一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，当模具内腔粗糙，塑件很容易粘附在模具内，会使脱模困难，而在注塑热原料时，射出压力太大会造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难，在取出时容易有黏膜的情况发生。
3.现有的塑胶圆盘用的注塑模具装置存在的缺陷是：
4.1、公开号为cn210617153u的中国实用新型专利，公开了一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具，一种便于散热的塑胶圆盘注塑模具，包括上模单元、取料单元和下模单元；上模单元：所述上模单元包含冒口、走液管、凸台、竖向滑杆和盖板，所述走液管贯通开设在盖板的中间位置，且该走液管竖向贯通凸台的中部，所述走液管的上端固定连接有冒口，所述竖向滑杆固定连接在盖板两侧的下表面，且该竖向滑杆与下模单元上开设的竖向凹槽对应设置；在使用时通过将液态的塑胶倒入盖板上面设置的冒口中，液态的塑胶通过走液管流动进入型腔内，该便于散热的塑胶圆盘注塑模具结构简单，容易检修，耗电量小降温效率高，制造成本低便于人们采用。
5.然而，上述公开文献的塑胶圆盘注塑模具仅仅只是考虑到了其内部的散热问题，没有考虑到脱模时，塑胶圆盘会有一部分粘黏在注塑模具的内壁，不仅脱模困难，且容易影响脱模后的塑胶圆盘的质量。
6.有鉴于此，有必要研究出一种能够方便脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，不仅能使脱模时更加方便，而且不易破坏塑胶圆盘的完整度。
7.2、现有的塑胶圆盘用的注塑模具排气口往往不会设置保护装置，很有可能在注塑排气的过程中，会有一小部分的热料从排气口喷出，不仅难以清理，若有工作人员恰好路过，很容易导致烫伤事故的发生。
8.3、现有的塑胶圆盘用的注塑模具在注塑产品时，会产生大量的热量，而目前大多数的注塑模具在使用时都是自行冷却散热，不但散热效率较低，且存在散热时间较长的现象，而且在脱模时很容易由于余热而导致烫伤。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，以解决上述背景技术中提到的塑胶圆盘用的注塑模具不便于脱模的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，包括主体、凸块、置物筐和置物板，所述主体的一侧外壁安装有凸块；
11.所述凸块的外表面滑动安装有卡盒，所述主体的内部设置有膜腔，所述膜腔的内表面铺设有薄膜；
12.所述主体的背面安装有置物筐，所述主体的底部安装有底座，所述底座的顶部安
装有置物板，且置物板位于主体的一侧。
13.优选的，所述主体的背面安装有保护罩和排气口，且保护罩位于排气口的上方，所述排气口的一端贯穿主体延伸进膜腔的内部，所述排气口的另一端位于置物筐的内部，且排气口的另一端内部可拆卸安装有木塞。
14.优选的，所述置物板的顶端安装有前后布置的储水箱和挡板，且挡板位于两组储水箱的中间，两组所述储水箱的顶端均安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水软管，且两组输水软管的一端均延伸至主体的内部与与膜腔的表面缠绕贴合并贯穿主体延伸回储水箱的内部，前方所述储水箱的内部安装有加热器，前方所述储水箱的一侧内壁安装有温度传感器，后方所述储水箱的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的底端与底座的顶端相贴合，所述伺服电机的输出端通过转轴安装有转叶，且转叶位于后方储水箱的内部，后方所述储水箱的顶端安装有盖板，且盖板位于水泵的后方。
15.优选的，所述底座的顶端安装有静电发生器，且静电发生器位于主体的另一侧。
16.优选的，所述主体的正面安装有注塑口，所述主体的顶端安装有顶盖，所述顶盖的背面设置有散热孔。
17.优选的，所述顶盖的顶壁安装有上膜内盖，且上膜内盖与膜腔相适配。
18.优选的，所述挡板的正面安装有控制面板，且控制面板位于储水箱的上方，所述控制面板的正面安装有显示屏和控制按钮，所述控制面板与水泵、伺服电机、加热器和温度传感器电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过安装有凸块、卡盒和薄膜，在注塑原料时，在注塑原料前，通过静电发生器使膜腔的内表面附满静电电荷，随后贴上一层薄膜，且薄膜为pet材质制成，然后盖上顶盖，将主体四周的多余薄膜放置在凸块上，随后用卡盒将其固定住，防止在注料时薄膜发生移动，在脱模时，只需要拉动薄膜，就能够带出成品，避免了原料粘黏在膜腔内壁。
21.2、本实用新型通过安装有置物槽和保护罩，在注射原料时，膜腔内部的空气会随着排气口排出，随后原料进入膜腔，有一小部分的原料会从排气口喷射在置物筐内，便于后续工作人员对其进行清理，而防护罩能够防止喷射的热原料迸溅在工作人员的身上，避免烫伤事故的发生。
22.3、本实用新型通过安装有置物板、储水箱、盖板和加热器，在注入原料时通过加热器对储水箱内的水进行加热，然后启动水泵通过输水软管围绕着膜腔表面环绕确保注料时模具内部的温度与原料的初始温度接近，最后再流回储水箱，待注料完毕后，进行冷却时，放入冰块置于后方储水箱内，启动水泵和伺服电机，冰冷的水会通过输水软管围绕膜腔表面环绕后流回后方储水箱，在转叶的作用下，使得吸热后的水与原有的冰水充分混合，避免热水再次回流进膜腔，使得冷却过程中膜腔表面温度变化过大而时影响成型件的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图；
25.图3为本实用新型的主体、凸块和置物筐的组装结构示意图；
26.图4为本实用新型的主体和置物筐的组装结构示意图；
27.图5为本实用新型的置物板和控制面板的组装结构示意图。
28.图中：1、主体；101、顶盖；102、注塑口；103、散热孔；104、膜腔；2、静电发生器；3、底座；4、凸块；401、卡盒；402、薄膜；5、置物筐；501、保护罩；502、排气口；6、上膜内盖；7、置物板；701、挡板；702、储水箱；703、水泵；704、输水软管；705、盖板；706、伺服电机；707、转叶；708、加热器；709、温度传感器；8、控制面板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一，请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，包括静电发生器2和凸块4，底座3的顶端安装有静电发生器2，且静电发生器2位于主体1的另一侧，主体1的一侧外壁安装有凸块4，凸块4的外表面滑动安装有卡盒401，主体1的内部设置有膜腔104，膜腔104的内表面铺设有薄膜402。
32.具体的，事先在膜腔104的内表面喷涂一层脱模剂，然后外接电源，启动静电发生器2，将膜腔104的内表面附着上一层静电电荷，然后贴上薄膜402，薄膜402为pet材质制成，不仅有着良好的气密性，而且具有耐高温性和良好的耐化学药品性，易带静电，与膜腔104内表面的静电相吸引，就能够使得薄膜402与膜腔104表面紧密贴合，随后盖上顶盖101，将主体1两侧多余的薄膜402用卡盒401与凸块4之间贴合，避免薄膜402移动而导致塑胶圆盘成品变形。
33.实施例二，如附图2、附图3和附图4所示，一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，包括主体1、底座3、置物筐5和上膜内盖6，主体1的正面安装有注塑口102，主体1的顶端安装有顶盖101，顶盖101的背面设置有散热孔103，顶盖101的顶壁安装有上膜内盖6，且上膜内盖6与膜腔104相适配，主体1的底部安装有底座3，主体1的背面安装有置物筐5，主体1的背面安装有保护罩501和排气口502，且保护罩501位于排气口502的上方，排气口502的一端贯穿主体1延伸进膜腔104的内部，排气口502的另一端位于置物筐5的内部，且排气口502的另一端内部可拆卸安装有木塞。
34.具体的，当盖上顶盖101后，上膜内盖6与膜腔104相嵌合，然后通过注塑口102将原料注入膜腔104内，在注入原料的过程中，膜腔104内部的空气会通过排气口502排出，同时也会喷射出一部分的热原料在置物筐5内和保护罩501上，在需要对喷射出的原料进行清理时，取下保护罩501，当排气口502喷射原料后，先清理掉排气口502内的原料，然后用木塞塞住排气口502，然后清理保护罩501和置物筐5内的原料，清理完毕后再将保护罩501装回原处，不仅能够避免喷射烫伤而且便于对喷射出的原料进行清理。
35.如附图5所示，一种便于脱模的塑胶圆盘用的注塑模具，包括置物板7和控制面板8，底座3的顶部安装有置物板7，且置物板7位于主体1的一侧，置物板7的顶端安装有前后布置的储水箱702和挡板701，且挡板701位于两组储水箱702的中间，两组储水箱702的顶端均安装有水泵703，水泵703的输出端安装有输水软管704，且两组输水软管704的一端均延伸至主体1的内部与与膜腔104的表面缠绕贴合并贯穿主体1延伸回储水箱702的内部，前方储水箱702的内部安装有加热器708，前方储水箱702的一侧内壁安装有温度传感器709，后方储水箱702的一侧外壁安装有伺服电机706，且伺服电机706的底端与底座3的顶端相贴合，伺服电机706的输出端通过转轴安装有转叶707，且转叶707位于后方储水箱702的内部，后方储水箱702的顶端安装有盖板705，且盖板705位于水泵703的后方，挡板701的正面安装有控制面板8，且控制面板8位于储水箱702的上方，控制面板8的正面安装有显示屏和控制按钮，控制面板8与水泵703、伺服电机706、加热器708和温度传感器709电性连接。
36.具体的，在注塑原料前，前方储水箱702内的温度传感器709将其内部的温度显示在控制面板8上，启动加热器708，使得前方储水箱702内的水温与热原料的温度一致，然后启动水泵703，通过输水软管704将加热后的水环绕膜腔104外表面后再流回前方储水箱702内，对膜腔104的内部进行加热处理，避免在注入原料时，由于温差过大，先注入的原料可能会提前凝固，从而影响成品的质量，待注塑完毕后，关闭前方储水箱702的水泵703，然后打开盖板705，放入冰块置于后方储水箱702的内部，在控制面板8上启动伺服电机706，然后在转叶707的作用下对后方储水箱702内的冰水进行搅拌，然后启动后方水泵703，在输水软管704的带动下进入膜腔104的外表面，当冰冷的水流进热的膜腔104表面，所产生的水汽会通过散热孔103排出，冰冷的水流进膜腔104外表面时会带走一部分的热量再流回后方储水箱702，在转叶707的作用下使得流回的水与事先的冷水进行搅拌混合，避免流回的热水再次流经膜腔104表面，从而提高了冷却效率。
37.工作原理：首先，使用静电发生器2给膜腔104内表面附着上静电电荷，然后贴上一层薄膜402，将注塑口102和排气口502处的薄膜402戳破然后盖上顶盖101，使上膜内盖6与膜腔104相嵌合，然后将多余的薄膜402用卡盒401固定在凸块4上，避免其发生移动，待原料冷却后，打开顶盖101，取下薄膜402，工作人员手握薄膜402的两端将成品带出膜腔104，省时省力；
38.然后通过注塑口102注塑原料，膜腔104内部的空气会通过排气口502排出，所附带喷出的原料会喷射在保护罩501和置物筐5内，避免喷射烫伤，而且便于清理；
39.最后，在注塑前，通过加热器708对前方储水箱702内的水进行加热，使其与原料的温度接近，然后启动水泵703，输水软管704带动热水流经膜腔104外表面再流回前方储水箱702，热水的热量能够将膜腔104加热，使得在注塑时先注入的原料不会由于温差过大而提前冷却，待注入完毕后，启动伺服电机706和后方水泵703，打开盖板705，将冰块放置在储水箱702内，启动后方水泵703，带动冰水流经膜腔104外表面，当冰水流经时，会带走一部分的热量回到后方储水箱702内，然后在转叶707的带动下，使得后方储水箱702内部的水均匀混合，从而提高了冷却效率。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其
中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。