一种电解液搅拌棒的制作方法

1.本实用新型涉及电解液技术领域，特别是涉及一种电解液搅拌棒。


背景技术：

2.随着经济、社会的进步，科技也得到了飞速发展，动力电源的研发越来越受到关注，然而，在现有的电池生产技术中，仍然存在不少的问题，尤其是电解液的制作会对电池的使用寿命和蓄电的能力造成非常重要的影响。电解液通常在电解液桶中混合制备，但电解质固体原料容易沉积于电解液桶的底部，使得电解液混合不均匀，因而目前电解液桶中通常都设有搅拌装置(如搅拌棒)，将电解质固体原料和液体原料搅拌混合。
3.由于加工过程中固体原料一般为一次性加入，有部分固体原料会直接沉入电解液桶桶底，而搅拌棒通常不与桶底接触，导致沉积在底部的固体原料难以得到充分搅拌、溶解，造成浪费，也使得电解液上下层金属元素分布不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电解液搅拌棒，可控制固体原料在进料盘中落下的速度，并且搅拌棒能及时充分地对下落的固体原料进行搅拌，避免固体原料沉积浪费，实现快速均匀的溶解混合。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种电解液搅拌棒，包括棒体，下部周壁上环绕设有若干搅拌件；进料盘，用于放置电解质固体原料，进料盘套设于棒体中部，进料盘中心设有安装孔，棒体转动设于安装孔中，进料盘底部设有若干落料孔；挡板，固定设于棒体中部高度位置，挡板贴设于进料盘下方，挡板能随棒体旋转并能遮挡部分落料孔，以改变各个落料孔的开闭状况，以控制进料盘中固体原料的下落范围和下落速度。
6.根据本实用新型实施例的一种电解液搅拌棒，至少具有如下技术效果：挡板贴设于进料盘下方，挡板能随棒体旋转并能遮挡部分落料孔，以改变各个落料孔的开闭状况，当挡板转动至某个落料孔下方时，将该落料孔堵住，使落料孔切换到关闭状态；当挡板转离该落料孔下方时，该落料孔可以继续落料，落料孔切换到打开状态。同时，改变挡板的尺寸形状，可以控制进料盘中固体原料的下落范围；改变棒体及挡板的转动速度，可以控制固体原料的下落速度。使用时，进料盘固定，棒体带动挡板在进料盘下方匀速旋转，使得进料盘各处的固体原料可以均匀落下，搅拌件设于挡板下方，可以与落下的固体原料充分接触，及时对固体原料进行搅拌，实现快速均匀的溶解混合，避免固体原料集中下落，导致部分固体原料直接沉积、无法与液体原料融合，造成浪费。
7.根据本实用新型的一些实施例，挡板上设有供棒体穿过的让位部，让位部周壁上设有第一固定孔，棒体中部开设有第二固定孔，第一固定孔能与第二固定孔对齐并能供紧固件穿过，以将挡板固定于棒体上。
8.根据本实用新型的一些实施例，棒体中部设有环切槽，让位部包括中心槽和连接块，连接块由中心槽的端部朝背离中心槽的方向延伸而成，挡板通过中心槽卡设于环切槽，
连接块与环切槽槽壁相贴。
9.根据本实用新型的一些实施例，第一固定孔设于连接块上，第二固定孔设于环切槽槽壁上。
10.根据本实用新型的一些实施例，挡板呈半圆状。
11.根据本实用新型的一些实施例，搅拌件包括固定设置在棒体上的第一叶片和第二叶片，第一叶片设于第二叶片上方，第一叶片的长度小于第二叶片的长度。
12.根据本实用新型的一些实施例，第一叶片的长度小于进料盘的半径，第二叶片的长度大于进料盘的半径。
13.根据本实用新型的一些实施例，进料盘内可拆卸设有多个隔板，以将进料盘分隔为多个进料区。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是是本实用新型实施例的安装结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的爆炸视图；
18.图3是本实用新型的结构示意图。
19.附图标记：
20.棒体100，搅拌件110，第一叶片111，第二叶片112，第二固定孔120，紧固件130，环切槽140；
21.进料盘200，安装孔210，落料孔220，隔板230，进料区231；
22.挡板300，让位部310，中心槽311，连接块312，第一固定孔320。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图3，本实用新型实施例的一种电解液搅拌棒，包括棒体100，进料盘200，挡板300。
27.本实用新型的电解液搅拌棒通常设置于电解液搅拌桶内，搅拌桶内注入电解质液体原料，棒体100下部周壁上环绕设有若干搅拌件110，用于将电解质固体原料(粉末)和液体原料搅拌混合形成电解液。
28.进料盘200为圆盘，进料盘200外部边缘设有外周壁，用于放置电解质固体原料，进料盘200套设于棒体100中部，进料盘200中心设有安装孔210，棒体100转动设于安装孔210中，进料盘200底部设有若干落料孔220，根据不同类型的固体原料，可以选择不同的进料盘200(依据进料盘200上落料孔220的尺寸选择)，使得固体原料可从落料孔220顺畅落下，进入搅拌桶内与液体原料混合溶解。
29.参照图3，挡板300固定设于棒体100中部高度位置，具体地，挡板300垂直于棒体100，使得挡板300能够贴设于进料盘200下方，挡板300能随棒体100旋转并能遮挡部分落料孔220，以改变各个落料孔220的开闭状况，当挡板300转动至某个落料孔220下方时，将该落料孔220堵住，阻止其下料，即使落料孔220切换到关闭状态；当挡板300转离该落料孔220下方时，该落料孔220可以继续向搅拌桶内下料，落料孔220切换到打开状态。
30.同时，改变挡板300的尺寸形状，可以控制进料盘200中固体原料的下落范围；改变棒体100及挡板300的转动速度，可以控制固体原料的下落速度。
31.使用时，进料盘200固定在搅拌桶内，棒体100带动挡板300在进料盘200下方匀速旋转，使得进料盘200各处的固体原料可以均匀落下，搅拌件110设于挡板300下方，可以与落下的固体原料充分接触，及时对固体原料进行搅拌，实现快速均匀的溶解混合，避免固体原料集中下落，导致部分固体原料直接沉积在搅拌桶、无法与液体原料融合，造成浪费。
32.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，挡板300上设有供棒体100穿过的让位部310，具体地，让位部310可以为圆环或有开口的环状结构，包括供棒体100穿过的圆孔(或圆槽、u型槽)和孔壁(或槽壁)。
33.让位部310周壁(即孔壁或槽壁)上设有第一固定孔320，棒体100中部开设有第二固定孔120，第一固定孔320能与第二固定孔120对齐并能供紧固件130穿过，以将挡板300固定于棒体100上。
34.具体地，第一固定孔320数量为两个，设置在让位部310周壁上两侧相对的位置，第二固定孔120贯穿棒体100，紧固件130可以为螺栓；安装时，将挡板300自上而下套在棒体100上，使第一固定孔320与第二固定孔120对齐，螺栓依次穿过第一固定孔320和第二固定孔120并伸出，螺栓两端通过螺母固定，将挡板300固定在棒体100中部。
35.挡板300安装时，为了对挡板300的高度位置定位，以便第一固定孔320和第二固定孔120对齐，因此，在本实用新型的进一步实施例中，参照图2至图3，棒体100中部设有环切槽140，挡板300安装于环切槽140内，一方面可以快速实现挡板300在棒体100上的高度定位，另一方面也对挡板300的上下移动进行限制，当挡板300装入环切槽140后，只能绕棒体100转动。
36.由于环切槽140的设置，挡板300不能再以从上至下的方式套设在棒体100上，因此
本实施例中，挡板300以卡设的方式安装于环切槽140内，具体地，让位部310包括中心槽311(即上述圆孔或槽，在本实施例中为u型槽)和连接块312(即上述孔壁或槽壁，在本实施例中为槽壁)，连接块312由挡板300朝背离中心槽311的方向延伸而成，挡板300通过中心槽311卡设于环切槽140，连接块312与环切槽140槽壁相贴。
37.在本实用新型的进一步实施例中，第一固定孔320设于连接块312上，具体地，两个第一固定孔320数量设置在中心槽311两端的连接块312上；第二固定孔120设于环切槽140槽壁上，并贯穿棒体100。
38.参照图2至图3，在本实用新型的进一步实施例中，挡板300呈半圆状，能覆盖进料盘200底部一半的落料孔220，使得挡板300转动时，进料盘200底部始终保持一半的落料区域可以下料，保证了落料的范围和速度；挡板300转动使得进料盘200内各处的落料孔220依次打开，避免固体原料集中下落，使得进料盘200内的固体原料能够匀速、全面地进入搅拌桶内搅拌。具体地，参照图3，第二固定孔120沿棒体100圆截面的直径方向贯穿棒体100，挡板300安装时，两个第一固定孔320的轴线均与棒体100的直径方向重合。
39.参照图1至图2，在本实用新型的一些具体实施例中，搅拌件110包括固定设置在棒体100上的第一叶片111和第二叶片112，第一叶片111设于第二叶片112上方，第一叶片111的长度小于第二叶片112的长度。第一叶片111可以对从靠近棒体100的位置落下的固体原料进行快速搅拌，第二叶片112可以对与棒体100相隔较远的位置落下的固体原料进行搅拌，并能对第一叶片111未搅碎的固体原料再次进行搅拌。
40.具体地，第一叶片111倾斜设置，多个第一叶片111环绕设置在棒体100周壁上，形成第一叶片组；第二叶片112倾斜设置，多个第二叶片112环绕设置在棒体100周壁上，形成第二叶片组；优选的，第一叶片组与第二叶片组可以错开设置。
41.在本实用新型的进一步实施例中，第一叶片111的长度小于进料盘200的半径，用于搅拌从进料盘200底部落下的固体原料；第二叶片112的长度大于进料盘200的半径，在搅拌从进料盘200底部落下的固体原料的同时，还能对从进料盘200顶部溢出的固体原料进行搅拌。
42.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中，进料盘200内可拆卸设有多个隔板230，隔板230沿进料盘200半径方向设置，以将进料盘200分隔为多个进料区231，由于本实用新型通常配合搅拌桶使用，添加固体原料时本实用新型已经安装在搅拌桶内，只能通过搅拌桶上设置的进料口向进料盘200加料，多个进料区231对应多个进料口，以便同时向进料盘200内添加固体原料，提高工作效率，也能避免固体原料在同一处堆积溢出。
43.具体地，在本实施例中，设有两个隔板230，将进料盘200平均分为两个进料区231，而挡板300呈半圆状，挡板300只能安装在其中一个进料区231下方，加料时另一个进料区231由于下方无阻挡可能会导致固体原料集中下落沉积。因此，使用本实用新型时，在加料前，先使棒体100转动，这样加料时直接从进料盘200(未被挡板300遮挡的部分)落下的固体原料也能及时被搅拌件110混合搅拌。
44.本实用新型的使用方法为：将挡板300的让位部310卡进棒体100的环切槽140中，第一固定孔320与第二固定孔120对齐并装入紧固件130，将挡板300固定在棒体100上；进料盘200自上而下套在棒体100上，进料盘200底部与挡板300相贴；转动棒体100，向进料盘200中添加固体原料，挡板300随棒体100转动，进料盘200中各落料孔220依次打开，固体原料从
进料盘200落下，再由第一叶片111和第二叶片112搅拌混合。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。