一种可调节式的钢构支撑立柱的制作方法

1.本实用新型涉及钢构安装技术领域，特别涉及一种可调节式的钢构支撑立柱。


背景技术：

2.现代建筑业的快速发展，在保证建筑质量和效率的同时还逐步加大了对建筑安全的重视，基坑作为现代建筑行业中不可或缺的一部分，对基坑的安全围护已经成为了人们关注的焦点，在钢结构建筑中往往存在比较特殊的钢制结构，在使用过程中需要做到结构调整满足使用时，1.目前的固定结构多是直接在混凝土表面进行安装，这样无法从侧面对立柱底板进行支撑限位，连接稳定性较差；2.现有的钢结构立柱不能做到小范围内角度调节，难以满足使用需求；故此，我们提出一种新型的可调节式的钢构支撑立柱。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可调节式的钢构支撑立柱，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可调节式的钢构支撑立柱，包括底座，所述底座的上端四角均固定连接有底盘，四个所述底盘的上端固定连接有若干个固定帽，且若干个固定帽均呈环形阵列，四个所述底盘的上端中部均固定连接有钢柱，四个所述钢柱的外侧左部与外侧右部均开有凹槽，四个所述钢柱的外表面上部均刻有若干个防滑槽，所述钢柱的外表面上部与外表面中部均套接有调节装置，所述调节装置设置有八个，四个所述凹槽的上槽壁卡接有限位装置，四个所述限位装置的外表面上部固定连接有支撑装置。
6.优选的，所述调节装置包括调节环，所述调节环的内槽壁均固定连接有橡胶垫，所述调节环的外表面左部与外表面右部均开有一号螺孔，所述调节环的外表面左部与外表面右部共同螺纹连接有一号紧固螺栓，所述调节环固定连接在钢柱的外表面上部与外表面中部。
7.优选的，所述限位装置包括钢直板，所述钢直板的外表面右部均开有若干个二号螺孔，且若干个二号螺孔呈纵向排列，所述钢直板的外表面前部均开有穿插孔，所述钢直板卡接在凹槽内，所述支撑装置包括连接板，所述连接板设置有两个，所述连接板的右端均开长槽，所述连接板的前端右部均穿插固定连接有插鞘，所述连接板的左端中部穿插固定连接有二号紧固螺栓，所述连接板固定连接在钢直板的前端上部。
8.优选的，两个所述一号螺孔的位置尺寸与一号紧固螺栓的位置尺寸相适配，所述调节环呈圆环结构。
9.优选的，若干个所述二号螺孔的位置尺寸与一号紧固螺栓的位置尺寸相适配，四个所述钢直板的位置尺寸与四个凹槽的位置尺寸相对应，四个所述穿插孔的位置尺寸与四个所述插鞘的位置尺寸相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型中，通过在整个装置上设置调节装置，利用调节环的直径大于钢柱的直径，且采用圆环的结构，从而将调节环套接安装在钢柱的外表面，将钢直板高度调节好，用一号紧固螺栓进行加强固定，安装的稳定性强，利用调节环的内槽壁固定安装橡胶垫，利用橡胶材料，保护钢柱的外表面，提高了立柱的抗拉强度。
12.2.通过在整个装置上设置支撑装置与限位装置，若干个二号螺孔的位置尺寸与一号紧固螺栓的位置尺寸相适配，且调节好高度，使其一号紧固螺栓将调节环与钢直板螺纹安装，方便调节高度，四个钢直板的位置尺寸与四个凹槽的位置尺寸相对应，从而使钢直板安装在凹槽内，避免晃动，四个穿插孔的位置尺寸与四个插鞘的位置尺寸相对应，将连接板与钢直板固定安装，实现多处调节，现场组装，省工省时。
附图说明
13.图1为本实用新型一种可调节式的钢构支撑立柱的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种可调节式的钢构支撑立柱的调节装置的组装结构示意图；
15.图3为本实用新型一种可调节式的钢构支撑立柱的限位装置与调节装置连接关系结构示意图；
16.图4为本实用新型一种可调节式的钢构支撑立柱的支撑装置的整体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、底盘；3、支撑装置；5、调节装置；6、钢柱；7、防滑槽；8、凹槽；9、固定帽；10、限位装置；51、调节环；52、一号螺孔；53、一号紧固螺栓；54、橡胶垫；101、钢直板；102、穿插孔；103、二号螺孔；31、二号紧固螺栓；32、长槽；33、连接板；34、插鞘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-4所示，一种可调节式的钢构支撑立柱，包括底座1，其特征在于：底座1的上端四角均固定连接有底盘2，四个底盘2的上端固定连接有若干个固定帽9，且若干个固定帽9均呈环形阵列，四个底盘2的上端中部均固定连接有钢柱6，四个钢柱6的外侧左部与外侧右部均开有凹槽8，四个钢柱6的外表面上部均刻有若干个防滑槽7，钢柱6的外表面上部与外表面中部均套接有调节装置5，调节装置5设置有八个，四个凹槽8的上槽壁卡接有限位装置10，四个限位装置10的外表面上部固定连接有支撑装置3。
22.调节装置5包括调节环51，调节环51的内槽壁均固定连接有橡胶垫54，利用橡胶材料，保护钢柱6的外表面，提高了钢柱6的抗拉强度，调节环51的外表面左部与外表面右部均开有一号螺孔52，调节环51的外表面左部与外表面右部共同螺纹连接有一号紧固螺栓53，调节环51固定连接在钢柱6的外表面上部与外表面中部；利用调节环51的直径大于钢柱6的直径，且采用圆环的结构，从而将圆环套接安装在钢柱6的外表面，限位装置10包括钢直板101，钢直板 101的外表面右部均开有若干个二号螺孔103，且若干个二号螺孔103呈纵向排列，钢直板101的外表面前部均开有穿插孔102，钢直板101卡接在凹槽8内；支撑装置3包括连接板33，连接板33设置有两个，连接板33的右端均开长槽 32，连接板33的前端右部均穿插固定连接有插鞘34，连接板33的左端中部穿插固定连接有二号紧固螺栓31，将连接板33通过二号紧固螺栓31，使其连接板33固定安装在钢直板101的左端，连接板33固定连接在钢直板101的前端上部；两个一号螺孔52的位置尺寸与一号紧固螺栓53的位置尺寸相适配，使其一号紧固螺栓53将调节环51与钢直板101螺纹安装，调节环51呈圆环结构；若干个二号螺孔103的位置尺寸与一号紧固螺栓53的位置尺寸相适配，四个钢直板101的位置尺寸与四个凹槽8的位置尺寸相对应，从而使钢直板101安装在凹槽8内，避免晃动，四个穿插孔102的位置尺寸与四个插鞘34的位置尺寸相对应，将连接板33与钢直板101固定安装，实现多处调节。
23.需要说明的是，本实用新型为一种可调节式的钢构支撑立柱，通过设置底座1，从而使四个底盘2稳固安装，四个钢直板101的位置尺寸与四个凹槽8的位置尺寸相对应，从而使钢直板101安装在凹槽8内，避免晃动，若干个二号螺孔103的位置尺寸与一号紧固螺栓53的位置尺寸相适配，且调节好高度，使其一号紧固螺栓53将调节环51与钢直板101螺纹安装，利用调节环51的直径大于钢柱6的直径，且采用圆环的结构，从而将圆环套接安装在钢柱6的外表面，将钢直板101高度调节好，用一号紧固螺栓53进行加强固定，安装的稳定性强，利用调节环51的内槽壁固定安装橡胶垫54，利用橡胶材料，保护钢柱6 的外表面，提高了钢柱6的抗拉强度，将连接板33通过二号紧固螺栓31，使其连接板33固定安装在钢直板101的左端，四个穿插孔102的位置尺寸与四个插鞘34的位置尺寸相对应，将连接板33与钢直板101固定安装，实现多处调节，现场组装，省工省时，整个装置结构简单，适应性强，有利于可调节式的钢构支撑立柱工作中的使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。