板类零件平面车削机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种尼龙板类零件加工装置，具体的说是一种板类零件平面车削机构。


背景技术：

2.现有技术中，对于板类零件的加工来说，一般都是选用结构简单的机床进行加工，加工过程中零件的装夹和搬用则依赖于工人或流水线，此种生产方式设备成本低，维护方便，但自动化水平低，对于工人的依赖较大，人工成本较高，且机床数量较多，不利于统一管理，生产效率也受限于工人的因素，也有企业迫切寻求减少人工成本、提升自动化水平的生产方式，将板框类零件的加工工艺与生产线生硬的结合在一起，结果造成了诸多问题，其中，对于板类零件表面的车加工来说，传统上仅仅依靠单一的夹具对其固定后利用车床进行车削加工，这样虽然也能够达到车削表面的目的地，但是表面车削加工过程中，定位可靠性差，加工过程中容易使坯料产生移位，从而造成了产品加工质量问题，同时，现有的装夹过程繁琐，费时费力，不利于自动化作业，因此很难与流水线进行衔接。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、夹紧定位可靠且能够与流水线进行有效衔接，特别适用流水线作业，降低劳动强度并提高工作效率的板类零件平面车削机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的板类零件平面车削机构，包括床身、安装在床身上方的用于对工件进行车削加工的车削装置以及用于对工件进行定位的夹具座，床身的下方设置有与夹具座配合的用于对安置在夹具座内的工件进行拉紧固定的拉紧定位机构，拉紧定位机构中具有升降驱动装置、安装在升降驱动装置上的动力装置以及动力装置上安装的能够旋入到工件预制孔内的丝锥，丝锥能够伸出床身上方经过夹具座后旋入工件的预制孔内对工件进行拉紧。
5.所述夹具座上设置有用于安置工件的安置槽，所述工件能够定位在安置槽内。
6.所述拉紧定位机构中还具有固定安装的滑轨，所述升降驱动装置的推杆上安装有能够沿着滑轨垂直往复移动的滑块，所述动力装置固定安装在滑块上并能够在升降驱动装置的带动下垂直升降。
7.所述拉紧定位机构中固定安装有两条平行布置的两条滑轨，所述拉紧定位机构中同样具有两个与两条所述滑轨配合的升降驱动装置。
8.所述床身的下方设置有两个机架，两个所述滑轨以及两个升降驱动装置均分别固定安装在两个固定机架上。
9.所述床身的下方设置有主轴，所述主轴伸出床身上方与夹具座连接。
10.所述动力装置为钻机。
11.所述车削装置包括机座、机座上设置的通过竖向丝杠机构驱动升降的升降座、安
装在升降座上的水平座以及水平座上设置的通过水平丝杠机构驱动水平移动的带有刀头的刀架。
12.所述床身的旁侧设置有用于将待加工的工件安置在安置座上并将加工完成后的工件进行转运的转运机械手。
13.本实用新型的优点在于：
14.巧妙地设计了夹具座以及与夹具座配合的拉紧定位机构，以预制工艺孔作为定位采用丝锥拉紧，不但使得拉紧定位简单可靠，提高了加工的稳定性，而且巧妙地利用了最终产品具有的通孔进行预制加工成预制孔对产品加工定位，使得粗基准不重复，精基准统一，保证了工件加工质量，同时装夹快捷方便、车削加工便捷，加工完成后退丝也简单快捷，缩短了生产节拍，降低了劳动强度且大大提高了生产效率，从而能够与流水线进行有效衔接，极大的缩短了生产节拍，消除了瓶颈工序，特别适用于流水线作业。
附图说明
15.图1为本实用新型板类零件平面车削机构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型板类零件平面车削机构的主视结构示意图；
17.图3为图2的a处放大结构示意图；
18.图4为图1的b处放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的板类零件平面车削机构作进一步详细说明。
20.如图所示，本实用新型的板类零件平面车削机构，包括床身 1、安装在床身上方的用于对工件2进行车削加工的车削装置3 以及用于对工件进行定位的夹具座4，所说的车削装置3包括机座13、机座上设置的通过竖向丝杠机构14驱动升降的升降座15、安装在升降座15上的水平座16以及水平座上设置的通过水平丝杠机构17驱动水平移动的带有刀头的刀架18，由此通过竖向(竖直)丝杠机构14驱动水平座16沿床身垂直方向上下移动，同时由于设置有水平(横向)丝杠机构17可以驱动固定在刀架18上的刀头(刀具)在水平座16上左右横向移动，也就是说可以使刀架18带动刀头21在竖直和水平状态下移动，所说的夹具座4 上设置有用于安置工件的安置槽8，工件能够定位在安置槽内实现了加工的准确定位，床身1的下方设置有与夹具座配合的用于对安置在夹具座内的工件进行拉紧固定的拉紧定位机构5，拉紧定位机构5中具有升降驱动装置6、安装在升降驱动装置上的动力装置7以及动力装置上安装的能够旋入到工件预制孔20内的丝锥，所说的动力装置7优选为钻机，丝锥能够伸出床身上方经过夹具座后旋入工件的预制孔20内对工件2进行拉紧。
21.进一步地，床身1的下方设置有主轴12，主轴12伸出床身上方与夹具座4连接，由此可以通过主轴直接连接夹具座4旋转动作，而主轴可以由控制系统控制准确停止旋转动作，以便于工件的后续抓取，所说的拉紧定位机构5还包括位于主轴左右两侧 (图2所示方向)的两个机架11以及分别固定安装在两个机架上的两条滑轨9和两个升降驱动装置6，由图3可见，两条滑轨平行布置在主轴左右两侧，两个升降驱动装置分别与两条滑轨配合，所说的升降驱动装置优选为气缸，两个气缸的推杆上均安装有能够沿着滑轨垂直往复移动的滑块
10，动力装置7固定安装在滑块上并能够在升降驱动装置的带动下垂直升降，动力装置7可以采用电钻，使用时，气缸推动推杆沿床身垂直方向移动，推动滑块沿着滑轨移动，滑块上固定电钻，电钻头自转时带动丝锥拧紧工件，实现对工件的夹紧，当车削装置完成工件车平面并退刀时，电钻头反转，丝锥拧出工件。
22.进一步地，还可以在床身1的旁侧设置有用于将待加工的工件安置在安置座上并将加工完成后的工件进行转运的转运机械手19，通过设计的转运机械手19可以方便将待加工的工件安置在安置座上并将加工完成后的工件进行转运，其灵活性好，移动速度快，定位精度高，充分利用其自由度，控制了制造成本，对于转运机械手19来说，它的机械臂前端布置有气动手爪，搬运工件的同时对工件进行旋转，极大的减少了辅助时间，并在放置工件时自动对中定位，动作连贯，稳定可靠，提高生产效率。
23.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板类零件平面车削机构，其特征在于：包括床身（1）、安装在床身上方的用于对工件（2）进行车削加工的车削装置（3）以及用于对工件进行定位的夹具座（4），所述床身（1）的下方设置有与夹具座配合的用于对安置在夹具座内的工件进行拉紧固定的拉紧定位机构（5），所述拉紧定位机构（5）中具有升降驱动装置（6）、安装在升降驱动装置上的动力装置（7）以及动力装置上安装的能够旋入到工件预制孔内的丝锥，所述丝锥能够伸出床身上方经过夹具座后旋入工件的预制孔内对工件（2）进行拉紧。2.按照权利要求1所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述夹具座（4）上设置有用于安置工件的安置槽（8），所述工件能够定位在安置槽内。3.按照权利要求1或2所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述拉紧定位机构（5）中还具有固定安装的滑轨（9），所述升降驱动装置（6）的推杆上安装有能够沿着滑轨垂直往复移动的滑块（10），所述动力装置（7）固定安装在滑块上并能够在升降驱动装置的带动下垂直升降。4.按照权利要求3所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述拉紧定位机构（5）中固定安装有两条平行布置的两条滑轨（9），所述拉紧定位机构（5）中同样具有两个与两条所述滑轨配合的升降驱动装置（6）。5.按照权利要求4所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述床身（1）的下方设置有两个机架（11），两个所述滑轨（9）以及两个升降驱动装置（6）均分别固定安装在两个固定机架上。6.按照权利要求1、2、4或5所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述床身（1）的下方设置有主轴（12），所述主轴（12）伸出床身上方与夹具座（4）连接。7.按照权利要求6所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述动力装置（7）为钻机。8.按照权利要求1、2、4、5或7所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述车削装置（3）包括机座（13）、机座上设置的通过竖向丝杠机构（14）驱动升降的升降座（15）、安装在升降座（15）上的水平座（16）以及水平座上设置的通过水平丝杠机构（17）驱动水平移动的带有刀头的刀架（18）。9.按照权利要求8所述的板类零件平面车削机构，其特征在于：所述床身（1）的旁侧设置有用于将待加工的工件安置在安置座上并将加工完成后的工件进行转运的转运机械手（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种板类零件平面车削机构。它包括床身、安装在床身上方的车削装置以及夹具座，床身的下方设置有拉紧定位机构，拉紧定位机构中具有升降驱动装置、安装在升降驱动装置上的动力装置以及动力装置上安装的能够旋入到工件预制孔内的丝锥，丝锥能够伸出床身上方经过夹具座后旋入工件的预制孔内对工件进行拉紧。优点在于：不但使得拉紧定位简单可靠，提高了加工的稳定性，而且精基准统一，保证了工件加工质量，同时装夹快捷方便、车削加工便捷，加工完成后退丝也简单快捷，缩短了生产节拍，降低了劳动强度且大大提高了生产效率，从而能够与流水线进行有效衔接，极大的缩短了生产节拍，消除了瓶颈工序，特别适用于流水线作业。水线作业。水线作业。


技术研发人员：吕珏 丁雷 姜苏 季柱
受保护的技术使用者：江苏铁科新材料股份有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/3/8