一种吸收芯体及芯体制造生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一次性卫生用品技术领域，具体涉及一种吸收芯体。


背景技术：

2.在一次性卫生用品领域，卫生巾、纸尿裤、拉拉裤的舒适度、干爽度、透气性一直是消费者所追求，同时也是产品厂家一直想要突破的一种技术。
3.现有一次性卫生用品的吸收体采用了打孔或是刺孔技术，这些技术提高了吸收体的透气性和渗透性。但是，打孔去除材料提高渗透性的同时也影响产品的干爽性，浪费了大量的材料，致于成本上升，同时，废料污染了环境；刺孔因只刺穿材料，材料的透气性并不理想。
4.市场一次性卫生用品的吸收体还有采用3d芯体技术，用这种技术提高产品吸收体的透气性和干爽性，如专利cn202843935u，但实际效果还未很理想，且渗透性尚可再提高，产品的使用性能还有待提高。
5.上述两个方向的技术均有待改善以实现吸收芯体舒适度、干爽度、透气性的提升。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的缺陷，本实用新型采用新型的打孔方案以实现3d芯体，对上述两个方向的技术缺陷均进行了改善，提供一种吸收芯体，并设计了芯体的制造生产线。
8.(二)技术方案
9.为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种吸收芯体，所述芯体材料上有开孔，开孔孔型为c型孔、d型孔、长方形或正方形，开孔处不完全切开，开孔区域材料经翻转与材料基材固定形成两层结构；
11.进一步的，所述开孔孔径直径在0.8-10mm，优选的直径为1-8mm；
12.进一步的，所述开孔在吸收芯体上排列方式为波浪线分布、直线分布或网格分布；
13.进一步的，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为2-50mm,优选的直径为2-20mm。
14.一种用于制造上述吸收芯体的芯体制造生产线，所述生产线由纠偏机、牵引辊、下夹压牵引、上夹压牵引、打孔装置、打孔区域材料处理区、打孔区域材料翻转区、固定区域依照次序连接而成；
15.进一步的，所述固定区域为热熔胶接装置、机械式热压焊接装置或超声波焊接装置；
16.可选的，所述打孔装置由刀架、上辊、下辊、缓冲弹簧、护刀台、上辊护刀台清洁零件、下辊护刀台清洁零件、刻度盘、旋转连接器、吊环、防护罩装置构成，两刀辊上设置孔的排列方式为波浪线分布、直线分布、或网格分布，上辊与下辊啮合将材料切为孔型材料；
17.可选的，所述打孔装置为模切机。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种吸收芯体与芯体制造生产线，具备以下有益效果：
20.芯体材料开孔后不完全切开，开孔处材料经翻转后与基材固定形成两层结构，使得该局部区域材料增加一倍，吸收量也增加一倍，节省了成本，减少了污染。同时，液体吸收后材料膨胀，使得局部区域形成凸起，形成3d状立体芯体形态，避免了繁杂的多层芯体工艺，通过翻转固定结构即实现了3d 状立体芯体形态，降低了成本的同时也提升了立体效果，使得芯体的渗透性、干爽性、透气性都有了显著的提升。
21.芯体制造生产线通过多环节精确设置，能够高效的生产所述芯体成品。
附图说明
22.图1-1为吸收芯体开孔未翻转前结构图；
23.图1-2为芯体开孔结构放大图；
24.图2-1为制成前截面状态图；
25.图2-2为吸收芯体开孔翻转后结构图(向上翻转)；
26.图2-3为吸收芯体开孔翻转后结构图(向下翻转)；
27.图3-1为吸收芯体开孔分布图(波浪线分布)；
28.图3-2为吸收芯体开孔分布图(直线分布)；
29.图3-3为吸收芯体开孔分布图(网格分布)；
30.图4-1为对比结构吸收后截面状态图；
31.图4-2为吸收芯体吸收后截面状态图；
32.图5-1为对比结构吸液后的下渗透状态图；
33.图5-2为吸收芯体吸液后的下渗透状态图；
34.图6-1为对比结构吸液后皮肤接触状态图；
35.图6-2为吸收芯体吸液后皮肤接触状态图；
36.图7-1为打孔装置结构示意图；
37.图7-2为辊轮结构示意图；
38.图8为芯体制造生产线结构图(冲压打孔)；
39.图9为芯体制造生产线结构图(模切打孔)；
40.图中附图标记为：1、吸收芯体；2、开孔；3、两层结构；4、开孔区域材料；5、材料基材；
41.21、纠偏机；22、牵引辊；23、下夹压牵引；24、上夹压牵引；25、打孔装置；26、打孔区域材料处理区；27、打孔区域材料翻转区；28、机械式热压焊接装置；29、模切机；
42.31、刀架；32、上辊；33、下辊；34、缓冲弹簧；35、护刀台；36、上辊护刀台清洁零件；37、下辊护刀台清洁零件；38、刻度盘；39、旋转连接器；40、吊环；41、防护罩装置。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.请参阅图1-6所示，本实用新型提供三种吸收芯体实施例：
45.实施例1：
46.一种吸收芯体1，所述芯体材料上有开孔2，开孔处不完全切开，开孔区域材料4经翻转与材料基材5固定形成两层结构3，所述开孔2孔径直径为 10mm，所述开孔2孔型为c型孔，所述开孔在吸收芯体上排列方式为波浪线分布，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为50mm。
47.实施例2：
48.一种吸收芯体1，所述芯体材料上有开孔2，开孔处不完全切开，开孔区域材料4经翻转与材料基材5固定形成两层结构3，所述开孔2孔径直径为 0.8mm，所述开孔2孔型为c型孔，所述开孔在吸收芯体上排列方式为直线分布，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为2mm。
49.实施例3：
50.一种吸收芯体1，所述芯体材料上有开孔2，开孔处不完全切开，开孔区域材料4经翻转与材料基材5固定形成两层结构3，所述开孔2孔径直径为 6mm，所述开孔2孔型为c型孔，所述开孔在吸收芯体上排列方式为网格分布，所述开孔之间横向间距b或纵向间距d为20mm。
51.工作原理：依据附图4-7，吸收芯体材料开孔后翻转有两种模式，为向后上翻和向后下翻，翻转后局部材料吸收液体后，局部形成凸起，由此相较于传统材料，开孔处液体可快速注入吸收体，比原来速度提升一倍，两层的吸收体使得吸收量增加，高度增加一倍，使得接触面的吸收体体量增加的同时使得接触面减少30％-50％，由此干爽性能增加20％-30％，凹凸的立体结构使得透气性提高了20％-50％。
52.请参阅图7-9，本实用新型提供两种芯体制造生产线结构图实施例：
53.实施例4：
54.一种芯体制造生产线，所述生产线由纠偏机21、牵引辊22、下夹压牵引 23、上夹压牵引24、打孔装置25、打孔区域材料处理区26、打孔区域材料翻转区27、机械式热压焊接装置28依照次序连接而成，所述打孔装置25由刀架31、上辊32、下辊33、缓冲弹簧34、护刀台35、上辊护刀台清洁零件36、下辊护刀台清洁零件37、刻度盘38、旋转连接器39、吊环40、防护罩装置 41构成，两刀辊上设置孔的排列方式为波浪线分布、直线分布、或网格分布，上辊与下辊啮合将材料切为孔型材料。
55.实施例5：
56.一种芯体制造生产线，所述生产线由纠偏机21、牵引辊22、下夹压牵引 23、上夹压牵引24、模切机29、打孔区域材料处理区26、打孔区域材料翻转区27、机械式热压焊接装置28依照次序连接而成。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。