一种玻璃钢用捏合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢用捏合装置。


背景技术：

2.在玻璃钢的加工生产过程中，为实现较好的加工效果，通常需要对玻璃钢使用捏合机进行加工。
3.但现有的捏合装置，大多不便于进行下料操作，当需要加工的原料过多时，需要耗费大量的下料时间，进而降低了工作的效率，同时在进行混料时，大多通过外壳固定的方式进行混合搅拌，不能起到较好的搅拌效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是不便于进行下料操作的同时通过外壳固定的方式混料，使其不具有较好的混料效果，提供一种玻璃钢用捏合装置，转动机构可达到带动捏合壳转动的效果，此时通过启动在捏合壳内部的搅拌件反转，从而可以达到较好的搅拌效果，同时提高了搅拌混合的效率，升降机构可以起到将捏合壳的一端抬起的效果，由于捏合壳的另一端与支撑柱转动连接，此时可将捏合壳的一端抬起，以便于进行下料操作的进行。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种玻璃钢用捏合装置，其包括：捏合壳，所述捏合壳的一侧设有固定板，所述固定板的内部设有转动机构，所述固定板的两侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的内部设有升降机构，所述捏合壳远离固定板的一侧设有支撑柱，所述捏合壳通过转动件转动连接在支撑柱上。
6.优选的，所述升降机构包括固定连接在升降柱内壁上的限位杆，所述限位杆上滑动连接有移动板，所述移动板的两侧均设有多个转动齿轮，每个所述转动齿轮均转动连接在升降柱的内壁上，所述移动板靠近捏合壳的一端对称固定连接有两个连接块，且两个连接块的另一端均贯穿升降柱并固定连接有安装块，所述固定板的侧壁与安装块之间通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述转动机构包括旋转盘，所述旋转盘的顶部和底部均设有转动轮，两个所述转动轮靠近捏合壳的一端均转动连接在固定板的内壁上，两个所述转动轮远离捏合壳的一侧均设有第一齿轮，所述第一齿轮与转动轮固定连接，两个所述第一齿轮之间设有第二齿轮，两个所述第一齿轮和第二齿轮之间通过皮带啮合连接，所述固定板远离捏合壳的一侧设有电机，所述电机的输出端贯穿固定板并与第二齿轮固定连接。
8.优选的，所述移动板的两侧壁上均固定连接有齿条，且齿条与转动齿轮啮合连接，每个竖列的转动齿轮之间通过传动皮带连接，其中一个所述转动齿轮的一端与驱动电机固定连接。
9.优选的，所述固定板靠近捏合壳的侧壁上固定连接有限位壳，所述捏合壳靠近固定板的一端固定连接有转动盘，且转动盘贯穿限位壳并与旋转盘相接触。
10.本实用新型具有以下优点：转动机构可达到带动捏合壳转动的效果，此时通过启
动在捏合壳内部的搅拌件反转，从而可以达到较好的搅拌效果，同时提高了搅拌混合的效率，升降机构可以起到将捏合壳的一端抬起的效果，由于捏合壳的另一端与支撑柱转动连接，此时可将捏合壳的一端抬起，以便于进行下料操作的进行。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用捏合装置的捏合壳、升降柱和支撑柱结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用捏合装置的升降柱、固定板和支撑柱结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用捏合装置的捏合壳在固定板内时结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用捏合装置的固定板内部结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的一种玻璃钢用捏合装置的升降柱内部结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、捏合壳；2、固定板；3、升降柱；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、皮带；7、电机；8、支撑柱；9、限位杆；10、移动板；11、转动齿轮；12、传动皮带；13、转动轮；14、旋转盘；15、转动机构；16、升降机构。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.现有技术中的捏合装置,不便于进行下料操作的同时通过外壳固定的方式混料，使其不具有较好的混料效果。
22.实施例一
23.如图1-5所示的一种玻璃钢用捏合装置，包括捏合壳1，捏合壳1的一侧设有固定板2，固定板2的内部设有转动机构15，固定板2的两侧均固定连接有升降柱3，升降柱3的内部设有升降机构16，捏合壳1远离固定板2的一侧设有支撑柱8，捏合壳1通过转动件转动连接
在支撑柱8上。
24.具有调节捏合壳1转动的效果，通过捏合壳1转动的同时其内部的搅拌件反转，即可起到较好的混合搅拌效果，同时当需要出料时，通过将捏合壳1抬起，即可实现下料操作，进而提高了下料的效率。
25.具体地，转动机构15包括旋转盘14，旋转盘14的顶部和底部均设有转动轮13，两个转动轮13靠近捏合壳1的一端均转动连接在固定板2的内壁上，两个转动轮13远离捏合壳1的一侧均设有第一齿轮4，第一齿轮4与转动轮13固定连接，两个第一齿轮4之间设有第二齿轮5，两个第一齿轮4和第二齿轮5之间通过皮带6啮合连接，固定板2远离捏合壳1的一侧设有电机7，电机7的输出端贯穿固定板2并与第二齿轮5固定连接，首先启动电机7，进而可以带动第二齿轮5转动，由于两个第一齿轮4和第二齿轮5之间通过皮带6连接，从而可以通过皮带6同时带动两个第一齿轮4旋转，进而可以使得两个转动轮13旋转，由于旋转盘14与转动轮13相接触，从而使得通过转动轮13的转动带动旋转盘14旋转，即可达到带动捏合壳1转动的效果，此时通过启动在捏合壳1内部的搅拌件反转，从而可以达到较好的搅拌效果，同时提高了搅拌混合的效率。
26.升降机构16包括固定连接在升降柱3内壁上的限位杆9，限位杆9上滑动连接有移动板10，移动板10的两侧均设有多个转动齿轮11，每个转动齿轮11均转动连接在升降柱3的内壁上，移动板10靠近捏合壳1的一端对称固定连接有两个连接块，且两个连接块的另一端均贯穿升降柱3并固定连接有安装块，固定板2的侧壁与安装块之间通过螺栓固定连接，当需要进行下料操作时，启动其中一个转动齿轮11上连接的驱动电机，进而可以带动转动齿轮11旋转，由于多个转动齿轮11之间通过传动皮带12连接，当一个转动齿轮11旋转时，进而可以带动多个转动齿轮11同时转动，又由于移动板10两侧壁上的齿条与转动齿轮11啮合连接，即可达到带动移动板10升降的目的，由于捏合壳1的另一端与支撑柱8转动连接，此时可将捏合壳1的一端抬起，以便于进行下料操作的进行。
27.实施例二
28.实施例一中在调节移动板10升降时，容易出现移动板10移动不稳定发生晃动的现象，参照a处放大图，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通过在升降柱3内添加限位杆9，且移动板10活动连接在限位杆9上，从而可以通过限位杆9起到对移动板10限位的目的，进而避免出现在移动板10移动时，出现不稳定而造成晃动的现象。
29.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
30.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。