一种低合金高强钢生产用双辊铸轧装置的制作方法

1.本实用新型涉及低合金高强钢生产技术领域，具体为一种低合金高强钢生产用双辊铸轧装置。


背景技术：

2.这是一类可焊接的低碳工程结构用钢，其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素结构钢有较高的屈服点σs或屈服强度σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈强比σs/σb(0.65～0.95)，较好的冷热加工成型性，良好的焊接性，较低的冷脆倾向、缺口和时效敏感性，以及有较好的抗大气、海水等腐蚀能力，其合金元素含量较低，一般在2.5％以下，在热轧状态或经简单的热处理(非调质状态)后使用；因此这类钢能大量生产、广泛使用。
3.现有技术中对低合金高强钢的生产采用铸轧进行加工，需要使用到双辊铸轧机，而现有技术中的双辊铸轧机辊轴，由于采用两辊挤压出料的结构形式，在设备安装过程中，都是采用双电机通过减速器然后通过万向节分别与两个辊轴相连接的结构形式，为了保证万向节的安装位置精度，在现场设备安装时通常是吊装设备吊装调节的调节方式，较大的浪费了人力物力，因此提出一种低合金高强钢生产用双辊轧装置，结构简单，实用性强，能够节省人力物力，减少工人劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低合金高强钢生产用双辊铸轧装置，具备使用方便减少工人劳动强度等优点，解决了现有技术中针对万向节的安装通常使用吊装调节，使得安装较为浪费人力物力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低合金高强钢生产用双辊铸轧装置，包括机架，所述机架上转动安装有辊轴，所述辊轴的外部固定安装有万向轴，所述万向轴远离辊轴的一端上固定安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的底部固定安装有托板，所述托板的底部设置有调节装置。
6.所述调节装置包括底板，所述底板的顶部设置有粗调节装置，所述底板的顶部还固定安装有电机，所述托板朝向万向轴的一侧面上转动安装有轴承，所述电机的输出轴外部固定安装有支架，所述支架固定连接轴承的底部，所述轴承内活动安装有调节杆，所述万向轴的外部转动安装有轴套，所述轴套固定连接调节杆。
7.进一步，所述调节装置包括固定安装在底板顶部的套筒，所述套筒的内部活动安装有齿条，所述套筒的侧壁上固定安装有滑框，所述滑框的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的外部活动安装有齿轮，所述齿轮的外部固定安装有延伸至套筒外部的转动杆，所述套筒的内部转动安装有安装轴，所述安装轴的外部转动安装有卡杆，所述安装轴的外部还固定安装有固定连接卡杆的压板，所述压板和套筒的内底壁之间固定安装有复位弹簧。
8.进一步，所述轴承的内壁上开设有螺纹槽，调节杆为螺杆，调节杆外部的螺纹啮合于螺纹槽。
9.进一步，所述套筒的顶部和前侧壁上均开设有开口，顶部的开口能够齿条贯穿延伸至顶部的开口进行滑动延伸，转动杆转动延伸至前侧壁上的开口外部进行调节。
10.进一步，所述卡板和压板呈九十度垂直固定连接，同时卡板和压板均转动安装于安装轴的外部。
11.进一步，所述套筒的内部固定安装有滑轨，齿条滑动连接滑轨。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该低合金高强钢生产用双辊铸轧装置，通过设置粗调节装置，通过齿轮、齿条、调节杆，借助杠杆原理来推动齿条顶起托板，结构简单省力，同时通过卡杆、滑框、滑杆，能够便于对调节后的位置进行固定，以及便于持续调节，通过设置轴承、调节杆、能够通过螺纹配合，实现精确调节，使得装置的实用效果更强，易于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型粗调节装置结构示意图；
16.图3为本实用新型粗调节装置侧视图。
17.图中：1机架、2辊轴、3万向轴、4齿轮减速箱、5托板、6底板、7粗调节装置、701套筒、702齿条、703滑框、704滑杆、705齿轮、706转动杆、707安装轴、708卡杆、709压板、710弹簧、8电机、9支架、10轴承、11调节杆、12轴套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种低合金高强钢生产用双辊铸轧装置，包括机架1，机架1上转动安装有辊轴2，辊轴2的外部固定安装有万向轴3，万向轴3远离辊轴2的一端上固定安装有齿轮减速箱4，齿轮减速箱4的底部固定安装有托板5，托板5的底部设置有调节装置。
20.本实施例中的，调节装置包括底板6，底板6的顶部设置有粗调节装置7，底板6的顶部还固定安装有电机8，托板5朝向万向轴3的一侧面上转动安装有轴承10，电机8的输出轴外部固定安装有支架9，支架9固定连接轴承10的底部，轴承10内活动安装有调节杆11，万向轴3的外部转动安装有轴套12，轴套12固定连接调节杆11，使得轴套12能够带动万向轴3做较小的高度调节实现精细调节。
21.需要说明的是，轴承10的内壁上开设有螺纹槽，调节杆11为螺杆，调节杆11外部的螺纹啮合于螺纹槽，使得轴承10在转动下能够带动调节杆11进行上下位置调节，且轴套12包括两组，分别转动安装于万向轴3的双轴杆外部，调节杆11与两组轴套12均固定连接。
22.本实施例中的调节装置7包括固定安装在底板6顶部的套筒701，套筒701的内部滑动安装有齿条702，套筒701的侧壁上固定安装有滑框703，滑框703的内部滑动安装有滑杆704，滑杆704的外部转动安装有齿轮705，齿轮705齿形啮合于齿条702，齿轮705的外部固定
安装有延伸至套筒705外部的转动杆706，转动杆706延伸至套筒701外部的距离较长，能够通过杠杆原理使得调节省力，套筒701的内部转动安装有安装轴707，安装轴707的外部转动安装有卡杆708，卡杆708与齿条702相对应卡合，能够对齿条702的滑动进行限位，从而保持齿条702的位置限定，安装轴707的外部还固定安装有固定连接卡杆708的压板709，压板709和套筒701的内底壁之间固定安装有复位弹簧710。
23.本实施例中的，套筒701的顶部和前侧壁上均开设有开口，顶部的开口能够便于齿条702滑动延伸，前侧壁上的开口能够便于转动杆706进行转动调节，以及便于压板709的延伸以及压板709的转动。
24.需要说明的是，卡板708和压板709呈九十度垂直固定连接，同时转动安装于安装轴707的外部，能够实现卡板708和压板709的同步转动，通过复位弹簧710推动压板709转动，使得卡板708与齿条702齿形卡合，完成对齿条702向下滑动的卡合限制。
25.且套筒701的内部固定安装有滑轨，齿条702滑动连接滑轨，能够保证齿条702的稳定上下滑动，防止齿条702滑动偏离。
26.上述实施例的工作原理为：
27.在需要进行安装万向节时，首先通过将万向轴3以及齿轮减速箱4放置在托板5的顶部，通过气缸或是人力对转动杆706进行下压，使得转动杆706沿着滑杆704的外部进行转动，同时通过转动杆706齿形啮合于齿条702，使得齿条702滑动延伸至套筒701的外部，并顶起托板5，在一次转动下压转动杆706后，能够拉动转动杆706，使得滑杆704在滑框703的内部滑动，使得齿轮705脱离与齿条702的齿形啮合，从而能够向上转动复位后重新啮合齿条702持续提升，在提升完成后，在复位弹簧710的弹力推动下压板709以安装轴707为旋转中心转动，同时带动卡杆708与齿条702齿形啮合，完成对齿条702的位置限定，然后通过驱动电机8，使得电机8通过支架9带动轴承10转动，通过轴承10螺纹啮合于调节杆11，使得调节杆11上下活动精准调节万向轴3的高度。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。