加工机床微量润滑冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，具体涉及一种加工机床微量润滑冷却系统。


背景技术：

2.传统的湿式切削设备需要大量切削液，切削液中含有大量有毒添加剂成分对环境和人体有危害，对加工件有腐蚀，并且需要加装复杂的切削液回收装置。
3.加工机床微量润滑冷却系统是将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却、润滑及吹屑，减少金属屑对加工精度的影响。目前现有的微量润滑冷却系统虽然能够解决传统切削工艺需要大量切削液的技术问题，但是其仍然存在泵油精确度不高、稳定性不高的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种加工机床微量润滑冷却系统，以解决现有技术中微量润滑冷却系统泵油精确度不高的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型加工机床微量润滑冷却系统，包括壳体、设置于壳体中的油箱、与油箱出口相连的微量气动泵、气路控制元件以及油路控制元件，还包括设置于壳体外的同轴油气管以及与同轴油气管相连的万向节喷嘴；
6.所述气路控制元件包括与设置于壳体上的进气口相连的空气过滤器、与空气过滤器出口相连的电磁阀、与电磁阀相连的调压阀、安装于调压阀上的压力表、与调压阀相连的第一气路、第二气路，所述第一气路包括与调压阀相连的脉冲阀频率发生器、与脉冲阀频率发生器相连的微量气动泵；
7.所述第二气路包括与调压阀相连的空气流量调节阀、与空气流量调节阀相连的同轴油气管；
8.所述油路控制元件包括与微量气动泵相连的油量调节器，所述油量调节器与同轴油气管相连。
9.本实用新型加工机床微量润滑冷却系统在工作时气路控制元件控制气源从进气口进入空气过滤器进行干燥，空气过滤器出口连接着电磁阀，通过电磁阀开关控制气源来控制设备运行，电磁阀出口连接着调压阀，调压阀安装有压力表，在调压后的气源分成两路，一路经过脉冲阀频率发生器后作为动力源驱动微量气动泵运行，脉冲阀频率发生器以固定的泵油频率控制微量气动泵泵油，从而达到精确控油的目的。另外一路进入空气流量调节阀后进入同轴油气管。油路控制通过微量气动泵驱动润滑油经过油量调节器调节后进入同轴油气管。油气混合喷雾被调节后的空气和润滑油通过同轴油气管到达万向节喷嘴进行比例混合，混合后的油雾通过万向节喷嘴定向喷向设备需要润滑和冷却点，最终实现实现微量润滑、冷却、吹屑作用。本实用新型相比于现有技术泵油控制更加精确，稳定性更高。
10.进一步地，所述油箱固定于壳体顶部。
11.进一步地，所述空气过滤器电磁阀、压力表、调压阀、脉冲阀频率发生器集中安装于壳体内的一侧。
12.进一步地，所述油量调节器、空气流量调节阀、微量气动泵集中安装于壳体内的另外一侧。由此使得本实用新型结构更加紧凑，体积更小。
13.进一步地，所述壳体顶部设有运行指示灯以及电源接口。
14.进一步地，所述壳体外顶部以及两侧均设有安装连接件。
15.进一步地，所述油箱的顶部设有带过滤网加油口。
16.可见，本实用新型加工机床微量润滑冷却系统在工作时气路控制元件控制气源从进气口进入空气过滤器进行干燥，空气过滤器出口连接着电磁阀，通过电磁阀开关控制气源来控制设备运行，电磁阀出口连接着调压阀，调压阀安装有压力表，在调压后的气源分成两路，一路经过脉冲阀频率发生器后作为动力源驱动微量气动泵运行，脉冲阀频率发生器以固定的泵油频率控制微量气动泵泵油，从而达到精确控油的目的。另外一路进入空气流量调节阀后进入同轴油气管。油路控制通过微量气动泵驱动润滑油经过油量调节器调节后进入同轴油气管。油气混合喷雾被调节后的空气和润滑油通过同轴油气管到达万向节喷嘴进行比例混合，混合后的油雾通过万向节喷嘴定向喷向设备需要润滑和冷却点，最终实现实现微量润滑、冷却、吹屑作用。本实用新型相比于现有技术泵油控制更加精确，稳定性更高。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。
19.在附图中：
20.图1为本实用新型加工机床微量润滑冷却系统的结构示意图。
21.图2为本实用新型加工机床微量润滑冷却系统的原理示意图。
22.图中，1-带过滤网加油口；2-壳体；3-指示灯；4-电磁阀；5-空气过滤器；6-进气口； 7-压力表；8-调压阀；9-脉冲阀频率发生器；10-油量调节器；11-空气流量调节阀；12-万向节喷嘴；13-同轴油气管；14-微量气动泵；15-油箱。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
24.本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
25.此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实
施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.本实用新型加工机床微量润滑冷却系统，包括壳体2、设置于壳体2中的油箱15、与油箱15出口相连的微量气动泵14、气路控制元件以及油路控制元件，还包括设置于壳体2外的同轴油气管13以及与同轴油气管13相连的万向节喷嘴12；
28.所述气路控制元件包括与设置于壳体2上的进气口6相连的空气过滤器5、与空气过滤器5出口相连的电磁阀4、与电磁阀4相连的调压阀8、安装于调压阀8上的压力表7、与调压阀8相连的第一气路、第二气路，所述第一气路包括与调压阀8相连的脉冲阀频率发生器 9、与脉冲阀频率发生器9相连的微量气动泵14；
29.所述第二气路包括与调压阀8相连的空气流量调节阀11、与空气流量调节阀11相连的同轴油气管13；
30.所述油路控制元件包括与微量气动泵14相连的油量调节器10，所述油量调节器10与同轴油气管13相连。
31.所述油箱15固定于于壳体2顶部。
32.所述空气过滤器5电磁阀4、压力表7、调压阀8、脉冲阀频率发生器9集中安装于壳体 2内的一侧。
33.所述油量调节器10、空气流量调节阀11、微量气动泵14集中安装于壳体2内的另外一侧。
34.所述壳体2顶部设有运行指示灯3以及电源接口。
35.所述壳体2外顶部以及两侧均设有安装连接件。
36.所述油箱15的顶部设有带过滤网加油口1。
37.如图1所示，本实用新型加工机床微量润滑冷却系统，包括壳体2、油箱15、气路控制、油路控制、油气混合喷雾。壳体2顶部安装有运行指示灯3及电源接口，内部安装油箱15、气路控制元件及油路控制元件。油箱15设有带过滤网加油口1，出口连接微量气动泵14。气路控制气源从进气口6进入空气过滤器5进行干燥，空气过滤器5出口连接着电磁阀4，通过电磁阀4开关控制气源来控制设备运行，电磁阀4出口连接着调压阀8，调压阀8安装有压力表7调压后的气源分成两路，一路经过脉冲阀频率发生器9后作为动力源驱动微量气动泵14运行，脉冲阀频率发生器9以固定的泵油频率控制微量气动泵14泵油，从而达到精确控油的目的。另外一路进入空气流量调节阀11后进入同轴油气管13。油路控制通过微量气动泵14驱动润滑油经过油量调节器10调节后进入同轴油气管13。油气混合喷雾被调节后的空气和润滑油通过同轴油气管13到达万向节喷嘴12进行比例混合，混合后的油雾通过万向节喷嘴12定向喷向设备需要润滑和冷却点，实现微量润滑、冷却、吹屑作用。其中所述油箱 15固定于壳体2顶部。所述空气过滤器5电磁阀4、压力表7、调压阀8、脉冲阀频率发生器9集中安装于壳体2内的一侧，所述油量调节器10、空气流量调节阀11、微量气动泵14 集中安装于壳体2内的另外一侧。所述壳体2外顶部以及两侧均设有安装连接件，由此便于本实用新型加工机床微量润滑冷却系统挂设在挂在机床背后。本实用新型在应用时，万向节喷嘴安装在刀
架上面，通过同轴油气管与主机连接。
38.如图2所示，微量润滑冷却系统有油、气两路，润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在万向节喷嘴12出口处将润滑油通过高速气流吹向工作区，实现润滑冷却作用。将压缩空气从进气口6接入系统，压缩空气经过空气过滤器5和调压阀8后去除空气中的水份及稳定气源压力。由电磁阀4来控制压缩空气进入系统的开启，实现与设备加工的同步进行。油路控制通过脉冲阀频率发生器9控制微量气动泵14的工作，将润滑油压力增高排至油量调节器10，油量调节器10将油滴定量排出，润滑油穿过同轴气管13中间管道到达万向节喷嘴12 与压缩空气进行混合形成油雾，定向喷向设备需要润滑和冷却点。当脉冲阀频率发生器9断开气源后，微量气动泵14柱塞依靠弹簧复位并完成从油箱15吸油，同时各油量调节器10卸压进入油液计量，等待下一工作循环。而气路控制则是压缩空气通过空气流量调节阀11后进入同轴油气管13外围管道到达万向节喷嘴12与润滑油混合形成油雾。气与油混合比例都经过相应的计量控制，保证形成的油雾满足工作区润滑冷却的要求。
39.可见，本实用新型加工机床微量润滑冷却系统在工作时气路控制元件控制气源从进气口进入空气过滤器进行干燥，空气过滤器出口连接着电磁阀，通过电磁阀开关控制气源来控制设备运行，电磁阀出口连接着调压阀，调压阀安装有压力表，在调压后的气源分成两路，一路经过脉冲阀频率发生器后作为动力源驱动微量气动泵运行，脉冲阀频率发生器以固定的泵油频率控制微量气动泵泵油，从而达到精确控油的目的。另外一路进入空气流量调节阀后进入同轴油气管。油路控制通过微量气动泵驱动润滑油经过油量调节器调节后进入同轴油气管。油气混合喷雾被调节后的空气和润滑油通过同轴油气管到达万向节喷嘴进行比例混合，混合后的油雾通过万向节喷嘴定向喷向设备需要润滑和冷却点，最终实现实现微量润滑、冷却、吹屑作用。本实用新型相比于现有技术泵油控制更加精确，稳定性更高。
40.以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。