一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置的制作方法

1.本实用新型涉及气柱袋加工技术领域，具体为一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置。


背景技术：

2.气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料，其在充气加工处理中需要通过热封装置对其开口处进行热封处理，以方便包装时气柱袋的折弯。
3.市场上的气柱袋加工用热封装置存在热封效率低下，只能依次热封处理的问题，为此，我们提出一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置，包括底箱、工作箱和电控机箱，所述底箱表面左右两端开设有限位槽，且限位槽外侧上下两端设置有防脱扣，所述底箱上端固定有支撑座，且支撑座上端连接有支撑杆，所述工作箱设置于底箱上侧，且工作箱表面转动连接有机门，所述工作箱内部底端固定有安装底板，且安装底板中部设置有液压缸，所述液压缸前端连接有推杆，且推杆前端设置有滑座，所述滑座上端固定有承接座，且承接座上端中部贴合有耐温垫片，所述安装底板左右两端设置有滑轨，且滑轨内部滑动连接有辅助滑块，所述电控机箱安装于工作箱上侧，且电控机箱表面设置有操作面板，所述电控机箱内部设置有液压气缸，且液压气缸下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端连接有传动板，且传动板四角滑动连接有锁紧柱，所述锁紧柱外端包裹有压力弹簧，且压力弹簧底端连接有垫脚，所述锁紧柱底端固定有阻隔板，所述阻隔板底端设置有热压板。
6.优选的，所述支撑杆外口结构尺寸与限位槽开口结构尺寸相吻合，且支撑杆设置有两个。
7.优选的，所述支撑杆与支撑座卡合连接，且支撑杆呈倾斜状分布。
8.优选的，所述机门外口结构尺寸与工作箱开口结构尺寸相吻合，且滑座与机门滑动连接。
9.优选的，所述辅助滑块关于安装底板中轴线呈左右对称设置有两根，且辅助滑块与滑座固定连接。
10.优选的，所述传动板通过液压伸缩杆与液压气缸之间构成传动结构，且液压气缸关于电控机箱内部等距离分布有三个。
11.优选的，传动板与压力弹簧弹性连接，且压力弹簧设置有四个。
12.优选的，所述锁紧柱贯穿于传动板内部，且传动板与热压板呈平行分布。
13.本实用新型提供了一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置，具备以下有益效果：该气柱袋加工用具有多工位的热封装置，通过设置多组相互独立的热封组件能够同时对气柱袋进行热封加工，提高整体的加工效率；
14.该气柱袋加工用具有多工位的热封装置设置有机门，工作箱开口处的机门能够顺应两者连接底端位置进行翻转活动，进而对机门进行打开，并且此时翻转的机门通过底端两根对称的倾斜设置的支撑杆进行支撑，该机门刚好与底箱构成垂直状结构，且与工作箱内部安装底板处于同一水平面，便于承接通过安装底板进行滑动的滑座；
15.该气柱袋加工用具有多工位的热封装置设置有辅助滑块，安装底板的左右两端各设置有一块滑轨，其内部连接有一根辅助滑块，当滑座受到中部液压缸以及推杆的作用进行纵向滑动时，进而使得两端相固定的辅助滑块跟随滑动，通过辅助滑块与滑轨的设置保证整个滑座输料滑动过程的稳定性；
16.该气柱袋加工用具有多工位的热封装置设置有液压气缸，在电控机箱内部三个独立液压气缸的控制下分别传动液压伸缩杆以及传动板进行下压工作，对底端进行热封处理，使得该热封装置能够同时对三组气柱袋进行热封加工处理，提高整体热封加工的效率，而在每个液压气缸相对应的电控机箱底端可以设置一块传感器，便于检测底端相应的滑座位置是否存在气柱袋，若不存在气柱袋则传动相对应位置的液压气缸不工作，避免底端热压板空压，不但容易造成设备损坏，而且会造成一定的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑座与滑座俯视连接结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底箱；2、限位槽；3、防脱扣；4、支撑杆；5、支撑座；6、工作箱；7、机门；8、安装底板；9、液压缸；10、推杆；11、滑座；12、承接座；13、耐温垫片；14、滑轨；15、辅助滑块；16、电控机箱；17、操作面板；18、液压气缸；19、液压伸缩杆；20、传动板；21、锁紧柱；22、压力弹簧；23、垫脚；24、阻隔板；25、热压板。
具体实施方式
21.如图1所示，一种气柱袋加工用具有多工位的热封装置，包括底箱1、工作箱6和电控机箱16，底箱1表面左右两端开设有限位槽2，且限位槽2外侧上下两端设置有防脱扣3，底箱1上端固定有支撑座5，且支撑座5上端连接有支撑杆4，支撑杆4外口结构尺寸与限位槽2开口结构尺寸相吻合，且支撑杆4设置有两个，支撑杆4与支撑座5卡合连接，且支撑杆4呈倾斜状分布，支撑杆4整体呈倾斜状卡合在支撑座5上端对机门7进行支撑，而在平常不用时，也可以将支撑杆4取下放置于结构尺寸相吻合的限位槽2内进行贴合，并于上下两端通过防脱扣3对其进行卡扣限位，预防两根支撑杆4脱离，便于针对支撑杆4进行折叠收束，使用方便。
22.如图1和图2所示，工作箱6设置于底箱1上侧，且工作箱6表面转动连接有机门7，工作箱6内部底端固定有安装底板8，且安装底板8中部设置有液压缸9，液压缸9前端连接有推杆10，且推杆10前端设置有滑座11，机门7外口结构尺寸与工作箱6开口结构尺寸相吻合，滑
座11与机门7滑动连接，工作箱6开口处的机门7能够顺应两者连接底端位置进行翻转活动，进而对机门7进行打开，并且此时翻转的机门7通过底端两根对称的倾斜设置的支撑杆4进行支撑，该机门7刚好与底箱1构成垂直状结构，且与工作箱6内部安装底板8处于同一水平面，便于承接通过安装底板8进行滑动的滑座11。滑座11上端固定有承接座12，且承接座12上端中部贴合有耐温垫片13，安装底板8左右两端设置有滑轨14，且滑轨14内部滑动连接有辅助滑块15，辅助滑块15关于安装底板8中轴线呈左右对称设置有两根，且辅助滑块15与滑座11固定连接，安装底板8的左右两端各设置有一块滑轨14，其内部连接有一根辅助滑块15，当滑座11受到中部液压缸9以及推杆10的作用进行纵向滑动时，进而使得两端相固定的辅助滑块15跟随滑动，通过辅助滑块15与滑轨14的设置保证整个滑座11输料滑动过程的稳定性。
23.如图1和图3所示，电控机箱16安装于工作箱6上侧，且电控机箱16表面设置有操作面板17，电控机箱16内部设置有液压气缸18，且液压气缸18下端连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19底端连接有传动板20，且传动板20四角滑动连接有锁紧柱21，传动板20通过液压伸缩杆19与液压气缸18之间构成传动结构，且液压气缸18关于电控机箱16内部等距离分布有三个，在电控机箱16内部三个独立液压气缸18的控制下分别传动液压伸缩杆19以及传动板20进行下压工作，对底端进行热封处理，使得该热封装置能够同时对三组气柱袋进行热封加工处理，提高整体热封加工的效率。锁紧柱21外端包裹有压力弹簧22，且压力弹簧22底端连接有垫脚23，锁紧柱21底端固定有阻隔板24，阻隔板24底端设置有热压板25，锁紧柱21贯穿于传动板20内部，且传动板20与热压板25呈平行分布，传动板20与压力弹簧22弹性连接，且压力弹簧22设置有四个，在贯穿于传动板20四角的四个锁紧柱21外侧均包裹有压力弹簧22，当传动板20受到上端液压伸缩杆19传动作用时，顺应锁紧柱21向下推动，继而压缩压力弹簧22，便于在传动板20传动平行分布的热压板25进行下压热封工作时通过压力弹簧22提供一定的弹性缓冲效果，避免对热压板25造成较大压损。
24.综上，该气柱袋加工用具有多工位的热封装置，使用时，首先将工作箱6开口处的机门7顺应两者连接底端位置的合页进行翻转活动，进而对机门7进行打开，并且此时翻转的机门7通过底端两根对称的倾斜设置的支撑杆4进行支撑，该机门7刚好与底箱1构成垂直状结构，且与工作箱6内部安装底板8处于同一水平面，便于承接通过安装底板8进行滑动的滑座11，接着在安装底板8中部液压缸9以及推杆10的作用进行纵向滑出，并使得两端相固定的辅助滑块15跟随滑动，通过辅助滑块15与滑轨14的设置保证整个滑座11输料滑动过程的稳定性，此时将需要热封加工的气柱袋贴合在滑出的安装底板8上端承接座12的耐温垫片13表面，随后通过液压缸9控制推杆10将滑座11滑回，最后在电控机箱16内部液压气缸18的工作下推动液压伸缩杆19，使得传动板20顺应锁紧柱21向下推动，继而压缩压力弹簧22，便于在传动板20传动平行分布的热压板25进行下压热封工作时通过压力弹簧22提供一定的弹性缓冲效果，避免对热压板25造成较大压损，而在电控机箱16内部设置有三个独立液压气缸18，其能够分别传动液压伸缩杆19以及传动板20进行下压工作，对底端进行热封处理，使得该热封装置能够同时对三组气柱袋进行热封加工处理，提高整体热封加工的效率，而在每个液压气缸18相对应的电控机箱16底端可以设置一块传感器，便于检测底端相应的滑座11位置是否存在气柱袋，若不存在气柱袋则传动相对应位置的液压气缸18不工作，避免底端热压板25空压，不但容易造成设备损坏，而且会造成一定的浪费，这样就完成了整个
气柱袋加工用具有多工位的热封装置的使用过程。