一种托盘及应用该托盘的热下模的制作方法

1.本实用新型涉及纸模餐具模具领域，特别是涉及一种托盘及应用该托盘的热下模。


背景技术：

2.随着人们对塑料制品所产生的危害和对环境影响的认知不断提升，纸模餐具正逐渐替代发泡餐具，成为餐饮行业广泛使用的产品。纸模餐具通常采用甘蔗渣、秸秆渣等植物纤维，与淀粉等添加剂掺合，经过高温蒸煮加工而成。
3.现有的纸模餐具成型定型系统通常包括湿坯成型机、转移模和干坯定型机，所述干坯定型机包括热上模和热下模，所述热上模为烘干凸模，在竖直方向上往复移动，所述热下模包括烘干凹模和不锈钢网，所述烘干凹模上设有多个模腔，其内壁开设有排气孔，所述不锈钢网垫在所述烘干凹模上，其被压制出多个与模腔一一配合的、餐具形状的定型腔。在加工过程中，湿坯成型机中成型出的湿坯，被转移模转移到干坯定型机中并放置在不锈钢网上，使每个湿坯都与所述定型腔配合。接着热上模向下移动与热下模压紧，此时，热下模底部抽气形成负压，同时所述热上模和热下模对湿坯进行加热烘干。湿坯被干燥后形成餐具初品，并由转移模取出。
4.然而，在烘干过程中，湿坯上的淀粉、纤维、助剂等在高温作用下容易碳化，这些碳粒聚集在不锈钢网和热下模的模腔中。当积累到一定程度后，这些碳粒会在沸腾水汽的带动下向上移动附着在纸模底部，影响其洁净度。同时，这些碳粒还会在负压的作用下进入排气孔，容易导致排气孔的堵塞。因此，生产过程中现有设备经常需要停机，等热下模降温后将其拆下，再进行人工碳粒清理。为此，部分厂家会增大排气孔的孔径，使碳粒不容易堵塞排气孔，减少清洁频率，从而加快生产速度。然而，过大的排气孔容易过度吸附纸模，导致纸模在干燥后底部有大大小小的圆形鼓包，对外观造成影响。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种托盘及应用该托盘的热下模，其具有清理方便快捷，且排气孔不容易堵塞的优点。
6.一种托盘，包括盘口和盘体，所述盘口上设有定位槽，所述盘体向内凹陷形成腔体；所述盘口和盘体上均匀开设有若干个通孔。
7.本实用新型所述的一种托盘，可在碳粒积累到一定量的时候进行单独清洗，减少清洗工序的耗时。同时，该托盘可在湿坯烘干加热的过程中对湿坯的形状进行限制，避免湿坯在加热过程中变形。
8.进一步地，所述盘口向外突起形成定位耳片，所述定位耳片至少有两个并设置在所述托盘的两侧，所述定位耳片上开设有连接孔。所述连接孔中可穿过螺钉，从而将托盘固定在模具上，结构简单，拆装方便快捷，并避免托盘在生产过程中移位。
9.进一步地，所述托盘由不锈钢薄板一体成型制成。不锈钢材质可避免托盘在使用
过程中因水汽与空气的影响造成腐蚀，保持湿坯表面的洁净和平整。薄板结构可加快托盘的降温速度。
10.进一步地，所述盘口与所述盘体底部平行。由于餐具通常需要放置在桌面上，其底部通常为水平面，而水平的盘口结构简单，成本较低，且使拆装过程更加方便。
11.进一步地，所述定位槽环绕所述盘体，并沿所述盘体凹陷的反向方向凸起。所述定位槽可实现与烘干凸模的配合，同时也可形成餐具的边缘。
12.本实用新型还公开了一种热下模，包括模板，所述模板上设有多个模腔，所述模腔中配合安装有一个以上所述的托盘，所述模腔上分布有与所述通孔一一对应的排气孔。
13.本实用新型所述的一种热下模，无需将模具整体拆下进行碳粒清洁，只需拆下托盘即可，操作简单，加快了清洁效率。
14.进一步地，所述排气孔的孔径大于所述通孔的孔径。所述排气孔的孔径可比传统模具的孔径大，减少了排气孔的堵塞情况，同时又解决了传统模具较大孔径造成的模具变形。
15.进一步地，所述模腔外围环绕有凸起于所述模板的环带，所述环带与所述盘口对应并分布多个与所述通孔对应的排气孔。所述环带的设置便于对托盘进行定位，使拆装操作更加便捷。
16.进一步地，所述环带上设有与所述定位槽配合的定位凸台。所述定位凸台可进一步对托盘的位置进行限制，提高模具整体的精确度。
17.进一步地，所述模板与所述托盘通过螺钉进行固定。螺钉连接结构简单可靠，成本低廉。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为所述托盘的俯视图；
20.图2为所述托盘的a-a向剖视图；
21.图3为所述热下模局部的爆炸图；
22.附图标记说明：1、托盘；11、盘口；111、定位槽；112、定位耳片；113、连接孔；12、盘体；121、腔体；13、通孔；2、模具；21、排气孔；22、环带；23、定位凸台。
具体实施方式
23.请参阅图1-2，图1为所述托盘的俯视图，图2为所述托盘的a-a向剖视图。本使用新型公开了一种托盘1，所述托盘1由不锈钢薄板一体成型制成，包括盘口11和盘体12，所述盘口11与所述盘体12底部平行。所述盘口11上设有定位槽111，所述定位槽111环绕所述盘体12，并沿所述盘体12凹陷的反向方向凸起。所述盘口11还向外突起形成定位耳片112，所述定位耳片112至少有两个并设置在所述托盘1的两侧，所述定位耳片112上开设有连接孔113。所述盘体12向内凹陷形成腔体121，其腔体121的形状可根据成品餐具进行设计。在本实施例中以圆形纸盘的腔体121为例，但不应理解为对腔体121形状进行了限制。所述盘口11和盘体12上均匀开设有若干个通孔13。优选地，所述托盘1厚度可为0.3mm，所述通孔13的孔径可为2mm。
24.请参阅图3，图3为所述热下模局部的爆炸图。本实用新型还公开了一种应用了上述托盘1的热下模，包括模板，所述模板上设有多个模腔，所述模腔中配合安装有一个如上所述的托盘1，所述模板与所述托盘1通过螺钉进行固定。所述模腔上分布有与所述通孔13一一对应的排气孔21，所述排气孔21的孔径大于所述通孔13的孔径。优选地，所述排气孔21的孔径可大于传统模具排气孔的设计要求。所述模腔外围环绕有凸起于所述模板的环带22，所述环带22与所述盘口11对应并分布多个与所述通孔13对应的排气孔21。所述环带22上设有与所述定位槽111配合的定位凸台23。
25.使用时，螺钉穿过所述连接孔将托盘固定在热下模上。将不锈钢网可拆卸地固定在所述热下模上，使其成型腔与所述托盘配合，即可进行常规的湿坯纸模干燥工序。当托盘的腔体内积累了大量碳粒时，将螺钉卸下，即可将托盘取出进行碳粒清洗。清洗完成后再将托盘用螺钉固定在模具上，便可以开机继续进行纸模餐具生产。
26.本实用新型所述的一种托盘及应用该托盘的热下模，由于碳粒被阻挡吸附在托盘上，因此无需因碳粒清洁而频繁对热下模本身进行拆装，只需通过拆卸托盘来进行碳粒清洁，使拆装方便快捷，提高了清洁的效率，加快了生产速度。同时，该结构在增大排气孔孔径的同时，避免了湿坯纸模因负压吸附导致的凹陷变形，在不堵塞排气孔的情况下还保证了餐具的产品质量。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。