一种外层PE内层PA的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置的制作方法

一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置
技术领域
1.本实用新型涉及滚塑成型塑料油箱加工技术领域，尤其涉及一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置。


背景技术：

2.滚塑成型塑料油箱采用滚塑工艺制成，其克服了普通吹塑工艺和多层共挤工艺的壁厚不均匀，无法成型复杂形状油箱的缺点以及成本缺点，但是其本身还具有阻隔性不达标的缺点，因此需要在滚塑成型塑料油箱外壁和内壁分别粘贴pe层和pa层。
3.目前在对滚塑成型塑料油箱外壁和内壁分别粘贴pe层和pa层时，都是通过人工进行粘贴，但是这样就容易存在pe层和pa层粘贴不平整的现象发生，进而导致油箱的阻隔性能下降，并且通过人工粘贴，使得员工的劳动强度大，并且粘贴后的质量无法进行保证，具有一定的隐患。
4.基于此，本实用新型提出一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端共同固定连接有横板，所述横板上端固定连接有电机，所述电机活动端贯穿横板下端并固定连接有平板，所述平板下端开设有滑槽，所述滑槽内壁转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑块下端固定连接有弧形板，所述弧形板两侧侧壁均开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有夹板，所述夹板侧壁通过多个弹簧与弧形槽内壁弹性连接，所述底座上安装有对塑料油箱进行固定的固定机构。
8.优选地，所述丝杠一端贯穿平板一端并固定连接有手轮，所述手轮侧壁螺纹连接有螺栓，所述平板靠近手轮的侧壁均布开设有多个与螺栓配合的螺纹孔。
9.优选地，所述固定机构包括固定连接在底座下端的负压泵，所述底座上开设有条形腔，所述条形腔顶部开设有多个吸附口，所述条形腔底部通过连接管与负压泵内壁连通。
10.优选地，所述手轮侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
11.优选地，多个所述弹簧的劲度系数为50n/m。
12.优选地，所述底座下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置丝杠、滑块、弧形板、弧形槽、弹簧和夹板，在对塑料油箱外壁粘贴pe层
时，此时转动丝杠使得滑块带动弧形板移动，使得位于弧形板左侧侧壁的夹板与塑料油箱外壁贴合，此时将pe层一端放在夹板与塑料油箱外壁之间，随后驱动电机转动，进而带动夹板在塑料油箱外壁转动，从而带动pe层移动，使得pe层粘贴在塑料油箱外壁，同理，在对塑料油箱内壁粘贴pa层时，将位于弧形板右侧侧壁的夹板与塑料油箱内壁贴合，此时将pa层一端放在夹板与塑料油箱内壁之间，进而电机转动使得夹板在塑料油箱内壁转动，从而带动pa层移动，使得pa层粘贴在塑料油箱内壁，从而无需人工进行粘贴，既加快了粘贴效率，又增加了粘贴质量。
15.2、通过设置固定机构，将塑料油箱放在底座上端，启动负压泵，进而负压泵通过连接管对条形腔内吸气，使得条形腔内压强较低，进而塑料油箱在压强的作用下紧密贴合在底座上表面，进而完成对塑料油箱的固定，操作简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1底座、2电动推杆、3横板、4电机、5平板、51滑槽、6丝杠、7滑块、8弧形板、9弧形槽、10夹板、11弹簧、12手轮、13螺栓、14螺纹孔、15负压泵、16条形腔、17吸附口、18连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种外层pe内层pa的双层滚塑成型塑料油箱用粘贴装置，包括底座1，底座1上端固定连接有两个电动推杆2，两个电动推杆2活动端共同固定连接有横板3，横板3上端固定连接有电机4，电机4活动端贯穿横板3下端并固定连接有平板5，平板5下端开设有滑槽51，滑槽51内壁转动连接有丝杠6，丝杠6侧壁螺纹连接有滑块7，滑块7与滑槽51内壁滑动连接，滑块7下端固定连接有弧形板8，弧形板8两侧侧壁均开设有弧形槽9，弧形槽9内壁滑动连接有夹板10，进一步的，夹板10呈弧形状，可以较好的与塑料油箱外壁和内壁贴合，夹板10侧壁通过多个弹簧11与弧形槽9内壁弹性连接，多个弹簧11的劲度系数为50n/m，底座1上安装有对塑料油箱进行固定的固定机构。
22.丝杠6一端贯穿平板5一端并固定连接有手轮12，手轮12侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹，手轮12侧壁螺纹连接有螺栓13，平板5靠近手轮12的侧壁均布开设有多个与螺栓13配合的螺纹孔14，通过螺栓13与螺纹孔14配合，可以对丝杠6的转动位置进行固定，进而对弧形板8和夹板10的位置进行固定，从而增加对塑料油箱外壁和内壁粘贴pe层
和pa层时的稳定性。
23.固定机构包括固定连接在底座1下端的负压泵15，底座1上开设有条形腔16，条形腔16顶部开设有多个吸附口17，条形腔16底部通过连接管18与负压泵15内壁连通，进一步的，负压泵15可以通过连接管18对条形腔16内吸气，使得条形腔16内压强较低，进而塑料油箱在压强的作用下紧密贴合在底座1上表面，进而完成对塑料油箱的固定，操作简单，实用性强。
24.底座1下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板下端通过膨胀螺钉与地面固定连接。
25.本实用新型中，调节两个电动推杆2伸长，进而带动横板3上移，从而带动弧形板8上移，随后将塑料油箱放在底座1上端，启动负压泵15，进而负压泵15通过连接管18对条形腔16内吸气，使得条形腔16内压强较低，进而条形腔16通过吸附口17进行吸气，进而塑料油箱在压强的作用下紧密贴合在底座1上表面，对塑料油箱进行固定；
26.在对塑料油箱外壁粘贴pe层时，此时转动手轮12带动丝杠6转动，进而滑块7带动弧形板8移动，使得位于弧形板8左侧侧壁的夹板10与塑料油箱外壁贴合，随后转动螺栓13使得螺栓13插入与其对应的螺纹孔14内，进而对该夹板10的位置进行固定，随后调节两个电动推杆2伸缩，使得该夹板10下移完全与塑料油箱外壁贴合，然后将确定好长度的pe层一端放在该夹板10与塑料油箱外壁之间，随后驱动电机4转动，进而平板5带动该夹板10在塑料油箱外壁转动，从而带动pe层移动，使得pe层粘贴在塑料油箱外壁；
27.同理，在对塑料油箱内壁粘贴pa层时，转动手轮12带动弧形板8移动，将位于弧形板8右侧侧壁的夹板10与塑料油箱内壁贴合，随后转动螺栓13使得螺栓13插入螺纹孔14内，然后调节两个电动推杆2收缩，使得该夹板10下移完全与塑料油箱外壁贴合，然后将确定好长度的pa层一端放在该夹板10与塑料油箱内壁之间，进而电机4转动使得该夹板10在塑料油箱内壁转动，从而带动pa层移动，使得pa层粘贴在塑料油箱内壁，从而完成对塑料油箱外壁和内壁pe层和pa层的粘贴。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。