一种矿山破碎机矿石输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿山破碎机技术领域，尤其涉及一种矿山破碎机矿石输送设备。


背景技术：

2.在矿山开采设备技术领域，矿山矿石输送装置采用的矿山溜槽是很好解决地形复杂、大高差的开拓运输方案，传统的露天矿山溜槽由于受到底部堵料的影响，当物料的含水率超过10％或者在雨季生产过程中，矿石自身含带的泥粉料和溜运过程中矿石相互碰撞产生的泥粉料容易在矿山溜槽底部淤积，从而堵塞溜槽，导致矿石溜运过程中产生跳动，容易引发安全隐患，并且在干燥的环境中进行工作，破碎后的矿石在运输过程中会产生大量的尘土，造成环境尘土飞扬。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山破碎机矿石输送设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种矿山破碎机矿石输送设备，包括防护壳，所述防护壳的顶部安装有下料斗，且下料斗的底部开设有下料口，所述下料斗的底部两侧外壁均焊接有两个支撑块，且支撑块的底部均焊接有减震弹簧杆，所述减震弹簧杆的底部均焊接有支撑柱，且位于下料口的底部设有传送带，所述支撑柱上安装有降尘结构，且位于下料口处的下料斗外壁安装有缓冲结构，所述降尘结构包括箱体，所述箱体的两侧内壁分别安装有水泵和密封水箱，且水泵的输出端通过管道与密封水箱的顶部一侧连接，所述箱体位于密封水箱一侧的底部外壁安装有雾化喷头，且位于雾化喷头处的箱体外壁焊接有防护板，所述箱体位于水泵的底部外壁连接有进风管，且进风管的内部安装有风扇，所述箱体位于水泵顶部的外壁连接有出风管，所述下料斗的一侧底部连接有导水管。
6.优选的，所述下料斗位于下料口处的一侧外壁安装有震动电机，所述缓冲结构包括两块挡板，两块所述挡板对称铰接在下料口的底部两侧外壁，且两块挡板的顶部相互靠近的一侧外壁均焊接与弹簧，所述弹簧的另一端焊接在下料口的外壁。
7.优选的，所述下料斗位于导水管处的外壁开设有与导水管一端相适配的通孔，且导水管倾斜焊接有通孔中，所述导水管位于下料斗的一端安装有铁丝网。
8.优选的，所述防护壳的顶部和一侧分别开设有与下料斗和传送带相适配的安装孔。
9.优选的，所述密封水箱的底部一侧连接有水管，且水管的另一端与雾化喷头连接，所述水泵的输入端连接有连接管，且连接管的另一端连接有水源，所述箱体开设有与水管和连接管相适配的圆形通孔，且密封水箱开设有与管道和水管相适配的导孔。
10.优选的，所述水泵、震动电机、传送带和风扇均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过防护壳、下料斗、支撑块、减震弹簧杆、支撑柱、传送带、下料口、缓冲结构、震动电机、导水管、挡板和弹簧实现粉碎的矿石通过下料斗的缓坡进行缓冲，之后通过下料口进入传送带中输送，下料过程中一些多余的水分会通过导水管导出，防止水分对下料斗的底部造成拥堵，震动电机辅助导水和加快矿石下料速度，通过缓冲结构中的挡板和弹簧，避免矿石将传送带砸坏，相比于传统方式，有利于保护传送带持续稳定输送，有利于防止下料斗拥堵，有利于减缓矿石下料的冲击力，有利于提高工作的安全性，有利于减少下料斗震动频率；
13.2、通过降尘结构、箱体、水泵、密封水箱、雾化喷头、防护板、进风管、风扇和出风管实现降尘结构中的水泵抽取水源进入密封水箱中，密封水箱内部产生压力，使得雾化喷头产生水雾对传送带上的矿石进行喷水雾降尘，其中箱体的进风管位于雾化喷头之后，避免风扇将尘土吹入箱体内部，风扇加快箱体内部空气流通速率，为水泵降温，相比于传统方式，有利于减少矿石产生的尘土，有利于提高水泵的工作寿命，有利于保护环境。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种矿山破碎机矿石输送设备的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种矿山破碎机矿石输送设备的降尘结构结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种矿山破碎机矿石输送设备的缓冲结构结构示意图。
17.图中：1防护壳、2下料斗、3支撑块、4减震弹簧杆、5支撑柱、 6传送带、7下料口、8缓冲结构、9震动电机、10导水管、11降尘结构、12箱体、13水泵、14密封水箱、15雾化喷头、16防护板、 17进风管、18风扇、19出风管、20挡板、21弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种矿山破碎机矿石输送设备，包括防护壳1，所述防护壳1的顶部安装有下料斗2，且下料斗2的底部开设有下料口 7，所述下料斗2的底部两侧外壁均焊接有两个支撑块3，且支撑块3 的底部均焊接有减震弹簧杆4，所述减震弹簧杆4的底部均焊接有支撑柱5，且位于下料口7的底部设有传送带6，所述支撑柱5上安装有降尘结构11，且位于下料口7处的下料斗2外壁安装有缓冲结构8，所述降尘结构11包括箱体12，所述箱体12的两侧内壁分别安装有水泵13和密封水箱14，且水泵13的输出端通过管道与密封水箱14 的顶部一侧连接，所述箱体12位于密封水箱14一侧的底部外壁安装有雾化喷头15，且位于雾化喷头15处的箱体12外壁焊接有防护板 16，所述箱体12位于水泵13的底部外壁连接有进风管17，且进风管17的内部安装有风扇18，所述箱体12位于水泵13顶部的外壁连接有出风管19，所述下料斗2的一侧底部连接有导水管10，所述下料斗2位于下料口7处的一侧外壁安装有震动电机9，所述缓冲结构8包括两块挡板20，两块所述挡板20对称铰接在下料口7的底部两侧外壁，且两块挡板20的顶部相互靠近的一侧外壁均焊接与弹簧21，所述弹簧21的另一端焊接在下料口7的外壁，所述下料斗2位于导水管10处的外壁开设有与导水管10一端相适配的
通孔，且导水管 10倾斜焊接有通孔中，所述导水管10位于下料斗2的一端安装有铁丝网，所述防护壳1的顶部和一侧分别开设有与下料斗2和传送带6 相适配的安装孔，所述密封水箱14的底部一侧连接有水管，且水管的另一端与雾化喷头15连接，所述水泵13的输入端连接有连接管，且连接管的另一端连接有水源，所述箱体12开设有与水管和连接管相适配的圆形通孔，且密封水箱14开设有与管道和水管相适配的导孔，所述水泵13、震动电机9、传送带6和风扇18均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
20.通过防护壳1、下料斗2、支撑块3、减震弹簧杆4、支撑柱5、传送带6、下料口7、缓冲结构8、震动电机9、导水管10、挡板20 和弹簧21实现粉碎的矿石通过下料斗2的缓坡进行缓冲，之后通过下料斗2底部的下料口7进入传送带6中输送，过程中一些多余的水分会通过导水管10导出，防止水分对下料斗2的底部造成拥堵，震动电机9辅助导水和加快矿石下料速度，通过缓冲结构8中的挡板 20和弹簧21，避免矿石将传送带6砸坏，相比于传统方式，有利于保护传送带6持续稳定输送，有利于防止下料斗2拥堵，有利于减缓矿石下料的冲击力，有利于提高工作的安全性，有利于减少下料斗震动频率；
21.通过降尘结构11、箱体12、水泵13、密封水箱14、雾化喷头 15、防护板16、进风管17、风扇18和出风管19实现降尘结构11中的水泵13抽取水源进入密封水箱14中，密封水箱14内部产生压力，使得雾化喷头15产生水雾对传送带6上的矿石进行喷水雾降尘，其中箱体12的进风管17位于雾化喷头15之后，避免风扇18将尘土吹入箱体12内部，风扇18加快箱体12内部空气流通速率，为水泵13 降温，相比于传统方式，有利于减少矿石产生的尘土，有利于提高水泵13的工作寿命，有利于保护环境。
22.工作原理：通过防护壳1、下料斗2、支撑块3、减震弹簧杆4、支撑柱5、传送带6、下料口7、缓冲结构8、震动电机9、导水管10、挡板20和弹簧21实现粉碎的矿石通过下料斗2的缓坡进行缓冲，之后通过下料斗2底部的下料口7进入传送带6中输送，过程中一些多余的水分会通过导水管10导出，防止水分对下料斗2的底部造成拥堵，震动电机9辅助导水和加快矿石下料速度，通过缓冲结构8中的挡板20和弹簧21，避免矿石将传送带6砸坏，通过降尘结构11、箱体12、水泵13、密封水箱14、雾化喷头15、防护板16、进风管17、风扇18和出风管19实现降尘结构11中的水泵13抽取水源进入密封水箱14中，密封水箱14内部产生压力，使得雾化喷头15产生水雾对传送带6上的矿石进行喷水雾降尘，其中箱体12的进风管17位于雾化喷头15之后，避免风扇18将尘土吹入箱体12内部，风扇18加快箱体12内部空气流通速率，为水泵13降温。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。