一种导流罩、用于风送式喷雾机的风机的制作方法

1.本实用新型属于喷雾降尘技术领域，尤其涉及一种导流罩、用于风送式喷雾机的风机。


背景技术：

2.风送式喷雾机的风机是喷雾机的核心部件，风机通常包括风筒、电机、风叶、防护网、导流罩、集流器。导流罩和集流器位于风筒的进风口，其中导流罩的形状和安装位置对风机的噪音和流量有一定的影响。
3.现有风送式喷雾机的导流罩一般都装在风筒后端防护网的中心位置或不装导流罩。当导流罩安装于风筒后端防护网的中心位置时，导流罩和风叶之间有一定的空隙，风叶在转动时容易在叶根部产生漩涡，进而产生较大噪音。另外，当不安装导流罩时，由于风叶末端中心为一个平面，气流从风叶末端进入无导流，对气流流量的提高有一定影响。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.基于此，本实用新型提出了一种导流罩、用于风送式喷雾机的风机，旨在解决现有技术中的现有风送式喷雾机中，导流罩和风叶之间的空隙，导致风叶在转动时容易在叶根部产生漩涡，对噪声和气流流量造成影响的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种导流罩，包括半球罩、安装座和配重，所述半球罩包括面罩，所述面罩围成导流腔，所述安装座包括：设于所述导流腔下方的安装板、连接所述安装板和所述面罩的连接件，所述配重安装于所述连接件上。
8.优选的，所述半球罩还包括设于所述导流腔内的固定板，所述固定板与所述面罩围成顶腔，所述连接件与所述固定板相连。
9.优选的，所述连接件包括螺杆和螺母，所述固定板上设有贯穿其上的螺杆安装孔，所述螺杆的一端固定于所述安装板上，所述螺杆的另一端贯穿所述螺杆安装孔，且用所述螺母将所述螺杆端部固定于所述固定板上，所述配重位于所述螺母和所述固定板之间，且所述配重套设于所述螺杆上，所述面罩上设有贯穿其上的安装操作孔，所述安装操作孔的位置与所述螺杆安装孔的位置对应。
10.优选的，所述面罩为半球面状，所述固定板所在的平面与所述面罩的边缘所在的平面平行。
11.优选的，所述连接件的数量为n组，n为≥2的自然数，所述安装板的中心设有贯穿其上的圆孔，n组所述连接件均匀环绕所述圆孔轴线设置，所述安装板上还设有环绕所述圆孔设置的多个安装板安装孔。
12.优选的，所述固定板上中心设有贯穿其上的减重孔，围绕所述减重孔均布设有多个漏水孔，多个所述漏水孔分别贯穿所述固定板的边缘，其每个所述漏水孔分别与所述顶
腔连通。
13.本实用新型还提出了一种用于风送式喷雾机的风机，包括如上述的导流罩，所述风送式喷雾机还包括风筒组件、防护网和风机单元，所述风筒组件的一侧为进风口，所述防护网设于所述风筒内腔靠近所述进风口的一侧，且所述防护网与所述风筒内腔围成收容空腔，所述风机单元安装于所述收容空腔内，所述风机单元包括电机和设于所述电机靠近所述进风口一端的风叶，所述导流罩固定于所述风叶靠近所述进风口的一侧。
14.优选的，所述电机包括机主体和输出轴，所述输出轴的一端位于所述机主体内，所述输出轴的另一端伸出所述机主体，所述风叶包括安装环和多个环设于所述安装环上的旋转叶片，所述安装环上设有贯穿其上的风叶安装孔，所述风叶安装孔套设于所述输出轴上，所述风机单元还包括同时抵接所述安装环和输出轴远离所述机主体一端的风叶压板，所述风机单元还包括连接所述输出轴和所述风叶压板的压紧螺栓，所述导流罩固定于所述旋转叶片上。
15.优选的，所述风筒组件包括风筒主体和固定于所述风筒主体一端的和集流器，所述风筒主体整体为圆柱筒状。
16.优选的，所述集流器整体为圆锥筒状，所述输出轴、所述风筒主体和所述集流罩三者同轴设置，所述防护网设于所述集流罩的内腔。
17.(三)有益效果
18.本实用新型与现有技术对比，本实用新型导流罩、用于风送式喷雾机的风机的有益效果主要包括：
19.本实用新型一种用于风送式喷雾机的风机中，对导流罩的结构和安装方式进行了改进，导流罩的边缘贴近风叶根部，即气流经半球形的导流罩导流后可直接流入风叶，避免在风叶根部产生漩涡，可以提高风机流量，可以降低风机噪音。
附图说明
20.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
21.图1为本实用新型实施方式的风送式喷雾机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施方式的导流罩的剖视图；
23.图3为本实用新型实施方式的导流罩的整体结构立体；
24.图4为本实用新型实施方式的导流罩的局部切除后的立体图
25.图5为本实用新型实施方式的导流罩的分解图；
26.图6为本实用新型实施方式的导流罩中的半球罩的一个方向的立体图；
27.图7为本实用新型实施方式的导流罩中的半球罩的另一个方向的立体图；
28.图8为本实用新型实施方式的导流罩中的半球罩的俯视图；
29.图9为图1中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1.导流罩，2.风筒组件，3.防护网，4.风机单元，5.收容空腔，11.半球罩，12.安装座，13.螺母，14.配重，111.面罩，112.固定板，113.顶腔，121.螺杆，122.安装板，1111.安装操作孔，1121.漏水孔，1122.减重孔，1123.螺杆安装孔，1211.轴肩，1212.螺纹，1221.安装
板安装孔，1222.圆孔，20.进风口，21.风筒主体，22.集流器，41.电机，42.风叶，43.风叶压板，44.压紧螺栓，411.机主体，412.输出轴，421.安装环，422.旋转叶片。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图1-9对本实用新型作进一步的说明。
35.请重点参考附图2-4，一种导流罩1，包括半球罩11、安装座12和配重14，半球罩11包括面罩111，面罩111围成导流腔，安装座12包括：设于导流腔下方的安装板122、连接安装板122和面罩111的连接件，配重14安装于连接件上。
36.本实施方式中，通过将导流罩1做成分体结构，可直接安装于风叶42上，且能避免安装干涉。导流罩1的边缘贴近风叶42根部，即气流经半球形的导流罩1导流后可直接流入风叶42，避免在风叶42根部产生漩涡，如此可避免产生噪音和影响流量。本实用新型对导流罩1的结构和安装方式进行了改进，可以提高风机流量，可以降低风机噪音。
37.请重点参考附图5-8，根据本实用新型的具体实施方式，半球罩11还包括设于导流腔内的固定板112，固定板112与面罩111围成顶腔113，连接件与固定板112相连。本实施方式中，采用固定板112利于实现面罩111与安装板122的连接。
38.根据本实用新型的具体实施方式，连接件包括螺杆121和螺母13，固定板112上设有贯穿其上的螺杆安装孔1123，螺杆121的一端固定于安装板122上，螺杆121的另一端贯穿螺杆安装孔1123，且用螺母13将螺杆121端部固定于固定板112上，配重14位于螺母13和固定板112之间，且配重14套设于螺杆121上，面罩111上设有贯穿其上的安装操作孔1111，安装操作孔1111的位置与螺杆安装孔1123的位置对应。
39.更具体地，螺杆121与安装板122垂直设置，螺杆121与安装板122焊接相连。固定板112与面罩111焊接连接，本实施方式中，安装操作孔1111用于工具探入顶腔113内以安装螺母13。安装操作孔1111的大小应大于螺母13安装时操作工具必要的大小。
40.根据本实用新型的具体实施方式，面罩111为半球面状，固定板112所在的平面与面罩111的边缘所在的平面平行。本实施方式中，采用该结构，可使导流罩1的边缘更加贴近风叶42根部。
41.根据本实用新型的具体实施方式，连接件的数量为n组，n为≥2的自然数，安装板122的中心设有贯穿其上的圆孔1222，n组连接件均匀环绕圆孔1222轴线设置，安装板122上
还设有环绕圆孔1222设置的多个安装板安装孔1221。
42.更具体地，连接件的数量为4组，螺杆121为四根，四根螺杆121相对于安装板122圆孔1222的中心均布，螺杆121一端与安装板122焊接，螺杆121的一端设有轴肩1211，螺杆121靠近轴肩1211的一端为与螺纹1212配合的螺纹1212。安装时，轴肩1211抵接固定板112的下部。
43.更具体地，安装板安装孔1221的数量为4个，4个安装板安装孔1221均匀环绕圆孔1222轴线设置。具体实施时，需根据风叶42的数量及位置，对应设置安装板安装孔1221的数量及位置。安装板安装孔1221的数量不一定与风叶42的数量相同，但每个安装板安装孔1221均需要对应一片风叶42设置，如此为安装板122提供安装位置。
44.更具体地，配重14为垫圈，配重14还可为其它圆环片状的结构。
45.本实施方式中，通过设置圆孔1222，既可以实现减重，也可以避开与风叶42及风叶压板43等结构的干涉。半球罩11装配在安装座12上，用螺母13固定，在螺母13与半球罩11之间装有配重14。半球罩11与安装座12装配时，将半球罩11的螺杆安装孔1123对准螺杆121，螺杆121伸入螺杆安装孔1123直至固定板112的一侧与螺杆121的轴肩1211接触相抵，此时半球罩11与安装座12被相对限位，然后在螺杆121上装配配重14，最后用螺母13拧在螺杆121末端的螺纹1212上，压紧半球罩11或配重14，此时半球罩11与安装座12被牢牢固定在一起。
46.根据本实用新型的具体实施方式，固定板112上中心设有贯穿其上的减重孔1122，围绕减重孔1122均布设有多个漏水孔1121，多个漏水孔1121分别贯穿固定板112的边缘，其每个漏水孔1121分别与顶腔113连通。
47.更具体地，螺杆安装孔1123位于固定板112边缘与减重孔1122之间，位置与安装座12上的螺杆121位置相对应。漏水孔1121为4个半圆孔，螺杆安装孔1123为4个圆孔1222。
48.本实施方式中，固定板112与面罩111围成顶腔113，若雨水从面罩111的安装操作孔1111进入顶腔113，可以从漏水孔1121处流到外界，通过设置漏水孔1121，既避免了导流罩1质量分布不均又可防止长期存水导致生锈等影响。将漏水孔1121设于固定板112的边缘的结构，利于顶腔113内的水彻底流出，避免残留。
49.需要说明的是：上述实施方式中，螺杆121、安装板安装孔1221、漏水孔1121、安装操作孔1111、螺杆安装孔1123等的只要保证相对应且均布即可，不一定为4个，但不宜少于2个，改变孔的数量及形状，均应视作本实用新型的变形，属于本实用新型保护的范围。
50.请重点参考图1和图9，本实用新型还公开了一种用于风送式喷雾机的风机，包括如上述的导流罩1，风送式喷雾机还包括风筒组件2、防护网3和风机单元4，风筒组件2的一侧为进风口20，防护网3设于风筒内腔靠近进风口20的一侧，且防护网3与风筒内腔围成收容空腔5，风机单元4安装于收容空腔5内，风机单元4包括电机41和设于电机41靠近进风口20一端的风叶42，导流罩1固定于风叶42靠近进风口20的一侧。
51.进一步的，电机41包括机主体411和输出轴412，输出轴412的一端位于机主体411内，输出轴412的另一端伸出机主体411，风叶42包括安装环421和多个环设于安装环421上的旋转叶片422，安装环421上设有贯穿其上的风叶安装孔，风叶安装孔套设于输出轴412上，风机单元4还包括同时抵接安装环421和输出轴412远离机主体411一端的风叶压板43，风机单元4还包括连接输出轴412和风叶压板43的压紧螺栓44，导流罩1固定于旋转叶片422
上。
52.进一步的，风筒组件2包括风筒主体21和固定于风筒主体21一端的和集流器22，风筒主体21整体为圆柱筒状，集流器22整体为圆锥筒状，输出轴412、风筒主体21和集流罩三者同轴设置，防护网3设于集流罩的内腔。
53.上述本实施方式中，防护网3与风筒内腔围成收容空腔5，风机单元4安装于收容空腔5内，电机41安装在风筒中部的中心位置，风叶42装在电机41上，导流罩1装在风叶42上近进风口20的一侧，集流器22位于风筒进风口20并与风筒做成一体，防护网3位于进风口20，且风叶42等位于防护网3与风筒形成的空腔内。导流罩1固定于风叶42上。该结构和安装方式完全不同于现有技术的方案，能够使导流罩1的边缘贴近风叶42根部，气流经半球形的导流罩1导流后可直接流入风叶42，避免在风叶42根部产生漩涡，可以提高风机流量，可以降低风机噪音。
54.本实用新型一种用于风送式喷雾机的风机的安装方法包括如下步骤：
55.s1，安装安装座12：将安装座12安装于风叶42上。
56.s2，安装半球罩11和配重14：根据动平衡量的控制要求，调整配重14的质量和分布；再利用连接件将半球罩11安装于安装座12上，该状态下的导流罩1与风叶42共同组成导流罩和风叶组合体。
57.s3，做动平衡：对导流罩和风叶组合体进行动平衡测试，获取不平衡量，判断不平衡量是否满足动平衡量的控制要求。
58.若满足，则直接进行下一步操作。
59.若不满足，则重新调整配重14的质量和分布，直至不平衡量满足动平衡量的控制要求，再进行下一步操作。
60.s4，组装：将满足平衡量控制要求导流罩和风叶组合体中的配重14和半球罩11拆下，将风叶42连同安装座12一同装配在电机41上，再装好风叶压板43和压紧螺栓44，最后将配重14和半球罩11按原位装回。
61.更具体地：步骤s2中，动平衡量的控制要求为：不平衡量控制在1g以内。
62.更具体地：步骤s2和s3中，调整配重14的质量和分布具体是指：通过选用不用厚度的配重14(比如垫片)以调整配重14自身的质量，通过调整垫片在多个螺杆121上的位置以调整配重14的分布。
63.下面对本实用新型的发明原理进行进一步的说明：
64.因为风叶42一般是铝合金压铸而成，且具有的行业标准规范，大多是行业标准件，所以，若采用在风叶42上加装导流罩1的结构，只能根据风叶42原有结构，对应设计导流罩1。而风叶42属于高速旋转的部件，在装配到电机41上之前需要做动平衡，将不平衡量控制在较小的范围(一般不超过1g)。若导流罩1直接装配在风叶42上，则会破坏风叶42原有的质量分布，影响动平衡的量。所以在风叶42与导流罩1装配成一个组合体后，需要先做动平衡，将动平衡量控制在1g以内，再将组合体与电机41装配。
65.风叶42与电机41装配后，需要用风叶压板43和压紧螺栓44对风叶42进行限位。如图9所示，风叶42与导流罩1之间的间隙非常小，在导流罩1为组合状态时，无法安装风叶压板43和压紧螺栓44。所以，需要将导流罩1的半球罩11和安装座12做成分体结构。
66.本实施方式中，风叶42与导流罩1装配成一个组合体后，先做动平衡，根据不平衡
量，在安装座12的某些螺杆121上加适当配重14后，将不平衡量控制在1g以内。当风叶42与电机41装配时，将配重14和半球罩11拆下，将风叶42装配在电机41上，装好风叶压板43和压紧螺栓44，最后将配重14和半球罩11按原位装回，完成导流罩1的装配。
67.采用上述方法，将导流罩1装配与风叶42上后，可保证动平衡不平衡量满足要求。
68.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。