一种液压阀门测试台的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种液压阀门测试台。


背景技术：

2.阀门检测设备是阀门和检修后阀门密封性质量的根本保证。液压阀门测试台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体，采用液压油缸压紧。在对被试阀门进行性能试验时，液压系统是本试验台的主动力源，用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压，其需要保证阀门被压紧可靠，才能满足阀门的测试。现有的液压测试台其夹紧件为固定式安装，在安装过程中与阀门碰撞，容易损坏夹紧件与阀门。即便现有中也存在可调节的夹紧件，也需要分别调节各个夹紧件才使得阀门被压紧，从而降低检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种液压阀门测试台解决的技术问题在于克服现有技术中的阀门测试台的夹紧件固定安装无法调节更不能联动，因此无法适用不同通径的阀门且影响检修效率，从而提供一种夹紧件可调且可联动调节的液压阀门测试台。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压阀门测试台，包括工作台，若干个夹紧件、若干个驱动装置，所述驱动装置带动夹紧件上下夹持运动，若干个所述夹紧件沿圆周方向均匀设置于工作台上端，所述驱动装置设置于工作台下端面，所述夹紧件与驱动装置通过连杆相互连接，所述工作台上设有若干个呈由中心散射状排布的滑动槽，所述连杆滑动设置在滑动槽内,所述工作台下端面对应滑槽位置设置有平行设置的滑轨，所述驱动装置与滑轨滑移连接，还包括曲杆联动组件，所述曲杆联动组件连接各个驱动装置，该曲杆联动组件在其中一个所述夹紧件移动时带动其余夹紧件同步移动。
5.本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有若干个滑动槽，所述连杆在滑动槽内滑动带动夹紧件锁定不同直径大小的阀门。
6.本实用新型进一步设置为，所述工作台下端面沿滑动槽滑动方向的两侧设有滑轨。
7.本实用新型进一步设置为，所述驱动装置设置有滑移座，该滑移座与滑轨配合滑动。
8.本实用新型进一步设置为，所述夹紧件和驱动装置的数量为三个，所述曲杆联动组件包括两个直条型联动杆及两个弯折型联动杆，所述两个弯折型联动杆一端相互铰接，并连接至其中一个驱动装置的滑移座，两个直条型联动杆交叉设置，一端与另外两个驱动装置的滑移座铰接设置，另外一端与所述两个弯折型联动杆自由端相互铰接，所述工作台下端面设置有两个用于引导直条型联动杆沿滑动槽滑移方向移动的限位件。
9.本实用新型进一步设置为，所述弯折型联动杆两端设置腰形的连接槽。
10.本实用新型进一步设置为，所述驱动装置为液压缸、气缸或油缸。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型设置曲杆联动组件，实现推动一个夹紧件即可通过联动杆带动其他驱动装置及夹紧件移动，从而实现各个夹紧件同步移动并对阀门压紧。本实用新型在工作台下端面对应滑槽位置设置有平行设置的滑轨，并通过在驱动装置设置滑移座，使得驱动装置在滑轨上顺滑移动，减少滑动阻力，提升使用寿命。另外，本实用新型将驱动装置设置于工作台下端面使得其可驱动夹紧件上下移动，便于阀门放置及锁紧。
附图说明
13.图1：为本实用新型曲柄联动组件结构示意图；
14.图2：为本实用新型结构示意图。
15.附图标记：1-工作台；11-滑动槽；12-滑轨；13-滑移座；14-限位件； 2-夹紧件；3-驱动装置；4-连杆；5-曲柄联动组件；51-直条型联动杆； 52-弯折型联动杆；521-连接槽。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.根据本实用新型的实施例，提出一种液压阀门测试台，包括工作台1，若干个夹紧件2、若干个驱动装置3，所述驱动装置带动夹紧件上下夹持运动，所述若干个夹紧件2沿圆周方向均匀设置于工作台 1上端，所述驱动装置3设置于工作台1下端面，所述夹紧件2与驱动装置3通过连杆4相互连接，其特征在于：所述工作台1上设有若干个呈由中心散射状排布的滑动槽11，所述连杆4滑动设置在滑动槽11内,所述工作台下端面对应滑槽位置设置有平行设置的滑轨，所述驱动装置与滑轨滑移连接，还包括曲杆联动组件5，所述曲杆联动组件5连接各个驱动装置3，该曲杆联动组件5在其中一个所述夹紧件2移动时带动其余夹紧件2同步移动。
18.通过上述技术方案，将驱动装置设置于工作台下端面使得其可驱动夹紧件上下移动，便于阀门的放置及锁紧。同时在工作台下端面设置曲杆联动组件，该曲杆联动组件由不同的联动杆组合连接形成一个联动路径，该路径连通各个驱动装置，其中一个驱动装置连接联动杆枢纽，从而实现当推动一个夹紧件时，直接或间接带动主联动杆变动，从而带动其他从联动杆变动，其对应的驱动装置移动，从而实现各个夹紧件同步移动。另外，本实用新型在工作台下端面对应滑槽位置设置有平行设置的滑轨，使得驱动装置在滑轨上顺滑移动，减少滑动阻力，提升使用寿命。
19.作为一种改进的具体实施方式，所述工作台1下端面沿滑动槽 11滑动方向的两侧设有滑轨12。
20.作为一种改进的具体实施方式，所述驱动装置3设置有滑移座 13，该滑移座13与滑轨12配合滑动。
21.通过上述技术方案，在驱动装置一端设置滑移座，并通过滑移座在滑轨内滑动，限制驱动装置及夹紧件运动方向，保证阀门受力均匀，从而可靠压紧。
22.作为一种改进的具体实施方式，所述夹紧件2和驱动装置3的数量为三个，所述曲杆联动组件5包括两个直条型联动杆51及两个弯折型联动杆52，所述两个弯折型联动杆52一端相互铰接，并连接至其中一个驱动装置3的滑移座13，两个直条型联动杆51交叉设置，一端与另外两个驱动装置3的滑移座13铰接设置，另外一端与所述两个弯折型联动杆52自由端相互铰接，所述工作台1下端面设置有两个用于引导直条型联动杆51沿滑动槽13滑移方向移动的限位件 14。
23.通过上述技术方案，分别选择直条型联动杆51及弯折型联动杆 52组合形成联动路径，实现结构紧凑，运动空间充足易于联动。
24.两个弯折型联动杆52相互连接后，再连接在一个驱动装置3的滑移座13上，两个弯折型联动杆52另一端连接直条型联动杆51，当第一滑移座沿滑动槽11滑移方向向工作台1中心移动，两个弯折型联动杆52自由端不断远离，从而拉动直条型联动杆51带动其余滑移座13沿滑动槽11滑移方向向工作台中心移动；
25.当与两个弯折型联动杆52连接的滑移座13沿滑动槽11的滑移方向向远离工作台1中心方向移动，两弯折型联动杆52自由端组逐渐合拢，从而推动直条型联动杆51带动其余滑移座13沿滑动槽11 滑移方向向远离工作台1中心方向运动。
26.当推动与一个直条型联动杆51连接夹紧件2沿滑动槽11滑移方向向工作台1中心移动，该直条型联动杆51推动与其连接的弯折型联动杆52，从而带动第一滑移座沿滑动槽11滑移方向向工作台1中心移动，从而带动另一弯折型联动杆52移动，该弯折型联动杆2移动进一步的带动另一直条型联动杆51运动，从而实现各个夹紧件2 同步移动。
27.作为一种改进的具体实施方式，所述弯折型联动杆52两端设置腰形的连接槽521，所述直条型联动杆两端设有连接孔，所述联动杆之间通过铰接件连接。
28.通过上述技术方案，在弯折型联动杆两端均设置连接槽，其槽径较大，便于与其他联动杆的孔对准，从而能够相互连接。此外，其留有缓冲空间，使得弯折型联动杆在运动过程中，铰接件可在连接槽内挪动，从而减轻对连接槽某个位置所承接的力。
29.作为一种改进的具体实施方式，所述驱动装置为液压缸、气缸或油缸。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。