用于制作预制构件的边模和预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件生产领域，特别是一种用于制作预制构件的边模和预制构件。


背景技术：

2.在制作混凝土预制构件时，通常需要先搭建模具框架，在模具框架内放置好钢筋，然后向模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除模具框架，就能够得到预制构件。如果需要在预制构件内构造出混凝土浇筑通道、现浇空腔等内部空间，则还需要在模具框架内设置相应的芯模。
3.在现有技术中，模具框架通常由四条长条形的边模围合成矩形形状。有一些预制构件的钢筋需要从预制构件的两侧伸出，钢筋的端部呈环形或类似环形的封闭状。对于这种情况，在设计边模时，需要在边模上预先设置好条状的开口，供钢筋封闭段穿过，在向模具框架内浇筑混凝土之前，还要将条状开口空缺的部分采用模板封闭，防止混凝土顺着空缺的部分流出。但这样使得预制构件的制作变得繁琐，特别是条状开口会沿着边模纵向设置多个，每个都需要单独用模板封闭，增加了工作量。
4.因鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于制作预制构件的边模和预制构件，可以方便快捷地配合端部为封闭装的预制构件钢筋使用。
6.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种用于制作预制构件的边模，包括边模主体，所述边模主体的两侧各设置一块钢筋压板；
7.所述钢筋压板与所述边模主体可拆卸地连接，且在连接后拼接出供钢筋穿过的孔。
8.进一步地，所述边模主体的侧缘设有供钢筋穿过的半孔，所述钢筋压板将所述半孔封闭，以拼接出所述供钢筋穿过的孔，或者所述钢筋压板的侧缘设有供钢筋穿过的半孔，所述边模主体将所述半孔封闭，以拼接出所述供钢筋穿过的孔。
9.进一步地，所述边模主体上还沿着所述边模主体的长度方向设有滑道。
10.进一步地，所述边模主体上沿着所述边模主体的宽度方向设有连接孔，螺栓穿过所述钢筋压板和所述连接孔，从而将所述钢筋压板和所述边模主体连接在一起。
11.进一步地，所述钢筋压板靠近待制作的预制构件一侧设置有企口压条，所述企口压条的外缘叠置在所述钢筋压板的上方，且连接所述钢筋压板和所述边模主体的连接件的端部不超过所述企口压条的外缘。
12.进一步地，还包括穿墙孔，所述穿墙孔相对于所述企口压条的内缘突出设置或者所述穿墙孔开设在所述企口压条上。
13.上述的用于制作预制构件的边模的使用方法，包括：
14.将预制构件的钢筋从边模主体或钢筋压板的半孔上穿过；
15.将钢筋压板和边模主体连接在一起以封闭半孔，从而完成边模的装配。
16.进一步地，在预制构件制作完成，拆除边模时，将钢筋压板和所述边模主体拆卸分离，旋转边模主体，将所述边模主体沿着纵向抽出。
17.进一步地，所述边模既可以用于平模生产，也可以用于立模生产。
18.进一步地，所述使用方法可适用于带保温层的墙体的立模生产。
19.进一步地，所述钢筋压板既可以沿着纵向抽出也可以沿着水平方向拆出。
20.本实用新型实施例还提供一种预制构件，其特征在于，使用上述的用于制作预制构件的边模制作得到。
21.进一步地，所述预制构件的侧边具有企口，预制构件的穿墙孔设置在所述企口上或位于所述企口的内侧。
22.进一步地，所述预制构件为带保温层的墙体。
23.与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：边模主体两侧设有和钢筋适配的半孔，由统一的钢筋压板封闭，在组装模具框架和配筋时，可以直接将钢筋周围封锁住，且不需要留下长条形的开口来供钢筋端部的封闭端穿过，所以不会留下多余的空缺部分，不需要现场额外支设模板来封堵，可以取消人工封浆，提升了施工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例提供的一种用于制作预制构件的边模的分体结构示意图；
25.图2为图1中边模配筋后的结构示意图；
26.图3为图2中的边模拆模时的分体结构示意图；
27.图4为本实用新型另一个实施例提供的一种用于制作预制构件的边模的分体结构示意图；
28.图5为图4中边模配筋后的结构示意图；
29.图6为图3另一个角度的示意图；
30.图7为带保温板的预制构件使用边模的结构示意图；
31.图8为另一个实施例中提供的一种用于制作预制构件的边模的分体结构示意图；
32.图9为图8的边模配筋后的结构示意图；
33.图10为图8中的边模拆模时的分体结构示意图；
34.图11为另一个实施例中提供的一种用于制作预制构件的边模的分体结构示意图；
35.图12为图11的边模配筋后的结构示意图；
36.图13为图11中的边模拆模时的分体结构示意图；
37.图14为穿墙孔位于预制构件企口时的结构示意图；
38.图15为穿墙孔位于预制构件企口内侧时的结构示意图；
39.图中：1-边模主体；101-半孔；102-滑道；103-连接孔；2-钢筋压板；201-安装孔；202-企口压条；203-穿墙孔；3-钢筋；301-封闭状结构；4-螺栓；5-预制构件；501-企口；6-保温板。
具体实施方式
40.下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
41.请参考图1-10，本实用新型实施例提供一种用于制作预制构件的边模，该边模可以作为预制构件模具框架的任一条边模来使用。既可以用于平模生产，也可以用于立模生产。具体而言，边模包括边模主体1和位于边模主体1两侧的钢筋压板2。边模主体1大体上呈长条形，侧缘设有供钢筋3穿过的半孔101。本实施例中，因为要制作的预制构件5的侧面需要伸出多组端部具有封闭状结构301的水平钢筋，因此，在边模主体1的两侧沿着边模的长度方向设置间隔设置多个半孔101。如前所述，边模主体1的两侧各设置一块与边模主体1相互垂直的钢筋压板2，钢筋压板2和边模主体1拼接时，将半孔101封闭以形成完整的供钢筋穿过的孔，钢筋压板2与边模主体1可拆卸地连接，在搭建模具框架、配筋时将钢筋压板2和边模主体1组合在一起，当预制构件5制作好，拆模时，将钢筋压板2与边模主体1拆卸分离。
42.结合图8-10，在另一个实施例中，半孔101也可以设置在钢筋压板2上(例如可以在钢筋压板2上向着边模主体1的方向设置凸缘，并在凸缘上设置半孔101)，然后由边模主体1将半孔101封闭。
43.边模主体1上还沿着所述边模主体1的长度方向设有滑道102，滑道102的作用在于，在拆模过程中，为了避开钢筋3对半孔101的阻挡，需要将边模主体1旋转一定的角度，比如90度，然后抽出，此时滑道102与钢筋3接触(如图6所示)，在抽出的过程中起到滑动配合的作用。除此之外，滑道3还能够提升边模的刚度。
44.滑道可以为单滑道，也可以为双滑道。
45.边模主体1上沿着边模主体1的宽度方向设有连接孔103，螺栓4穿过钢筋压板2和连接孔103，从而将钢筋压板2和边模主体1连接在一起。本实施例中，连接孔103穿过滑道102，连接孔103的两端分别导通到靠近钢筋压板2的位置，在钢筋压板2上也开设有和连接孔103对应的安装孔201。螺栓4依次穿过安装孔201，连接孔103，将两侧的钢筋压板2和边模主体1固定在一起。
46.钢筋压板2靠近待制作的预制构件5一侧设有和其一体的企口压条202，企口压条202的外缘叠置在钢筋压板2的上方，使得钢筋压板2和企口压条202组合在一起整体后，钢筋压板2相对于企口压条202让出一段距离。这样设置后，连接钢筋压板2和边模主体1的连接件，比如本实施例采用的螺栓4，端部(如螺栓4的端部)不超过企口压条202的外缘。这是因为在立模生产时，需要对企口压条202处进行挤压，将连接件的端部设置为不超过企口压条202的外缘，以避免形成阻挡。
47.当采用平模生产时，可以不采用企口压条，其余结构同立模生产时的结构(如图4-5)。
48.在一些实施例中，在企口压条202的内缘突出设有穿墙孔203，这样生产出来的预制构件5，穿墙孔203不在企口501处(如图15或图10)。在另一些实施例中，穿墙孔203也可以直接开设在企口压条202上，即相对于设置在内缘突出的设置方式而言，更靠近预制构件一侧，这样生产出来的预制构件5的穿墙孔203就位于企口501处(如图14)。
49.本实用新型实施例还提供了一种上述的用于制作预制构件的边模的使用方法，包
括：
50.将预制构件的钢筋从边模主体的半孔上穿过；
51.用钢筋压板将半孔封闭，并将钢筋压板和边模主体连接在一起，从而完成边模的装配。
52.进一步地，在预制构件制作完成，拆除边模时，将钢筋压板和边模主体拆卸分离，旋转边模主体，将边模主体沿着纵向抽出。
53.进一步地，边模既可以用于平模生产，也可以用于立模生产。
54.进一步地，所述钢筋压板既可以沿着纵向抽出也可以沿着水平方向拆出。
55.结合图7，若预制构件为带保温板6的预制构件，则可以不采用企口压条，只保留钢筋压板2。
56.本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。