一种用于井口钢圈的夹拾器的制作方法

1.本实用新型涉及油气田钻井领域，具体地涉及一种用于井口钢圈的夹拾器。


背景技术：

2.在井喷失控抢险的过程中，首先需要切掉套管头上的四通，其次对剩余的法兰进行拆除工作，最后通过井口吊具将剩余的法兰调离套管头。但是，此时的套管头上还安装着井口钢圈，若采用人为直接取出井口钢圈的方式，无法保证人员的安全。因此，需要一种合适的装备或工具在保证人员安全的前提下，将井口钢圈取出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种用于井口钢圈的夹拾器，其能够通过钳口和顶杆的相互配合，从而实现对井口钢圈的夹持作用。此外，本装置结构简单，便于操作。
4.根据本实用新型，提供了一种用于井口钢圈的夹拾器，包括：夹持杆，所述夹持杆包括设置在前端的钳口，均设置在所述夹持杆上的丝扣和支撑件，以及安装在所述丝扣和所述支撑件内的顶杆，所述顶杆的第一端朝向所述钳口，其中，所述顶杆构造成能够纵向运动，从而改变所述顶杆与所述钳口之间的间距以夹持井口钢圈。
5.在一个实施例中，所述钳口、所述丝扣和所述支撑件均处于同一竖直面上。
6.在一个实施例中，所述钳口包括与所述夹持杆连接的连接部，以及与所述连接部连接的凸起部。
7.在一个实施例中，所述连接部的表面与所述凸起部的表面之间所形成的夹角处于70
°
到80
°
。
8.在一个实施例中，所述凸起部的表面上形成有齿纹。
9.在一个实施例中，所述顶杆的第一端设置有顶尖部。
10.在一个实施例中，所述顶尖部和所述钳口均经淬火硬化，以具有高于所述井口钢圈的硬度。
11.在一个实施例中，所述丝扣的长度大于所述支撑件的长度。
12.在一个实施例中，所述丝扣与所述顶杆形成螺纹连接。
13.在一个实施例中，所述顶杆的第二端设置有把手。
附图说明
14.下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：
15.图1示意性显示了根据本实用新型的用于井口钢圈的夹拾器的结构示意图。
16.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。为了方便解释，在本说明书中的方
向性用语“纵向”或类似用语指的是图1中的水平方向。用语“左”或类似用语指的是图1示出的方向。用语“右”或类似用语指的是图1示出的方向。
18.图1示意性显示了根据本实用新型的用于井口钢圈的夹拾器100的结构示意图。如图1所示，根据本实用新型的用于井口钢圈的夹拾器100包括夹持杆 10、钳口20、丝扣11、支撑件12和顶杆30。其中，夹持杆10构造成杆状结构，且包括上部1、中部2和下部3。其中，夹持杆10的上部1与钳口20固定连接，用于夹持井口钢圈。夹持杆10的中部2与丝扣11固定连接，用于支撑顶杆30 并为顶杆30提供纵向移动的通道。夹持杆10的下部3与支撑件12固定连接，用于支撑顶杆30并为顶杆30提供纵向移动的通道。顶杆30构造成杆状结构。其中，顶杆30的第一端朝向钳口20方向。此外，顶杆30从右至左依次穿过支撑件12和丝扣11，从而安装在夹持杆10上。
19.在本实用新型的一个实施例中，顶杆30能够在丝扣11和支撑件12内移动，从而改变顶杆30的第一端与钳口20之间的间距，从而实现对井口钢圈的夹持作用。
20.在本实用新型的一个实施例中，钳口20、丝扣11和支撑件12均处于同一竖直面上。这样，就能够保证在顶杆30和钳口20对井口钢圈的外表面进行夹持时的稳定性，从而有效地避免了在夹持过程中井口钢圈产生脱离的现象。
21.根据本实用新型，如图1所示，钳口20包括连接部21和凸起部22。其中，连接部21能够直接与夹持杆10的上部1固定连接。优选地，连接部21与夹持杆10的上部1垂直连接。此外，凸起部22与连接部21之间固定连接，从而有效地保证了在夹持井口钢圈过程中钳口20起到夹持作用的稳定性。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，连接部21的表面与凸起部22的表面之间所形成的夹角处于70
°
到80
°
之间。优选地，当连接部21的表面与凸起部22 的表面之间所形成的夹角为75
°
时，钳口20对井口钢圈的夹持作用最为稳定。
23.在本实用新型的一个实施例中，在凸起部22的表面上形成有齿纹。优选地，齿纹设置为直齿纹。这样，就能够有效地增大钳口20与井口钢圈的外表面之间的摩擦力，从而有效地避免在夹持井口钢圈的过程中出现夹持不稳的现象。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，丝扣11的内表面设置有内螺纹，丝扣 11与顶杆30形成螺纹连接，从而能够对顶杆30在纵向上的位置进行有效地控制。支撑件12的内表面设置为光滑面。这样，在支撑件12上进行滑动时，顶杆 30与支撑件12之间的摩擦力得以减小，使得顶杆30在夹持杆10上移动更为便捷。
25.根据本实用新型，如图1所示，顶杆30的第一端设置有顶尖部31。此外，顶杆30还包括第二端。通过旋拧顶杆30的第二端使得顶杆30在纵向上进行移动，从而改变顶尖部31与钳口20之间的间距，从而对用于井口钢圈的夹持器 100进行调试，以适用于夹持不同直径大小的井口钢圈。
26.在本实用新型的一个实施例中，顶尖部31和钳口20均通过淬火硬化处理，从而使得顶尖部31和钳口20的硬度均高于井口钢圈的硬度。这样，在夹持井口钢圈时能够有效地锁紧井口钢圈的表面，从而避免在夹持状态下井口钢圈出现松动的迹象。
27.在本实用新型的一个实施例中，丝扣11的长度大于支撑件12的长度，从而使得丝扣11对于顶杆30在纵向位置上的限制更加稳固。
28.在本实用新型的一个实施例中，顶杆30的第二端上设置有把手32。通过转动把手
32，使得顶杆30在丝扣11内转动以调节顶杆30在纵向上的位置，从而改变顶尖部31与钳口20的位置，以夹持不同直径大小的井口钢圈。
29.在本实用新型的一个具体实施例中，夹持杆10的长度处于0.8m到1.5m的范围内。优选地，当夹持杆10设置为1m时，用于井口钢圈的夹拾器100夹持或抬起井口钢圈的效果最佳。
30.在本实用新型的一个实施例中，用于井口钢圈的夹拾器100选用q345钢材制作而成。这样，在保证用于井口钢圈的夹拾器100的硬度，同时减轻了重量，从而确保其能够灵活使用，便于夹取井口钢圈。
31.在本实用新型中，通过钳口20和顶尖部31的相互配合，从而实现对井口钢圈的夹持作用。此外，由于顶杆30能够通过夹持杆10上的丝扣11改变顶尖部 31与钳口20之间的距离，从而能够适用于不同直径大小的井口钢圈。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。