一种集装箱门式起重机防摇摆装置的制作方法

1.本实用新型涉及门式起重机技术领域，具体为一种集装箱门式起重机防摇摆装置。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机(又称龙门起重机)是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。在结构上由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。有的门式起重机只在一侧有支腿，另一侧支撑在厂房或栈桥上运行，称作半门式起重机。门式起重机的门架上部桥架(含主梁和端梁)、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大起重机作业范围，主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂。也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和旋转扩大起重机作业范围。
3.目前的集装箱门式起重机在进行吊装作业时，吊梁处易发生晃动现象，导致吊装作业不安全，因此急需研制一种新型的集装箱门式起重机防摇摆装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集装箱门式起重机防摇摆装置，以解决上述背景技术中提出的目前的集装箱门式起重机在进行吊装作业时，吊梁处易发生晃动现象，导致吊装作业不安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱门式起重机防摇摆装置，包括固定吊梁，所述固定吊梁的底部四个拐角处安装有固定主架，固定主架与固定吊梁之间通过焊接一体成型，所述固定主架的两端均安装有稳固支撑架，稳固支撑架的底部安装有固定吸盘，所述稳固支撑架的上端安装有液压缸，液压缸通过液压支撑架与设置在稳固支撑架上端表面的紧固夹板相固定，所述液压缸的两端通过限位卡架与稳固支撑架相固定，限位卡架的前端通过紧固卡轴与固定卡块相连接，固定卡块通过焊接与固定主架的表面相固定，所述限位卡架与稳固支撑架的连接处通过紧固螺栓相固定。
6.优选的，所述固定主架的底部设置有支撑垫块，支撑垫块与固定主架之间为一体式结构。
7.优选的，所述固定吸盘的上端通过紧固轴销与设置在稳固支撑架下端表面的槽孔相固定。
8.优选的，所述紧固夹板的表面设置有轴孔，紧固夹板通过固定轴穿过轴孔与液压支撑架内部相固定。
9.优选的，所述固定吊梁上安装有吊装驱动机构，吊装驱动机构的内部安装有伺服电机。
10.优选的，所述吊装驱动机构的表面通过固定锁链连接有起重吊钩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过对门式起重机底部支撑主架进行加固稳定保护，可有效防止上方吊梁组件发生晃动摇摆现象，起到良好的稳定支撑作用，提高起重吊装组件作业时的安全性；
13.（2）固定主架的两端均安装有稳固支撑架，稳固支撑架的底部安装有固定吸盘，固定吸盘具备良好的吸附稳固效果，可对地面牢牢固定，稳固支撑架的上端安装有液压缸，液压缸通过液压支撑架与设置在稳固支撑架上端表面的紧固夹板相固定，通过安装有液压辅助支撑组件，进一步可对稳固支撑架进行稳固支撑，防止其发生松动情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的稳固支撑架结构示意图；
16.图3为本实用新型的稳固支撑架局部结构示意图。
17.图中：1、吊装驱动机构；2、固定吊梁；3、固定主架；4、稳固支撑架；5、支撑垫块；6、固定锁链；7、起重吊钩；8、固定卡块；9、紧固螺栓；10、限位卡架；11、液压缸；12、液压支撑架；13、紧固夹板；14、紧固轴销；15、固定吸盘；16、紧固卡轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种集装箱门式起重机防摇摆装置，包括固定吊梁2，固定吊梁2的底部四个拐角处安装有固定主架3，固定主架3与固定吊梁2之间通过焊接一体成型，固定主架3的两端均安装有稳固支撑架4，稳固支撑架4的底部安装有固定吸盘15，稳固支撑架4的上端安装有液压缸11，液压缸11通过液压支撑架12与设置在稳固支撑架4上端表面的紧固夹板13相固定，液压缸11的两端通过限位卡架10与稳固支撑架4相固定，限位卡架10的前端通过紧固卡轴16与固定卡块8相连接，固定卡块8通过焊接与固定主架3的表面相固定，限位卡架10与稳固支撑架4的连接处通过紧固螺栓9相固定。
20.进一步，固定主架3的底部设置有支撑垫块5，支撑垫块5与固定主架3之间为一体式结构。
21.进一步，固定吸盘15的上端通过紧固轴销14与设置在稳固支撑架4下端表面的槽孔相固定。
22.进一步，紧固夹板13的表面设置有轴孔，紧固夹板13通过固定轴穿过轴孔与液压支撑架12内部相固定。
23.进一步，固定吊梁2上安装有吊装驱动机构1，吊装驱动机构1的内部安装有伺服电机。
24.进一步，吊装驱动机构1的表面通过固定锁链6连接有起重吊钩7。
25.工作原理：使用时，固定吊梁2的底部四个拐角处安装有固定主架3，固定主架3的
两端均安装有稳固支撑架4，稳固支撑架4的底部安装有固定吸盘15，固定吸盘15具备良好的吸附稳固效果，可对地面牢牢固定，稳固支撑架4的上端安装有液压缸11，液压缸11通过液压支撑架12与设置在稳固支撑架4上端表面的紧固夹板13相固定，液压缸11的两端通过限位卡架10与稳固支撑架4相固定，通过安装有液压辅助支撑组件，进一步可对稳固支撑架4进行稳固支撑，防止其发生松动情况，本实用新型通过对门式起重机底部固定主架3处进行加固稳定保护，可有效防止上方吊梁组件发生晃动摇摆现象，起到良好的稳定支撑作用，提高起重吊装组件作业时的安全性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种集装箱门式起重机防摇摆装置，包括固定吊梁（2），其特征在于，所述固定吊梁（2）的底部四个拐角处安装有固定主架（3），固定主架（3）与固定吊梁（2）之间通过焊接一体成型，所述固定主架（3）的两端均安装有稳固支撑架（4），稳固支撑架（4）的底部安装有固定吸盘（15），所述稳固支撑架（4）的上端安装有液压缸（11），液压缸（11）通过液压支撑架（12）与设置在稳固支撑架（4）上端表面的紧固夹板（13）相固定，所述液压缸（11）的两端通过限位卡架（10）与稳固支撑架（4）相固定，限位卡架（10）的前端通过紧固卡轴（16）与固定卡块（8）相连接，固定卡块（8）通过焊接与固定主架（3）的表面相固定，所述限位卡架（10）与稳固支撑架（4）的连接处通过紧固螺栓（9）相固定。2.根据权利要求1所述的一种集装箱门式起重机防摇摆装置，其特征在于：所述固定主架（3）的底部设置有支撑垫块（5），支撑垫块（5）与固定主架（3）之间为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种集装箱门式起重机防摇摆装置，其特征在于：所述固定吸盘（15）的上端通过紧固轴销（14）与设置在稳固支撑架（4）下端表面的槽孔相固定。4.根据权利要求1所述的一种集装箱门式起重机防摇摆装置，其特征在于：所述紧固夹板（13）的表面设置有轴孔，紧固夹板（13）通过固定轴穿过轴孔与液压支撑架（12）内部相固定。5.根据权利要求1所述的一种集装箱门式起重机防摇摆装置，其特征在于：所述固定吊梁（2）上安装有吊装驱动机构（1），吊装驱动机构（1）的内部安装有伺服电机。6.根据权利要求5所述的一种集装箱门式起重机防摇摆装置，其特征在于：所述吊装驱动机构（1）的表面通过固定锁链（6）连接有起重吊钩（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种集装箱门式起重机防摇摆装置，包括固定吊梁，所述固定吊梁的底部四个拐角处安装有固定主架，固定主架与固定吊梁之间通过焊接一体成型，所述稳固支撑架的上端安装有液压缸，液压缸通过液压支撑架与设置在稳固支撑架上端表面的紧固夹板相固定，所述液压缸的两端通过限位卡架与稳固支撑架相固定，限位卡架的前端通过紧固卡轴与固定卡块相连接，固定卡块通过焊接与固定主架的表面相固定，所述限位卡架与稳固支撑架的连接处通过紧固螺栓相固定。本实用新型通过对门式起重机底部支撑主架进行加固稳定保护，可有效防止上方吊梁组件发生晃动摇摆现象，起到良好的稳定支撑作用，提高起重吊装组件作业时的安全性。提高起重吊装组件作业时的安全性。提高起重吊装组件作业时的安全性。


技术研发人员：董彦波 毛贻雪 丁一 徐丙赞 张营
受保护的技术使用者：德马科起重机械有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/8