零件夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，涉及到零件夹持工装。


背景技术：

2.图1中所示的一种产品，其包括料带a和凸起零件b，料带的两侧设置有定位孔c，凸起零件等距设置于料带上，凸起零件与料带之间需要点胶处理。现有的点胶设备的点胶头只能一个角度点胶，并不适用于多角度点胶要求的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能与点胶设备配合，实现多角度点胶要求的夹持工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.零件夹持工装，包括载具、支座和气缸，所述载具底部的中间位置处设置有铰接支架，所述气缸倾斜设置于所述载具的下方，所述气缸的缸座铰接固定于台面上，伸缩杆与所述铰接支架连接；所述支座固定于所述台面上，所述载具底部相对于所述气缸的一侧设置有旋转架，所述支座中的转轴与所述旋转架连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：零件置于载具中，气缸驱动载具绕支座旋转，如此便可通过调整气缸的伸缩量去在线调整零件的角度，将本工装设置于点胶设备的下方与点胶设备配合，实现了多角度点胶的目的。
附图说明
7.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1为产品的结构示意图；
9.图2为零件夹持工装的结构示意图；
10.图3和4为载具的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例
13.图2中所示的零件夹持工装，包括载具10、支座20和气缸30，载具10 底部的中间位置处设置有铰接支架，气缸30倾斜设置于载具10的下方，气缸30的缸座铰接固定于台面上，伸缩杆与铰接支架连接；支座20固定于台面上，载具底部相对于气缸的一侧设置有旋转架，支座中的转轴与旋转架连接。将图1中的零件置于载具中，气缸30驱动载具10绕支座旋转，如此便可通过调整气缸30的伸缩量去在线调整零件的角度，将本工装设置于点胶设备的下方与点胶设备配合，实现了多角度点胶的目的。
14.作为本实施例的改进，参见图3和4，载具10包括载板11和送料机构，载板的顶部设置有料槽12；送料机构包括电机13、齿轮传动组件14和转轮 15，载板的前后两侧各设置有一个转轮，转轮的轮身上设置有数根等角度阵列的插针16，电机通过齿轮传动组件驱动两个转轮同步旋转，插针插入料带的定位孔内，在转轮旋转的过程中，将零件向料槽的末端推送，如此点胶头无需移动便可完成一条料带上所有凸起零件的点胶工作，而且在本工装的后端增加一接料机构，便可实现自动下料。
15.优选地，载板的顶部与料槽的两侧各设置有一块压板17，压板覆盖部分料槽。压板的底部设置有橡胶层，如此可以避免零件在倾斜状态下向料槽的低处滑动，保证了点胶头与点胶位置的相对精度。压板中设置有长条形的固定孔18，螺栓穿过固定孔锁进载板内实现了压板在载板顶部的固定，通过调节螺栓在固定孔中的位置，可以调节两个压板之间的距离。
16.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.零件夹持工装，其特征在于，包括载具、支座和气缸，所述载具底部的中间位置处设置有铰接支架，所述气缸倾斜设置于所述载具的下方，所述气缸的缸座铰接固定于台面上，伸缩杆与所述铰接支架连接；所述支座固定于所述台面上，所述载具底部相对于所述气缸的一侧设置有旋转架，所述支座中的转轴与所述旋转架连接。2.根据权利要求1所述的零件夹持工装，其特征在于，所述载具包括载板和送料机构，所述载板的顶部设置有料槽；所述送料机构包括电机、齿轮传动组件和转轮，所述载板的前后两侧各设置有一个转轮，所述转轮的轮身上设置有数根等角度阵列的插针，所述电机通过所述齿轮传动组件驱动两个转轮同步旋转。3.根据权利要求2所述的零件夹持工装，其特征在于，所述载板的顶部与所述料槽的两侧各设置有一块压板，所述压板覆盖部分料槽。4.根据权利要求3所述的零件夹持工装，其特征在于，所述压板的底部设置有橡胶层。5.根据权利要求3所述的零件夹持工装，其特征在于，所述压板中设置有长条形的固定孔，螺栓穿过固定孔锁进所述载板内实现了压板在载板顶部的固定。

技术总结
本实用新型提供了零件夹持工装，包括载具、支座和气缸，载具底部的中间位置处设置有铰接支架，气缸倾斜设置于载具的下方，气缸的缸座铰接固定于台面上，伸缩杆与铰接支架连接；支座固定于台面上，载具底部相对于气缸的一侧设置有旋转架，支座中的转轴与旋转架连接。零件置于载具中，气缸驱动载具绕支座旋转，如此便可通过调整气缸的伸缩量去在线调整零件的角度，将本工装设置于点胶设备的下方与点胶设备配合，实现了多角度点胶的目的。实现了多角度点胶的目的。实现了多角度点胶的目的。


技术研发人员：赵坤 桂朋 赵明月 徐晶晶 张海清
受保护的技术使用者：昆山佐科自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2022/3/8