一种碳罐冲击测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲击测试机领域，尤其涉及一种碳罐冲击测试设备。


背景技术：

2.一般都抗冲击能力的测试，测试方法是使用落球冲击测试来进行测试，操作人员在一定高度上释放落球，落球在重力作用下落，根据产品的损坏程度来判断塑料制品是否合格。
3.如专利号为cn202022332127.7中介绍的一种落球冲击测试机，虽然解决了产品的碎屑四处飞溅的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、目前冲击测试设备无法提供时间参考，导致部分实验不具有参考意义；
5.2、目前冲击测试设备的高度测量需要根据被测物体的上表面的距离重新调整小球的高度，影响实验的速度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳罐冲击测试设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳罐冲击测试设备，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离箱体的一端固定连接有活动板，所述箱体的后内壁固定连接有激光灯，所述箱体的外表面滑动连接有套筒，所述套筒的右表面固定连接有控制器；
8.所述箱体的左表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑杆的左表面且位于第一电机的上侧固定连接有第二电机，所述支撑杆的外表面且位于第二电机的上侧转动连接有转动块，所述转动块的右表面固定连接有接料板；
9.所述支撑杆的外表面且位于转动块的上侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的右表面固定连接有悬杆，所述悬杆的前表面固定连接有电磁阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述活动板与箱体滑动连接，所述激光灯为水平线条式。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述套筒的左表面固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与转动块啮合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述接料板为弧形，所述接料板的上表面设置有槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑动块的左表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近滑动块的一端与支撑杆接
触。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述接料板与电磁阀位于同一条直线上，所述活动板的上表面设置有碳罐。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述支撑杆的外表面设置有刻度线，所述刻度线起始位置与激光灯的高度相同。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、与现有技术相比，该碳罐冲击测试设备，通过设计伸缩杆、激光灯，实现在测量碳罐与钢球之间的相对距离时更加方便，达到无需反复调整钢球的位置的目的。
26.2、与现有技术相比，该碳罐冲击测试设备，通过设计计时器、接料板、第二电机，实现在做实验时无需担心超时对造成试验结果的无效，达到节约成本的目的。
27.3、与现有技术相比，该碳罐冲击测试设备，通过设计套筒、第一电机，实现防止碎屑的散落同时，放置零下四十摄氏度的碳罐更加方便。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种碳罐冲击测试设备的内部结构示意图；
29.图2为图1中a处结构放大示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种碳罐冲击测试设备的右视图；
31.图4为本实用新型提出的一种碳罐冲击测试设备的整体结构示意图。
32.图例说明：
33.1、箱体；2、套筒；3、激光灯；4、伸缩杆；5、活动板；6、第一齿轮； 7、第一电机；8、第二齿轮；9、转动块；10、滑动块；11、支撑杆；12、电磁阀；13、悬杆；14、接料板；15、控制器；16、第二电机；17、碳罐；18、螺栓。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-4，本实用新型提供的一种碳罐冲击测试设备：包括箱体1，箱体1的底内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离箱体1的一端固定连接有活动板5，活动板5与箱体1滑
动连接，激光灯3为水平线条式，箱体1的后内壁固定连接有激光灯3，激光灯3用于调整碳罐17的位置，箱体1的外表面滑动连接有套筒2，套筒2的左表面固定连接有齿条，第一齿轮6与齿条啮合，套筒2的右表面固定连接有控制器15。
37.设计该结构使用伸缩杆4将碳罐17上表面高度调整至刻度线的零刻值处，增加了便利性。
38.箱体1的左表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11的左表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一齿轮6，支撑杆11的左表面且位于第一电机7的上侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与转动块9啮合，支撑杆11的外表面且位于第二电机16的上侧转动连接有转动块9，转动块9的右表面固定连接有接料板14，接料板14与电磁阀12位于同一条直线上，活动板5的上表面设置有碳罐17，接料板14为弧形，弧形用于避免接料板14损坏，接料板14的上表面设置有槽。
39.设计该结构将实验与接料板14进行分离，实验人员可以专心实验。
40.支撑杆11的外表面且位于转动块9的上侧滑动连接有滑动块10，滑动块 10的左表面螺纹连接有螺栓18，螺栓18靠近滑动块10的一端与支撑杆11 接触，滑动块10的右表面固定连接有悬杆13，悬杆13的前表面固定连接有电磁阀12，支撑杆11的外表面设置有刻度线，刻度线起始位置与激光灯3的高度相同。
41.工作原理：调整电磁阀12的高度，伸长伸缩杆4，将活动板5升高，方便将碳罐17放置在活动板5上，缩短伸缩杆4的高度，开启激光灯3，当激光灯3的光线与碳罐17的上表面齐平时停止移动，同时开启第一电机7升高套筒2，控制电磁阀12关闭，将钢球落下，对碳罐17进行冲击，控制器15 对第二电机16进行控制，若超过设置的时间，第二电机16控制接料板14转动至电磁阀12的下侧，避免钢球与碳罐17进行接触。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。