一种饮料制备用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料制备技术领域，具体为一种饮料制备用灌装装置。


背景技术：

2.饮料是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量（质量分量）不超过0.5%的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，饮料在灌装过程中需使用到灌装装置，现有的灌装装置在灌装饮料的过程中，不能根据罐体的高度对灌装高度进行调整，使得罐体较矮时，灌装距离较远，容易出现大量的液体溅出，不能对灌装处进行遮蔽，飞溅的液体会污染周边大范围内的环境，从而导致灌装装置出现灌装效果较差的问题，大大降低了灌装装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种饮料制备用灌装装置，具备对灌装高度进行调节，同时可对灌装处进行遮蔽的优点，解决了灌装装置在灌装饮料的过程中，因不能根据罐体的高度对灌装高度进行调整，使得罐体较矮时，灌装距离较远，容易出现大量的液体溅出，不能对灌装处进行遮蔽，飞溅的液体会污染周边大范围内的环境，从而导致灌装装置出现灌装效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料制备用灌装装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处安放有灌装台，所述底座顶部表面的后侧固定连接有竖板，所述竖板正表面的两侧均竖向开设有升降槽口，所述竖板的背表面开设有升降凹槽，所述升降凹槽的内腔横向设置有升降板，所述升降凹槽的内腔竖向设置有转动螺杆，所述转动螺杆表面的底部套设有转盘，所述升降板正表面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的前侧贯穿升降槽口并固定连接有安放板，所述安放板的顶部放置有储液罐，所述储液罐底部表面的两侧均固定连接有出液管，所述出液管的底部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有定位板，所述定位板顶部表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部与安放板的底部固定连接，所述定位板底部表面的两侧均固定连接有出液喷管，所述出液喷管表面的底部套设有遮蔽框，两个遮蔽框相对应一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与安放板的底部固定连接。
5.优选的，所述底座正表面底部的中心处纵向贯穿开设有通槽，所述底座顶部表面的中心处开设有与灌装台配合使用的放置凹槽，所述灌装台顶部表面的两侧均贯穿开设有罐体进出孔，所述灌装台顶部的表面、罐体进出孔内腔的底部和放置凹槽内腔的底部均固定连接有漏液孔，所述放置凹槽内腔底部的中心处固定连接有废液管，所述废液管的底部延伸至通槽的内腔，所述废液管的表面和出液管的表面均安装有控制阀门。
6.优选的，所述升降板的表面与升降凹槽的内腔为滑动接触，所述连接块的表面与
升降槽口的内腔为滑动接触，所述安放板的背表面与竖板的正表面为滑动接触。
7.优选的，所述升降板顶部表面的中心处贯穿开设有与转动螺杆配合使用的螺纹孔，所述升降凹槽内腔的顶部和底部均开设有转动孔，所述转动螺杆的顶部和底部均延伸至转动孔的内腔并于转动孔的内腔通过轴承活动连接。
8.优选的，所述安放板顶部表面的中心处开设有与储液罐配合使用的安放凹槽，所述安放凹槽内腔底部的两侧均开设有与出液管配合使用的通孔。
9.优选的，所述定位板顶部表面的两侧均开设有流动孔，流动孔内腔的顶部与伸缩管内腔的底部连通，流动孔内腔的底部与出液喷管内腔的顶部连通。
10.优选的，所述遮蔽框的内圈与出液喷管的表面为滑动接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置竖板、升降槽口、遮蔽框、安放板、转动螺杆、升降板、升降凹槽、转盘、出液喷管、第二电动伸缩杆、连接板、出液管、伸缩管、第一电动伸缩杆、连接块和定位板的配合使用，可对灌装高度进行调节，同时可对灌装处进行遮蔽，这样灌装装置的灌装效果更好，解决了灌装装置在灌装饮料的过程中，因不能根据罐体的高度对灌装高度进行调整，使得罐体较矮时，灌装距离较远，容易出现大量的液体溅出，不能对灌装处进行遮蔽，飞溅的液体会污染周边大范围内的环境，从而导致灌装装置出现灌装效果较差的问题，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置罐体进出孔，方便对灌装罐体进行放置，通过漏液孔和废液管的配合，方便对废液进行定点排放，通过升降凹槽，可对升降板进行收纳，通过升降槽口，方便了连接块的升降，通过螺纹孔，方便升降板在转动螺杆表面升降，通过转动孔，可对转动螺杆提供支撑，通过安放凹槽，可对储液罐的底部进行收纳，通过通孔，方便出液管贯穿安放板，通过流动孔，方便液体流过定位板。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型竖板结构后视图；
16.图3为本实用新型灌装台结构俯视图；
17.图4为本实用新型底座结构俯视图；
18.图5为本实用新型定位板、出液喷管和遮蔽框等结构配合放大图；
19.图6为本实用新型安放板结构俯视图。
20.图中：1底座、2竖板、3灌装台、4废液管、5通槽、6升降槽口、7遮蔽框、8安放板、9储液罐、10转动螺杆、11升降板、12升降凹槽、13转盘、14漏液孔、15放置凹槽、16罐体进出孔、17出液喷管、18第二电动伸缩杆、19连接板、20出液管、21伸缩管、22第一电动伸缩杆、23连接块、24安放凹槽、25定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种饮料制备用灌装装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处安放有灌装台3，底座1顶部表面的后侧固定连接有竖板2，竖板2正表面的两侧均竖向开设有升降槽口6，竖板2的背表面开设有升降凹槽12，升降凹槽12的内腔横向设置有升降板11，升降凹槽12的内腔竖向设置有转动螺杆10，升降板11顶部表面的中心处贯穿开设有与转动螺杆10配合使用的螺纹孔，升降凹槽12内腔的顶部和底部均开设有转动孔，转动螺杆10的顶部和底部均延伸至转动孔的内腔并于转动孔的内腔通过轴承活动连接，通过螺纹孔，方便升降板11在转动螺杆10表面升降，通过转动孔，可对转动螺杆10提供支撑，转动螺杆10表面的底部套设有转盘13，升降板11正表面的两侧均固定连接有连接块23，连接块23的前侧贯穿升降槽口6并固定连接有安放板8，升降板11的表面与升降凹槽12的内腔为滑动接触，连接块23的表面与升降槽口6的内腔为滑动接触，安放板8的背表面与竖板2的正表面为滑动接触，通过升降凹槽12，可对升降板11进行收纳，通过升降槽口6，方便了连接块23的升降，安放板8的顶部放置有储液罐9，储液罐9底部表面的两侧均固定连接有出液管20，底座1正表面底部的中心处纵向贯穿开设有通槽5，底座1顶部表面的中心处开设有与灌装台3配合使用的放置凹槽15，灌装台3顶部表面的两侧均贯穿开设有罐体进出孔16，灌装台3顶部的表面、罐体进出孔16内腔的底部和放置凹槽15内腔的底部均固定连接有漏液孔14，放置凹槽15内腔底部的中心处固定连接有废液管4，废液管4的底部延伸至通槽5的内腔，废液管4的表面和出液管20的表面均安装有控制阀门，通过设置罐体进出孔16，方便对灌装罐体进行放置，通过漏液孔14和废液管4的配合，方便对废液进行定点排放，出液管20的底部固定连接有伸缩管21，伸缩管21的底部固定连接有定位板25，定位板25顶部表面的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的顶部与安放板8的底部固定连接，定位板25底部表面的两侧均固定连接有出液喷管17，定位板25顶部表面的两侧均开设有流动孔，流动孔内腔的顶部与伸缩管21内腔的底部连通，流动孔内腔的底部与出液喷管17内腔的顶部连通，通过流动孔，方便液体流过定位板25，出液喷管17表面的底部套设有遮蔽框7，遮蔽框7的内圈与出液喷管17的表面为滑动接触，两个遮蔽框7相对应一侧的顶部固定连接有连接板19，连接板19的顶部固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的顶部与安放板8的底部固定连接，通过设置竖板2、升降槽口6、遮蔽框7、安放板8、转动螺杆10、升降板11、升降凹槽12、转盘13、出液喷管17、第二电动伸缩杆18、连接板19、出液管20、伸缩管21、第一电动伸缩杆22、连接块23和定位板25的配合使用，可对灌装高度进行调节，同时可对灌装处进行遮蔽，这样灌装装置的灌装效果更好，解决了灌装装置在灌装饮料的过程中，因不能根据罐体的高度对灌装高度进行调整，使得罐体较矮时，灌装距离较远，容易出现大量的液体溅出，不能对灌装处进行遮蔽，飞溅的液体会污染周边大范围内的环境，从而导致灌装装置出现灌装效果较差的问题，值得推广，安放板8顶部表面的中心处开设有与储液罐9配合使用的安放凹槽24，安放凹槽24内腔底部的两侧均开设有与出液管20配合使用的通孔，通过安放凹槽24，可对储液罐9的底部进行收纳，通过通孔，方便出液管20贯穿安放板25。
23.使用时，将需要灌装的罐体放置于罐体进出孔16内，当罐体的顶部与出液喷管17之间的距离较远时，用手正转转盘13带动转动螺杆10旋转，使得升降板11下移带动连接块23和安放板8下移，从而使得储液罐9下移，使得出喷液管17与罐体之间的距离变小，亦可利用外置控制器控制第一电动伸缩杆22伸出，带动定位板25下移，缩小出液喷管17与罐体之
间的距离，达到灌装距离时，利用外设控制器控制第二电动伸缩杆18伸出，带动两个遮蔽框7下移，对灌装处进行遮挡，最后开启伸缩管21上的控制阀门进行灌装。
24.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
25.综上所述：该饮料制备用灌装装置，通过设置竖板2、升降槽口6、遮蔽框7、安放板8、转动螺杆10、升降板11、升降凹槽12、转盘13、出液喷管17、第二电动伸缩杆18、连接板19、出液管20、伸缩管21、第一电动伸缩杆22、连接块23和定位板25的配合使用，解决了灌装装置在灌装饮料的过程中，因不能根据罐体的高度对灌装高度进行调整，使得罐体较矮时，灌装距离较远，容易出现大量的液体溅出，不能对灌装处进行遮蔽，飞溅的液体会污染周边大范围内的环境，从而导致灌装装置出现灌装效果较差的问题。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。