一种金属基复合材料制品自动无损整列机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金及磁性材料制品技术领域，具体为一种金属基复合材料制品自动无损整列机构。


背景技术：

2.粉末冶金方法制造的磁性材料，是磁性材料领域的一个重要组成部分，粉末磁性材料中的铁氧体材料、磁记录材料、稀土钴硬磁材料等对电子工业的发展起了很大作用，1931年制成钴铁氧体，1952年研究出钡铁氧体，从此软磁铁氧体得到迅速而广泛的发展，许多新型磁性器件纷纷出现，现有的金属基复合材料产品在制造出来后，以及在成形、烧结检测后需要进行收料，传统的收料方式采用人工收集方式，导致了人工成本的大大增加，以及在收料过程中会对产品造成损害，从而导致生产效率变低，另外现有的金属基复合材料产品在进行收集整理时，还存在一定的缺陷，无法进行自动化整列收盘。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的金属基复合材料产品在制造出来后，以及在成形、烧结检测后需要进行收料，传统的收料方式采用人工收集方式，导致了人工成本的大大增加，以及在收料过程中会对产品造成损害，从而导致生产效率变低；
5.2、另外现有的金属基复合材料产品在进行收集整理时，还存在一定的缺陷，无法进行自动化整列收盘，从而会导致收料的效率变低，以至于人工投入的大大增加导致生产成本加大，不利于进行生产产品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，包括固定横板，所述固定横板下方安装有无损转盘，所述无损转盘下方安装有无损落料机构，所述无损落料机构下方一侧安装有托盘，所述托盘下方一侧安装有第一整列电机，所述托盘下方另一侧安装有第二整列电机，所述固定横板上表面安装有驱动电机。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机一侧安装有转动轴杆，所述转动轴杆下方安装有上转盘，所述上转盘下方安装有下转盘，所述转动轴杆转动连接于上转盘与下转盘。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述上转盘和下转盘上表面设有固定卡块，所述上转盘通过固定卡块与下转盘固定卡接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述下转盘上表面周边安装有满料仓，所述无损落料机构上方安装有下料仓，所述满料仓设有若干组。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述无损落料机构上表面设有通口，所述通口
下方设有曲型料管。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述曲型料管一端安装有吹气管，所述吹气管上方安装有吹气装置。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述吹气管下方安装有出气管，所述托盘上表面安装有空料盘，所述空料盘上表面设有空料仓，所述出气管端口与空料仓对接，所述空料盘设有若干组，所述空料仓设有若干组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，具备以下有益效果：
15.1、该一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，通过设置固定横板、无损转盘、无损落料机构、满料仓、驱动电机、转动轴杆、上转盘、下转盘、固定卡块，其中通过在固定横板上方安装驱动电机，并由驱动电机带动转动轴杆连接的无损转盘进行工作，而无损转盘包含上转盘和下转盘，而上转盘通过固定卡块与下转盘固定连接，从而可以提高无损转盘在转动轴杆上的稳定性，以及通过在无损落料机构周边设置若干组满料仓，从而可以提高设备的运行效率，从而可以加快整列机构的运行进程，通过上述实现自动检测完后，物料的自动整列收盘，且可兼容多款料盘，极大的降低人工的投入，提升了效率，从而可以极大避免对产品的损伤，并及时收盘，同时也降低了人工的投入；
16.2、该一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，通过设置第一整列电机、第二整列电机、托盘、空料盘、无损转盘、无损落料机构、下料仓、曲型料管、吹气管、吹气装置、出气管、空料仓，其中由第一整列电机和第二整列电机带动托盘上方的空料盘与无损转盘下方的无损落料机构进行作业，从而可以通过下料仓把产品原料由曲型料管投放到吹气管内，再由吹气装置对产品进行吹气作用，从而可以把产品通过出气管吹到空料仓内进行收集起来，另外托盘上一次放置多个空料盘，满足在一批次生产中自动换盘，不需要人工额外支持及干预，从而达到整批次一次性投料，自动检测完成后可以直接整列的功能，从而可以提高产品的整列效率，从而可以提高机构的运行效率，从而改变传统的人工收料方式，并避免对产品造成损伤,同时提升生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型机构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型无损转盘结构示意图；
19.图3为本实用新型吹气装置结构示意图；
20.图4为本实用新型料盘结构示意图。
21.图中：1、固定横板；2、无损转盘；3、无损落料机构；4、托盘；5、第一整列电机；6、第二整列电机；7、驱动电机；8、转动轴杆；9、上转盘；10、下转盘；11、固定卡块；12、满料仓；13、下料仓；14、通口；15、曲型料管；16、吹气管；17、吹气装置；18、出气管；19、空料盘；20、空料仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，包括固定横板1，固定横板1下方安装有无损转盘2，无损转盘2下方安装有无损落料机构3，无损落料机构3下方一侧安装有托盘4，托盘4下方一侧安装有第一整列电机5，托盘4下方另一侧安装有第二整列电机6，固定横板1上表面安装有驱动电机7。
24.本实施例中，驱动电机7一侧安装有转动轴杆8，转动轴杆8下方安装有上转盘9，上转盘9下方安装有下转盘10，转动轴杆8转动连接于上转盘9与下转盘10，其中驱动电机7可以为无损转盘2提高转动力，而转动轴杆8可以转动连接于上转盘9和下转盘10，而上转盘9起到固定连接下转盘10的作用，而下转盘10起到承接满料仓12的作用，以及通过旋转使原料通过下料仓13无损投入空料盘19上进行整列收集；上转盘9和下转盘10上表面设有固定卡块11，上转盘9通过固定卡块11与下转盘10固定卡接，其中固定卡块11起到固定连接上转盘9和下转盘10的作用，从而可以使两者固定在转动轴杆8上进行转动；下转盘10上表面周边安装有满料仓12，无损落料机构3上方安装有下料仓13，满料仓12设有若干组，其中满料仓12用来存放金属基复合材料产品的仓体，而无损落料机构3可以在产品无损状态下进行整列到空料盘19上，而下料仓13用于下料的仓口，通过在无损落料机构3周边设置若干组满料仓12，从而可以提高设备的运行效率，从而可以加快整列机构的运行进程；无损落料机构3上表面设有通口14，通口14下方设有曲型料管15，其中通口14用于把产品疏通下来的通道，而曲型料管15通过设置弯曲线条形通道，从而可以减缓下落的速度，以及可以把产品输到吹气管16内进行无损吹落；曲型料管15一端安装有吹气管16，吹气管16上方安装有吹气装置17，其中吹气管16用于存放产品的外接孔，而吹气装置17可以通过吹气的作用把产品吹到空料仓20上；吹气管16下方安装有出气管18，托盘4上表面安装有空料盘19，空料盘19上表面设有空料仓20，出气管18端口与空料仓20对接，空料盘19设有若干组，空料仓20设有若干组，其中吹气管16用于输送产品到空料仓20的管道，而托盘4用于一次放置多个空料盘19，满足在一批次生产中自动换盘，不需要人工额外支持及干预，从而达到整批次一次性投料，自动检测完成后可以直接整列的功能，而空料盘19用来存放产品的料盘。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种金属基复合材料制品自动无损整列机构在使用时，首先本新型自动无损整列机构由固定横板1、无损转盘2、无损落料机构3、托盘4、第一整列电机5、第二整列电机6、空料盘19、满料仓12、空料仓20以及吹气装置17共同组成，其中通过在固定横板1上方安装驱动电机7，并由驱动电机7带动转动轴杆8连接的无损转盘2进行工作，而无损转盘2包含上转盘9和下转盘10，而上转盘9通过固定卡块11与下转盘10固定连接，从而可以提高无损转盘2在转动轴杆8上的稳定性，以及通过在无损落料机构3周边设置若干组满料仓12，从而可以提高设备的运行效率，从而可以加快整列机构的运行进程，然后再由第一整列电机5和第二整列电机6带动托盘4上方的空料盘19与无损转盘2下方的无损落料机构3进行相位作业，从而可以通过下料仓13把产品原料由曲型料管15投放到吹气管16内，再由吹气装置17对产品进行吹气作用，从而可以把产品通过出气管18吹到空料仓20内进行收集起来，另外托盘4上一次放置多个空料盘19，满足在一批次生产中自动换盘，不需要人工额外支持及干预，从而达到整批次一次性投料，自动检测完成后可以直接整列的功能，从而可以提高产品的整列效率，从而可以提高机构的运行效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。