轮泵均与真空罐的内部固定连通，所述真空罐的底端固定连通有气水分离器。
7.优选的，所述压力传感器的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端与第一凸轮泵和第二凸轮泵以及报警器的输入端电性连接。
8.优选的，所述真空罐的外侧面安装有机架，所述机架的左右两端均固定安装有固定座，所述第一凸轮泵和第二凸轮泵分别与固定座之间固定连接，所述报警器安装在两个固定座的正面。
9.优选的，所述真空罐的顶端固定连通有输料管，所述输料管的顶端固定连通有单向阀，所述单向阀的顶端固定连通有连通管。
10.优选的，所述气水分离器的下方设有处理池，所述处理池与真空罐的底端之间固定连接，所述气水分离器的底端固定连通有位于处理池上方的排污管，所述气水分离器的右端固定连通有排水管。
11.优选的，所述处理池的底端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的顶端贯穿处理池且固定安装有主轴并在主轴的外侧面安装有位于处理池内部的粉碎轮。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该真空排污系统，通过在真空罐的内部安装有压力传感器，并在压力传感器的输出端安装有plc控制器，同时设置有第一凸轮泵和第二凸轮泵与真空罐之间进行连通，实际使用时，首先通过plc控制器设置一组真空罐内部真空度的上限值和下限值，并启动系统，第一凸轮泵自动启动直至真空罐内部的真空度达到上限值后第一凸轮泵自动停止运行，并启动内部的真空止回阀自动截止，当真空罐内部的真空度达到设定下限值时，第二凸轮泵启动直至真空罐内部的真空度达到设定上限值，循环反复运行始终保持真空罐内部的真空度处于上限值和下限值之间，如因需求量较大，真空罐内真空度低于下限值一段时间后，第一凸轮泵和第二凸轮泵同时启动直至真空罐内部真空度超过上限值，从而实现了真空排污系统的自动运行和自动控制。
14.2、该真空排污系统，通过在真空罐的底端安装有气水分离器并在真空罐的下方设有处理池，当垃圾进入真空罐的内部时，会经过气水分离器进行处理，气水分离器可对垃圾内部的固体和液体进行分离，并将固体从气水分离器底端的排污管排至处理池的内部，而分离出的液体则通过气水分离器侧面的排水管排出，同时启动处理池底端的电机即可带动处理池内部的主轴旋转并带动粉碎轮旋转对处理池内部的垃圾进行粉碎处理，减小占地面积，从而实现了可有效对垃圾进行处理的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型处理池内部粉碎轮结构的分解示意图；
17.图3为本实用新型系统原理示意图。
18.图中：1、真空罐；2、压力传感器；3、plc控制器；4、报警器；5、第一凸轮泵；6、第二凸轮泵；7、机架；8、固定座；9、连通管；10、单向阀；11、输料管；12、气水分离器；13、排水管；14、排污管；15、处理池；16、安装座；17、电机；18、粉碎轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图3所示，真空排污系统，包括真空罐1，真空罐1的内部分别安装有压力传感器2和plc控制器3，真空罐1的外侧面设有报警器4，真空罐1的左右两端分别设有第一凸轮泵5和第二凸轮泵6，第一凸轮泵5和第二凸轮泵6均与真空罐1的内部固定连通，真空罐1的底端固定连通有气水分离器12，压力传感器2的输出端与plc控制器3的输入端电性连接，plc控制器3的输出端与第一凸轮泵5和第二凸轮泵6以及报警器4的输入端电性连接，可通过plc控制器3设置一组真空罐1内部真空度的上限值和下限值，并启动系统，第一凸轮泵5自动启
动直至真空罐1内部的真空度达到上限值后压力传感器2将压力数据反馈到plc控制器3，plc控制器3控制第一凸轮泵5自动停止运行，并启动内部的真空止回阀自动截止，当压力传感器2检测到真空罐1内部的真空度达到设定下限值时，plc控制器3启动第二凸轮泵6直至真空罐1内部的真空度达到设定上限值，循环反复运行始终保持真空罐1内部的真空度处于上限值和下限值之间，如因需求量较大，真空罐1内真空度低于下限值一段时间后，第一凸轮泵5和第二凸轮泵6同时启动直至真空罐1内部真空度超过上限值，同时当plc控制器3检测到压力传感器2对真空罐1检测的数据低于设定下限值时可启动报警器4进行报警。
21.如图1所示，真空罐1的外侧面安装有机架7，机架7的左右两端均固定安装有固定座8，第一凸轮泵5和第二凸轮泵6分别与固定座8之间固定连接，报警器4安装在两个固定座8的正面，真空罐1的顶端固定连通有输料管11，输料管11的顶端固定连通有单向阀10，单向阀10的顶端固定连通有连通管9，可利用第一凸轮泵5和第二凸轮泵6作用于真空罐1产生负压将垃圾从连通管9吸入到单向阀10处并通过单向阀10进入到输料管11并最终进入真空罐1的内部。
22.如图1和图2所示，气水分离器12的下方设有处理池15，处理池15与真空罐1的底端之间固定连接，气水分离器12的底端固定连通有位于处理池15上方的排污管14，气水分离器12的右端固定连通有排水管13，处理池15的底端固定安装有安装座16，安装座16的顶端固定安装有电机17，电机17输出轴的顶端贯穿处理池15且固定安装有主轴并在主轴的外侧面安装有位于处理池15内部的粉碎轮18，当垃圾进入真空罐1的内部时，会经过气水分离器12进行处理，气水分离器12可对垃圾内部的固体和液体进行分离，并将固体从气水分离器12底端的排污管14排至处理池15的内部，而分离出的液体则通过气水分离器12侧面的排水管13排出，同时启动处理池15底端的电机17即可带动处理池15内部的主轴旋转并带动粉碎轮18旋转对处理池15内部的垃圾进行粉碎处理，减小占地面积。
23.工作原理：该真空排污系统在使用时，可利用第一凸轮泵5和第二凸轮泵6作用于真空罐1产生负压将垃圾从连通管9吸入到单向阀10处并通过单向阀10进入到输料管11并最终进入真空罐1的内部，其在使用时，先通过plc控制器3设置一组真空罐1内部真空度的上限值和下限值，并启动系统，第一凸轮泵5自动启动直至真空罐1内部的真空度达到上限值后压力传感器2将压力数据反馈到plc控制器3，plc控制器3控制第一凸轮泵5自动停止运行，并启动内部的真空止回阀自动截止，当压力传感器2检测到真空罐1内部的真空度达到设定下限值时，plc控制器3启动第二凸轮泵6直至真空罐1内部的真空度达到设定上限值，循环反复运行始终保持真空罐1内部的真空度处于上限值和下限值之间，如因需求量较大，真空罐1内真空度低于下限值一段时间后，第一凸轮泵5和第二凸轮泵6同时启动直至真空罐1内部真空度超过上限值，同时当plc控制器3检测到压力传感器2对真空罐1检测的数据低于设定下限值时可启动报警器4进行报警，当垃圾进入真空罐1的内部时，会经过气水分离器12进行处理，气水分离器12可对垃圾内部的固体和液体进行分离，并将固体从气水分离器12底端的排污管14排至处理池15的内部，而分离出的液体则通过气水分离器12侧面的排水管13排出，同时启动处理池15底端的电机17即可带动处理池15内部的主轴旋转并带动粉碎轮18旋转对处理池15内部的垃圾进行粉碎处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。