一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置的制作方法

1.本实用新型属于煤岩体堵水技术领域，具体公开了一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置。


背景技术：

2.在煤矿开采过程中会遇到煤岩体渗水，为不影响后续的开采通常会使用化学注浆材料对渗水点进行堵水加固处理，以此化学注浆材料的加工质量至关重要，化学注浆材料在加工过程中会使用混合设备对原料进行混合处理，现有的混合设备多数是使用搅拌件进行反复搅拌，混合方式效率低，且耗时较长，以此提出一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，包括底板，所述底板顶部两端均垂直安装有支撑板，两块所述支撑板之间通过驱动件安装有混合机构，所述混合机构包括中套筒，所述中套筒两端对称连通安装有混合筒，所述混合筒呈喇叭状且端部均设置有封堵件，所述中套筒内部中间位置密封安装有分隔盘，所述分隔盘上下端均等距离安装有多根螺旋管，所述分隔盘上下端的螺旋管呈交错设置，且所述螺旋管端口对应位置的分隔盘上均开设有流通孔，在两个所述混合筒内部均设置有扰流机构。
5.在上述技术方案中，优选的，所述驱动件包括两根对称水平转动安装在中套筒外侧的驱动轴，两根所述驱动轴相互远离一端均与相邻支撑板转动连接，且其中一块所述支撑板外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与相邻驱动轴连接，所述驱动电机为刹车电机。
6.在上述技术方案中，优选的，所述封堵件为螺纹套接在混合筒端部的密封盖，所述密封盖中间位置设置有开口，所述开口内部插装有密封塞。
7.在上述技术方案中，优选的，其中一块所述密封盖外侧边沿安装有配重环。
8.在上述技术方案中，优选的，所述扰流机构包括竖直转动安装在分隔盘端部中间位置的旋转轴，所述旋转轴远离分隔盘一端安装有花键架，所述花键架顶端等距离竖直安装有多块扰流板，且所述螺旋管端口朝向扰流板。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过设置驱动件，从而可以驱使中套筒以及两个混合筒转动，同时设置的螺旋管、分隔盘以及流通孔可以使得原料在两个混合筒内部来回晃动冲击，有效提高原料的混合效率以及混合均匀度，且经过设置扰流机构可以对晃动冲击过程中的原料进行扰流处理，再次增加原料之间的冲击性，提高原料之间的融合度。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置的剖视结构示意图；
13.图3为图2中部分结构示意图。
14.图中：底板1、支撑板2、驱动轴3、中套筒4、密封塞5、密封盖6、混合筒7、驱动电机8、螺旋管9、分隔盘10、流通孔11、旋转轴12、扰流板13、花键架14。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，包括底板1，底板1顶部两端均垂直安装有支撑板2，两块支撑板2之间通过驱动件安装有混合机构，混合机构包括中套筒4，驱动件包括两根对称水平转动安装在中套筒4外侧的驱动轴3，两根驱动轴3相互远离一端均与相邻支撑板2转动连接，且其中一块支撑板2外侧安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与相邻驱动轴3连接，驱动电机8为刹车电机，中套筒4两端对称连通安装有混合筒7，混合筒7呈喇叭状且端部均设置有封堵件，中套筒4内部中间位置密封安装有分隔盘10，分隔盘10上下端均等距离安装有多根螺旋管9，分隔盘10上下端的螺旋管9呈交错设置，且螺旋管9端口对应位置的分隔盘10上均开设有流通孔11，在两个混合筒7内部均设置有扰流机构；通过设置驱动轴3，从而在驱动电机8的带动下会驱使中套筒4以及两个混合筒7转动，同时设置的螺旋管9、分隔盘10以及流通孔11可以使得原料在两个混合筒7内部来回晃动冲击，有效提高原料的混合效率以及混合均匀度。
18.封堵件为螺纹套接在混合筒7端部的密封盖6，密封盖6中间位置设置有开口，开口内部插装有密封塞5；通过设置密封盖6，从而可以对混合筒7进行封堵，而设置的密封盖6可以对注料或排料的开口进行封堵。
19.其中一块密封盖6外侧边沿安装有配重环；通过设置配重环，从而在注料或排料状态下便于使得两个混合筒7呈竖直状态。
20.扰流机构包括竖直转动安装在分隔盘10端部中间位置的旋转轴12，旋转轴12远离分隔盘10一端安装有花键架14，花键架14顶端等距离竖直安装有多块扰流板13，且螺旋管9端口朝向扰流板13；通过设置旋转轴12以及花键架14，从而可以对多块扰流板13进行安装，而设置的扰流板13可以对螺旋管9流落的原料进行阻挡扰流，再次增加原料之间的冲击性，同时在原料的冲击下花键架14会出现旋转现象，从而进一步对混合筒7进行混合。
21.本实用新型：首先将原料通过开口注入混合筒7内部，注入量能够满足一个混合筒7内部容量即可，注料完毕后对开口进行封堵，然后启动驱动件，致使装满原料的混合筒7旋转至上方，然后原料在螺旋管9、分隔盘10以及流通孔11配合下向另一个空的混合筒7内部流入，由于螺旋管9呈螺旋状设置，从而原料在下落时会形成一定冲击，达到混合原料目的，
以此反复循环操作即可使得原料在两个混合筒7内部来回晃动冲击，有效提高原料的混合效率以及混合均匀度。
22.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，包括底板（1），所述底板（1）顶部两端均垂直安装有支撑板（2），其特征在于，两块所述支撑板（2）之间通过驱动件安装有混合机构，所述混合机构包括中套筒（4），所述中套筒（4）两端对称连通安装有混合筒（7），所述混合筒（7）呈喇叭状且端部均设置有封堵件，所述中套筒（4）内部中间位置密封安装有分隔盘（10），所述分隔盘（10）上下端均等距离安装有多根螺旋管（9），所述分隔盘（10）上下端的螺旋管（9）呈交错设置，且所述螺旋管（9）端口对应位置的分隔盘（10）上均开设有流通孔（11），在两个所述混合筒（7）内部均设置有扰流机构。2.根据权利要求1所述的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，其特征在于，所述驱动件包括两根对称水平转动安装在中套筒（4）外侧的驱动轴（3），两根所述驱动轴（3）相互远离一端均与相邻支撑板（2）转动连接，且其中一块所述支撑板（2）外侧安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴与相邻驱动轴（3）连接，所述驱动电机（8）为刹车电机。3.根据权利要求1所述的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，其特征在于，所述封堵件为螺纹套接在混合筒（7）端部的密封盖（6），所述密封盖（6）中间位置设置有开口，所述开口内部插装有密封塞（5）。4.根据权利要求3所述的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，其特征在于，其中一块所述密封盖（6）外侧边沿安装有配重环。5.根据权利要求1所述的一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，其特征在于，所述扰流机构包括竖直转动安装在分隔盘（10）端部中间位置的旋转轴（12），所述旋转轴（12）远离分隔盘（10）一端安装有花键架（14），所述花键架（14）顶端等距离竖直安装有多块扰流板（13），且所述螺旋管（9）端口朝向扰流板（13）。

技术总结
本实用新型属于煤岩体堵水技术领域，具体公开了一种煤岩体堵水用化学注浆材料加工装置，包括底板，所述底板顶部两端均垂直安装有支撑板，两块所述支撑板之间通过驱动件安装有混合机构，所述混合机构包括中套筒，所述中套筒两端对称连通安装有混合筒，所述混合筒呈喇叭状且端部均设置有封堵件，所述中套筒内部中间位置密封安装有分隔盘，所述分隔盘上下端均等距离安装有多根螺旋管，所述分隔盘上下端的螺旋管呈交错设置，且所述螺旋管端口对应位置的分隔盘上均开设有流通孔，在两个所述混合筒内部均设置有扰流机构。本实用新型提高了原料融合的冲击性，有效提高了原料的混合效率以及混合均匀度。混合均匀度。混合均匀度。


技术研发人员：蔡连强
受保护的技术使用者：山西华世中瑞新材料有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/8