一种双头锯切装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车部件生产制造技术领域，具体涉及一种双头锯切装置。


背景技术：

2.车门玻璃内外栏导槽是车窗玻璃升降系统中的重要结构部件，车门玻璃内外栏导槽包括车门玻璃内栏导槽和车门玻璃外栏导槽，且不同车型有存在多角切需要，现有的车门玻璃内栏导槽和车门玻璃外栏导槽分别对应不同工装锯切，产能较低，且工艺较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种双头锯切装置，适用于车门玻璃内外栏导槽锯切，一个装置多重适用，且适用便利，生产成本大大降低，且无需更换装置，生产效率变高，大大提高了产能。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种双头锯切装置，包括架置于车间地面上的支撑支架，支撑支架上方左右对称的架置有锯切单元，两锯切单元可同步工作，锯切单元的内侧设置有夹具安装座；所述的锯切单元包括夹具安装座旁侧设置的锯切架板，锯切架板的上方设置锯切机构，所述的锯切机构相对锯切架板位置可调；锯切单元的下方设置集料漏料部，集料漏料部的下料口的下方设置接料容器。
5.进一步的，所述的锯切机构相对锯切架板的上、下、左、右、前、后、转动可调。
6.再进一步的，所述的支撑支架的上方设沿其架长方向设置有直线导轨，直线导轨之间设置丝杠机构，所述的锯切单元架置于丝杠机构的滑块上，所述的丝杠机构带动滑块上的锯切单元沿支撑支架的架长方向来回可移；所述的锯切单元的锯切架板的外侧设置支撑滑板，所述的支撑滑板与丝杠机构的滑块平行布置，支撑滑板的板长方向垂直支撑支架上的直线导轨，所述的支撑滑板沿其板长方向来回可移，支撑滑板上设置第一紧锁单元；支撑滑板的外侧垂直设置有支撑立板，所述的锯切机构设置于支撑立板的内侧，所述的支撑立板沿其板高方向设置第二调节滑轨，所述的锯切机构的滑卡置于所述的第二调节滑轨上，锯切机构的滑卡与第二调节滑轨之间设置第二紧锁单元；锯切机构的锯头为可转动锯头，可转动锯头上设置位置锁紧机构，可转动锯头的转动方向平行所述的支撑立板。
7.再进一步的，所述的锯头上部架置有防护罩，所述的防护罩上设置拉手。
8.再进一步的，所述的夹具安装座包括沿支撑支架的直线导轨轨长方向设置的调节架和架置于调节架上的滑动架，所述的滑动架沿调节架的架长方向位置可调，滑动架与调节架之间设置紧固螺钉，所述的滑动架上设置座板，所述的座板的板面上开设有多个孔洞，座板的中部有且仅设一个夹具定位筒。
9.再进一步的，锯切架板的前后两侧设置固定防护板，锯切架板的左右两侧设置滑动防护板，所述的滑动防护板为斜板，斜板的自由边朝向集料漏料部的接料口，所述的固定防护板、滑动防护板位于丝杠机构的滑块的正上方的外侧。
10.进一步的，焊接支架的四个角部对称设置有l型焊接脚座。
11.再进一步的，支撑支架的上方还架置有防护支架，所述的防护支架架于锯切单元的外侧。
12.再进一步的，述的集料漏料部设置于锯切单元、夹具安装座的下方，所述的集料漏料部与支撑支架之间设置焊接托盘。
13.本实用新型的技术效果在于：调节锯切单元的锯切机构相对锯切架板位置至所需工位，将待切材质零件架置在支撑支架上的左右对称设置的单一侧的锯切单元的锯切架板上或两锯切架板之间，启动单一侧的夹具安装座或者两夹具安装座，当需要单侧锯切，执行所在侧锯切单元的锯切机构，当需要两侧锯切，执行两锯切单元的锯切机构同步工作，锯切的废料直接由锯切单元下方的集料漏料部集至接料容器，避免污染。采用本实用新型装置对待切材质零件(车门玻璃内外栏导槽)多角切，可单侧角度切(车门玻璃外栏导槽单侧角度切)、也可两侧角度切(车门玻璃外栏导槽两侧角度切)，一个装置多重适用，且适用便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的主视结构图；
16.图3为本实用新型的俯视结构图；
17.图中标记：l型焊接脚座-1，支撑支架-2，防护支架-3，锯切单元-4，夹具安装座-5,接料容器-6,固定防护板-7,滑动防护板-8,焊接托盘-9，锯切架板-401，锯切机构-402，支撑滑板-403，支撑立板-404，锯头-405，调节架-501，滑动架-502，座板-503。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照附图，一种双头锯切装置，包括架置于车间地面上的支撑支架2，支撑支架2上方左右对称的架置有锯切单元4，两锯切单元4可同步工作，锯切单元4的内侧设置有夹具安装座5；所述的锯切单元4包括夹具安装座5旁侧设置的锯切架板401，锯切架板401的上方设置锯切机构402，所述的锯切机构402相对锯切架板401位置可调；锯切单元4的下方设置集料漏料部，集料漏料部的下料口的下方设置接料容器6。
20.调节锯切单元4的锯切机构402相对锯切架板401位置至所需工位，将待切材质零件架置在支撑支架2上的左右对称设置的单一侧的锯切单元4的锯切架板401上或两锯切架板401之间，启动单一侧的夹具安装座5或者两夹具安装座5，当需要单侧锯切，执行所在侧锯切单元4的锯切机构402，当需要两侧锯切，执行两锯切单元4的锯切机构402同步工作，锯切的废料直接由锯切单元4下方的集料漏料部集至接料容器6，避免污染。采用本实用新型装置对待切材质零件(车门玻璃内外栏导槽)多角切，可单侧角度切(车门玻璃外栏导槽单侧角度切)、也可两侧角度切(车门玻璃外栏导槽两侧角度切)，一个装置多重适用，且适用便利。生产成本大大降低，且无需更换装置，生产效率变高，大大提高了产能。
21.进一步的，所述的锯切机构402相对锯切架板401的上、下、左、右、前、后、转动可
调。
22.再进一步的，所述的支撑支架2的上方设沿其架长方向设置有直线导轨，直线导轨之间设置丝杠机构，所述的锯切单元4架置于丝杠机构的滑块上，所述的丝杠机构带动滑块上的锯切单元4沿支撑支架2的架长方向来回可移；所述的锯切单元4的锯切架板401的外侧设置支撑滑板403，所述的支撑滑板403与丝杠机构的滑块平行布置，支撑滑板403的板长方向垂直支撑支架2上的直线导轨，所述的支撑滑板403沿其板长方向来回可移，支撑滑板403上设置第一紧锁单元；支撑滑板403的外侧垂直设置有支撑立板404，所述的锯切机构402设置于支撑立板404的内侧，所述的支撑立板404沿其板高方向设置第二调节滑轨，所述的锯切机构402的滑卡置于所述的第二调节滑轨上，锯切机构402的滑卡与第二调节滑轨之间设置第二紧锁单元；锯切机构402的锯头405为可转动锯头，可转动锯头上设置位置锁紧机构，可转动锯头的转动方向平行所述的支撑立板404。
23.这样，锯切机构402相对锯切架板401的上、下、左、右、前、后、转动的完全自由可调。即针对不同车型的车门玻璃内栏导槽或车门玻璃外栏导槽可直接多角切，且左右两侧锯切机构402均可相对其所在侧的锯切架板401完全自由可调，一个装置多重适用的多角切，进一步提高产效，更为便利适用。
24.再进一步的，所述的锯头405上部架置有防护罩，所述的防护罩上设置拉手。
25.本实用新型的锯切单元4安装牢固后，合上锯头405上的防护罩，起到对锯切机构402的防护以及操作人员的安全作用，额定转速3000r/min,额定扭矩9.5n.m；通过防护罩上的拉手协调多方位调整锯切机构402位置的基础上，夹具安装座5夹装，调节转速可以使用不同材质零件。
26.再进一步的，所述的夹具安装座5包括沿支撑支架2的直线导轨轨长方向设置的调节架501和架置于调节架501上的滑动架502，所述的滑动架502沿调节架501的架长方向位置可调，滑动架502与调节架501之间设置紧固螺钉，所述的滑动架502上设置座板503，所述的座板503的板面上开设有多个孔洞，座板503的中部有且仅设一个夹具定位筒。
27.再进一步的，所述的集料漏料部设置于锯切单元4、夹具安装座5的下方，所述的集料漏料部与支撑支架2之间设置焊接托盘9。
28.这样，夹具安装座5相对锯切单元4位置可调，且座板503的板面上开设有多个孔洞，该多个孔洞其一利于待切材质零件锯切散热、提高产件质量，其二也是给予夹具安装座5处部分锯切料的漏料以备收集。有且仅设一个夹具定位筒与定位夹具工件单配直接配合，方便且高效。
29.再进一步的，锯切架板401的前后两侧设置固定防护板7，锯切架板401的左右两侧设置滑动防护板8，所述的滑动防护板8为斜板，斜板的自由边朝向集料漏料部的接料口，所述的固定防护板7、滑动防护板8位于丝杠机构的滑块的正上方的外侧。
30.设置的固定防护板7、滑动防护板8对锯切架板401下方的工装，主要包括丝杠机构元件进行防护，且滑动防护板8设置为斜板在作防护的同时起到导料(方便待切材质零件的导至锯切架板401)以及导锯切废料(方便锯切废料滑导至集料漏料部)的作用。
31.进一步的，焊接支架2的四个角部对称设置有l型焊接脚座1。
32.再进一步的，支撑支架2的上方还架置有防护支架3，所述的防护支架3架于锯切单元4的外侧。
33.设置的l型焊接脚座1进一步保证本实用新型工装的稳定，特别是保证工作时的稳定。设置的防护支架3对锯切单元4起到外防作用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。