一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产监控装置技术领域，尤其涉及一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置。


背景技术：

2.随着人们环保意识的逐渐提高，众多高耗能企业，如石油化工，钢铁冶金，火力发电厂等，都把提高锅炉燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放作为提高产品品质和增强产品竞争力的重要途径，因此，在锅炉的日常使用中，对其运行状况(即：燃烧的热效率)做连续在线监测就变得尤为重要。
3.目前，通常将气体或温度检测头之间安装于锅炉排烟管内部固定实时检测，此方式虽然能直接连续的监控锅炉效率，但是检测头长期直接裸露在排烟管内会使其使用寿命缩短并且影响其检测数据准确性，现有的检测头安装方式也较为繁琐，因此，现提出一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一端上部水平安装有排烟管，且排烟管下部垂直焊接有插管，所述插管与排烟管内部相连通，所述插管下端插设有插柱，且插柱下端水平焊接有底盘，所述底盘与插管之间设有定位机构，所述插柱上部两侧均开有安装槽，所述安装槽内均水平设有安装座，且两个安装座上部分别安装有气体传感器、气体温度传感器，两个所述安装座下部均垂直螺栓固定有第一弹簧，且第一弹簧下端均螺栓固定于安装槽内部底面，所述插柱内设有压动组件，所述插柱靠近锅炉本体一侧上部开有进气孔，且进气孔一端均两个所述安装槽相连通，所述插柱一侧设有过滤组件。
7.优选的，所述过滤组件包括插柱一侧位于进气孔两侧均垂直焊接的安装块，且两个所述安装块之间滑动插设有一个过滤网。
8.优选的，所述压动组件包括插柱上部中间位置处垂直开设的圆槽，且插柱上部沿圆槽一圈垂直焊接有固定套，所述排烟管内部顶壁靠近插管位置处垂直焊接有套筒，且套筒与固定套相适配，两个所述安装座相对靠近一侧水平焊接有横杆，且横杆贯穿圆槽内部，所述固定套贯穿其上下两端垂直插设有滑柱，且滑柱下端与横杆相适配，所述插柱与套筒之间设有卡紧固定机构。
9.优选的，所述卡紧固定机构包括滑柱上端套设的锥形套，所述固定套上部水平方向两侧外壁水平滑动插设的插销，且两个所述插销相对靠近一侧均焊接有限位环，所述插销上位于限位环与固定套一侧内壁之间均套设有第二弹簧，所述套筒水平方向两侧内壁均
开有插孔，且插销与插孔相适配，所述底盘下部外壁中心位置处垂直螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱穿过圆槽内部底面，所述滑柱底面开有螺纹槽，且螺纹柱与螺纹槽相适配。
10.优选的，所述定位机构包括底盘上部呈九十度垂直分布插设的两个导向柱，且两个所述导向柱上均套设有抵紧弹簧，所述插管内部一侧呈九十度分布焊接有两个插套，两个所述导向柱分别与两个所述插套相适配。
11.优选的，所述定位机构包括底盘上部呈九十度垂直分布插设的两个卡块，所述插管下端呈九十度分布开设有两个卡口，两个所述卡块分别与两个所述卡口相适配。
12.优选的，所述气体传感器、气体温度传感器均电讯连接有pic控制单元。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在两个安装槽内滑动设置的连个安装座，再将气体传感器、气体温度传感器安装在两个安装座上，配合压动组件，使得人们将插柱插进插管延伸至排烟管内时，滑柱上端与套筒顶壁接触，滑柱下移，压动横杆下移，带动两个安装座下移，使得气体传感器与气体温度传感器均自动回缩进安装槽内，配合插柱一侧开设的进气孔以及在插柱外壁位于进气孔位置处安装的过滤网，使得排烟管排气时，部分气体经过过滤网过滤杂质颗粒后进入进气孔内，分别吹至两个安装槽内，再由检测头检测，避免了检测头完全裸露在排烟管内，受排出气体的杂质附着影响其检测结果，本装置延长了检测头的使用寿命，并且在人们拆卸下来时，两个安装座自动上弹，方便人们进行更换。
15.2.通过在插柱与套筒之间设设置的卡紧固定机构，使得滑柱在抵紧到位后，锥形套下压带动两个插销插进两个插孔内，进而工作人员拧动下部螺纹柱，使其上端螺纹拧进滑柱下端螺纹槽内固定，实现了整体装置的固定卡紧。
16.3.通过在底盘上部设置的两个导向柱以及插管内壁相适配设置的两个插套，使得人们在插进插柱安装时便于找准正确角度，避免了人们将进气孔位置错位。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的插柱立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的插柱俯视剖析结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的实施例1排烟管横截面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的局部放大结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置的实施例2排烟管横截面结构示意图。
23.图中：1、排烟管；2、插柱；3、插管；4、底盘；5、锅炉本体；6、安装槽；7、气体传感器；8、固定套；9、滑柱；10、安装块；11、进气孔；12、过滤网；13、导向柱；14、安装座；15、锥形套；16、套筒；17、横杆；18、第一弹簧；19、螺纹柱；20、气体温度传感器；21、插销；22、第二弹簧；
23、插套；24、卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1-5，一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置，包括锅炉本体5，锅炉本体5一端上部水平安装有排烟管1，且排烟管1下部垂直焊接有插管3，插管3与排烟管1内部相连通，插管3下端插设有插柱2，且插柱2下端水平焊接有底盘4，底盘4与插管3之间设有定位机构，插柱2上部两侧均开有安装槽6，安装槽6内均水平设有安装座14，且两个安装座14上部分别安装有气体传感器7、气体温度传感器20，两个安装座14下部均垂直螺栓固定有第一弹簧18，且第一弹簧18下端均螺栓固定于安装槽6内部底面，插柱2内设有压动组件，插柱2靠近锅炉本体5一侧上部开有进气孔11，且进气孔11一端均两个安装槽6相连通，插柱2一侧设有过滤组件。
27.本实用新型中，过滤组件包括插柱2一侧位于进气孔11两侧均垂直焊接的安装块10，且两个安装块10之间滑动插设有一个过滤网12，压动组件包括插柱2上部中间位置处垂直开设的圆槽，且插柱2上部沿圆槽一圈垂直焊接有固定套8，排烟管1内部顶壁靠近插管3位置处垂直焊接有套筒16，且套筒16与固定套8相适配，两个安装座14相对靠近一侧水平焊接有横杆17，且横杆17贯穿圆槽内部，固定套8贯穿其上下两端垂直插设有滑柱9，且滑柱9下端与横杆17相适配，插柱2与套筒16之间设有卡紧固定机构，卡紧固定机构包括滑柱9上端套设的锥形套15，固定套8上部水平方向两侧外壁水平滑动插设的插销21，且两个插销21相对靠近一侧均焊接有限位环，插销21上位于限位环与固定套8一侧内壁之间均套设有第二弹簧22，套筒16水平方向两侧内壁均开有插孔，且插销21与插孔相适配，底盘4下部外壁中心位置处垂直螺纹连接有螺纹柱19，且螺纹柱19穿过圆槽内部底面，滑柱9底面开有螺纹槽，且螺纹柱19与螺纹槽相适配，定位机构包括底盘4上部呈九十度垂直分布插设的两个导向柱13，且两个导向柱13上均套设有抵紧弹簧，插管3内部一侧呈九十度分布焊接有两个插套23，两个导向柱13分别与两个插套23相适配，气体传感器7、气体温度传感器20均电讯连接有pic控制单元。
28.本实施例工作原理：使用安装时，当人们将插柱2插进插管3延伸至排烟管1内时，滑柱9上端与套筒16顶壁接触，滑柱9下移，压动横杆17下移，带动两个安装座14下移，使得气体传感器7与气体温度传感器20均自动回缩进安装槽6内，配合插柱2一侧开设的进气孔11以及在插柱2外壁位于进气孔11位置处安装的过滤网12，使得排烟管1排气时，部分气体经过过滤网12过滤杂质颗粒后进入进气孔11内，分别吹至两个安装槽6内，再由检测头检测，避免了检测头完全裸露在排烟管1内，受排出气体的杂质附着影响其检测结果，本装置延长了检测头的使用寿命，并且在人们拆卸下来时，两个安装座14自动上弹，方便人们进行更换，滑柱9在抵紧到位后，锥形套15下压带动两个插销21插进两个插孔内，进而工作人员拧动下部螺纹柱19，使其上端螺纹拧进滑柱9下端螺纹槽内固定，实现了整体装置的固定卡紧，在底盘4上部设置的两个导向柱13以及插管3内壁相适配设置的两个插套23，使得人们
在插进插柱2安装时便于找准正确角度，避免了人们将进气孔11位置错位。
29.实施例2
30.参照图1-3和5-6，一种在线式锅炉效率网络远程数据监控装置，包括锅炉本体5，锅炉本体5一端上部水平安装有排烟管1，且排烟管1下部垂直焊接有插管3，插管3与排烟管1内部相连通，插管3下端插设有插柱2，且插柱2下端水平焊接有底盘4，底盘4与插管3之间设有定位机构，插柱2上部两侧均开有安装槽6，安装槽6内均水平设有安装座14，且两个安装座14上部分别安装有气体传感器7、气体温度传感器20，两个安装座14下部均垂直螺栓固定有第一弹簧18，且第一弹簧18下端均螺栓固定于安装槽6内部底面，插柱2内设有压动组件，插柱2靠近锅炉本体5一侧上部开有进气孔11，且进气孔11一端均两个安装槽6相连通，插柱2一侧设有过滤组件。
31.本实用新型中，过滤组件包括插柱2一侧位于进气孔11两侧均垂直焊接的安装块10，且两个安装块10之间滑动插设有一个过滤网12，压动组件包括插柱2上部中间位置处垂直开设的圆槽，且插柱2上部沿圆槽一圈垂直焊接有固定套8，排烟管1内部顶壁靠近插管3位置处垂直焊接有套筒16，且套筒16与固定套8相适配，两个安装座14相对靠近一侧水平焊接有横杆17，且横杆17贯穿圆槽内部，固定套8贯穿其上下两端垂直插设有滑柱9，且滑柱9下端与横杆17相适配，插柱2与套筒16之间设有卡紧固定机构，卡紧固定机构包括滑柱9上端套设的锥形套15，固定套8上部水平方向两侧外壁水平滑动插设的插销21，且两个插销21相对靠近一侧均焊接有限位环，插销21上位于限位环与固定套8一侧内壁之间均套设有第二弹簧22，套筒16水平方向两侧内壁均开有插孔，且插销21与插孔相适配，底盘4下部外壁中心位置处垂直螺纹连接有螺纹柱19，且螺纹柱19穿过圆槽内部底面，滑柱9底面开有螺纹槽，且螺纹柱19与螺纹槽相适配，定位机构包括底盘4上部呈九十度垂直分布插设的两个卡块24，插管3下端呈九十度分布开设有两个卡口，两个卡块24分别与两个卡口相适配，气体传感器7、气体温度传感器20均电讯连接有pic控制单元。
32.本实施例工作原理：使用安装时，当人们将插柱2插进插管3延伸至排烟管1内时，滑柱9上端与套筒16顶壁接触，滑柱9下移，压动横杆17下移，带动两个安装座14下移，使得气体传感器7与气体温度传感器20均自动回缩进安装槽6内，配合插柱2一侧开设的进气孔11以及在插柱2外壁位于进气孔11位置处安装的过滤网12，使得排烟管1排气时，部分气体经过过滤网12过滤杂质颗粒后进入进气孔11内，分别吹至两个安装槽6内，再由检测头检测，避免了检测头完全裸露在排烟管1内，受排出气体的杂质附着影响其检测结果，本装置延长了检测头的使用寿命，并且在人们拆卸下来时，两个安装座14自动上弹，方便人们进行更换，滑柱9在抵紧到位后，锥形套15下压带动两个插销21插进两个插孔内，进而工作人员拧动下部螺纹柱19，使其上端螺纹拧进滑柱9下端螺纹槽内固定，实现了整体装置的固定卡紧，在底盘4上部设置的两个卡块24以及插管3下端相适配开设的两个卡口，使得人们在插进插柱2安装时便于找准正确角度，避免了人们将进气孔11位置错位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。