一种自动补液装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封冲洗系统领域，更具体涉及一种自动补液装置。


背景技术：

2.随着我国石油产业的迅速发展，机械密封的使用越来越普遍。在对机械密封进行冲洗时，机械密封的冲洗系统中的冲洗液为消耗品，需要向储液罐内及时补充冲洗液保证系统的使用。现有技术中的补液方式通常为人工打开阀门进行补充，使用人工补液的方式，效率较低，补液的精准度不高，以及由于疏忽容易导致补液不及时等问题。因此需要一种自动补液装置来替代传统的人工补液的方法，以提高补液的效率以及自动化程度。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中的一种自动补液装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种自动补液装置，用于解决背景技术中，人工补液效率较低，补液的精准度不高等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动补液装置，包括：储液罐、补液罐以及设置于所述储液罐与所述补液罐之间的机械泵与自动阀门组件；
6.所述机械泵的进液口通过取液管道与补液罐连接，所述取液管道上设置手阀以及过滤器，所述机械泵的出液口通过输液管道与储液罐的顶端连接，所述输液管道上设置流量变送器以及自动阀门组件；
7.所述自动阀门组件包括气动球阀、电磁阀以及气体二联件，所述气动球阀设置于所述输液管道上，所述电磁阀以及气体二联件设置于所述气动球阀的输气管道上；
8.所述补液罐上设置第一液位变送器，所述储液罐上设置第二液位变送器。
9.作为本实用新型的进一步，所述取液管道并联有连接于补液罐的回流管道，所述回流管道上设置第一阀门。
10.作为本实用新型的进一步，所述输液管道并联安全阀并接入所述补液罐。
11.作为本实用新型的进一步，所述安全阀通过第二阀门接入所述输液管道。
12.作为本实用新型的进一步，所述输液管道接入有压力表。
13.作为本实用新型的进一步，所述压力表通过针阀接入所述输液管道。
14.作为本实用新型的进一步，所述输液管并联应急管道用于处理所述气动球阀失效的情况，所述应急管道上设置有呈常闭状态的第三阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用在储液罐以及补液罐之间设置机械泵与自动阀门组件，实现对储液罐的自动补液，提高了补液效率。通过在储液罐设置第二液位变送器，以及通过第二液位变送器的数据控制自动阀门组件实现精准补液。通过在输液管道上设置流量变送器以及安全阀以提高自动补液系统的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型所揭示的一种自动补液装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的箭头a向放大示意图；
18.图3为图1中自动阀门组件的放大示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
20.需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。
21.请参图1至图3所示出的本实用新型所揭示的一种自动补液装置的一种具体实施方式。
22.本实施例所揭示的一种自动补液装置，其包括：补液罐1、储液罐2以及设置于补液罐1与储液罐2管路之间的机械泵3与自动阀门组件7。机械泵3包括电机31以及泵体32。泵体32设有进液口321以及出液口322，其中，进液口321通过取液管道5连接于补液罐1，取液管道5上设置有手阀51以及过滤器52；出液口322通过输液管道6连接至储液罐2的顶端，输液管道6上设置有流量变送器65以及自动阀门组件7。补液罐1上设有第一液位变送器11，同时，储液罐2上设置有第二液位变送器21。
23.参图1至图2所示，取液管道5并联有回流管道4，回流管道4的一端与补液罐1连接，另一端则与取液管道5连接。回流管道4上接有第一阀门41，用于根据流量变送器65的数值手动调节自补液罐1中取出液体的流量大小。输液管道6并联有安全阀64并接入至补液罐1的顶端，用于保护回路中各个元件的安全运行。同时，安全阀64通过第二阀门63接入输液管道6中，第二阀门63处于常开状态，当需要更换或清洗安全阀64时，关闭第二阀门63即可拆卸。压力表62通过针阀61后接入输液管道6中。
24.参图3所示，自动阀门组件7包括气动球阀71、电磁阀72以及气体二联件73，其中，气动球阀71设置于输液管道6上，电磁阀72与气动二联件73设于气动球阀71的输气管道上。气源以箭头74方向输入至气动回路中。输液管道6并联应急管道8，应急管道8上接入第三阀门81。第三阀门81处于常闭状态，当气动球阀71失效时，需要打开第三阀门81。
25.根据图1至图3对本实用新型的具体应用作详细阐述，第二液位变送器21将储液罐2内的液位信息传输至处理端。当第二液位变送器21测量的液位高度达到设定的需要补液的最低液位高度时，处理端传输信号至电磁阀72与机械泵3。此时，电磁阀72打开，气源以箭头74方向输入至气动球阀71处，气动球阀71打开。同时，机械泵3工作，自补液罐1内抽取冲洗液补充至储液罐2内。当储液罐2内的冲洗液补充至设定的液位高度时，处理端传输信号至电磁阀72以及机械泵3，系统停止补液。第一液位变送器11测定补液罐1内的液位高度，液位过低时发出警报。
26.本实用新型通过采用在储液罐2以及补液罐1之间设置机械泵3以及自动阀门组件7，实现对储液罐2的自动补液，提高了补液效率。通过在储液罐2设置第二液位变送器21，以及通过第二液位变送器21的数据控制自动阀门组件7与机械泵3实现精准补液。通过在输液管道6上设置流量变送器65以及安全阀64以提高自动补液系统的稳定性。
27.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自动补液装置，其特征在于，包括：储液罐、补液罐以及设置于所述储液罐与所述补液罐之间的机械泵与自动阀门组件；所述机械泵的进液口通过取液管道与补液罐连接，所述取液管道上设置手阀以及过滤器，所述机械泵的出液口通过输液管道与储液罐的顶端连接，所述输液管道上设置流量变送器以及自动阀门组件；所述自动阀门组件包括气动球阀、电磁阀以及气体二联件，所述气动球阀设置于所述输液管道上，所述电磁阀以及气体二联件设置于所述气动球阀的输气管道上；所述补液罐上设置第一液位变送器，所述储液罐上设置第二液位变送器。2.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于，所述取液管道并联有连接于补液罐的回流管道，所述回流管道上设置第一阀门。3.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于，所述输液管道并联安全阀并接入所述补液罐。4.根据权利要求3所述的自动补液装置，其特征在于，所述安全阀通过第二阀门接入所述输液管道。5.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于，所述输液管道接入有压力表。6.根据权利要求5所述的自动补液装置，其特征在于，所述压力表通过针阀接入所述输液管道。7.根据权利要求1所述的自动补液装置，其特征在于，所述输液管并联应急管道用于处理所述气动球阀失效的情况，所述应急管道上设置有呈常闭状态的第三阀门。

技术总结
本实用新型提供了一种自动补液装置，其特征在于，包括：储液罐、补液罐以及设置于储液罐与补液罐之间的机械泵与自动阀门组件；机械泵的进液口通过取液管道与补液罐连接，取液管道上设置手阀以及过滤器，机械泵的出液口通过输液管道与储液罐的顶端连接，输液管道上设置流量变送器以及自动阀门组件；自动阀门组件包括气动球阀、电磁阀以及气体二联件，气动球阀设置于输液管道上，电磁阀以及气体二联件设置于气动球阀的输气管道上；补液罐上设置第一液位变送器，储液罐上设置第二液位变送器。本实用新型所揭示的一种自动补液装置，实现了对储液罐的自动补液，提高了补液效率、精准度以及稳定性。定性。定性。


技术研发人员：戴必柱
受保护的技术使用者：无锡博伊特科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/3/8