一种处理含油废水的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种处理含油废水的油水分离装置。


背景技术：

2.油污水会导致水体污染、破坏生态平衡，为了避免环境污染和水资源浪费，一般要对含油污水进行再利用，这就需要对含油污水进行有效的处理，而油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器；
3.但是现有的油水分离装置体积大，不便于运输安装，而在运输安装时都是将各种零部件现场组装才可使用，费时费力，而且还需要专业的技术人员才能完成操作，为此，我们提出一种处理含油废水的油水分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种处理含油废水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的油水分离装置体积大，不便于运输安装，而在运输安装时都是将各种零部件现场组装才可使用，费时费力，而且还需要专业的技术人员才能完成操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的下端面固定连接有固定柱，所述固定柱的下端面焊接有底架，所述底架的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端面固定连接有支撑座，所述底架的下端面四角位置均安装有万向轮，所述分离罐的上下两端面分别连通有排油管和排污管，所述排油管和排污管的一侧分别安装有第一阀门和第二阀门，所述分离罐的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有过滤篮，所述过滤箱的上端面可拆卸连接有上盖，所述上盖的上端面开设有穿孔，所述穿孔的内壁焊接有进水管。
6.优选的，所述过滤箱的下端面连通有流通管，所述流通管的一端与分离罐连通。
7.优选的，所述分离罐的另一侧连通有排水管，所述排水管的上端面安装有第三阀门。
8.优选的，所述螺纹孔的数量设置有四组，且四组螺纹孔分别位于底架上端面四角位置。
9.优选的，所述调节杆为t形结构结构的调节杆。
10.优选的，所述过滤箱的底部为圆弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该处理含油废水的油水分离装置通过设置有万向轮、调节杆和支撑座，使其相互配合使用，方便了对油水分离装置的移动运输，而且整个装置集于一体式设计，使得在使用时能够灵活多变，而需要对油水分离装置固定时，转动调节杆使得支撑座下移并且支撑在地面，大大的提高了油水分离装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型底架俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型上盖俯视结构示意图。
15.图中：1、分离罐；2、排油管；3、第一阀门；4、进水管；5、上盖；6、过滤箱；7、过滤篮；8、流通管；9、底架；10、排污管；11、第二阀门；12、万向轮；13、支撑座；14、调节杆；15、固定柱；16、排水管；17、第三阀门；18、螺纹孔；19、穿孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐1，分离罐1的下端面固定连接有固定柱15，固定柱15的下端面焊接有底架9，底架9的上端面开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有调节杆14，调节杆14的下端面固定连接有支撑座13，底架9的下端面四角位置均安装有万向轮12，分离罐1的上下两端面分别连通有排油管2和排污管10，排油管2和排污管10的一侧分别安装有第一阀门3和第二阀门11，分离罐1的一侧固定连接有过滤箱6，过滤箱6的内部设置有过滤篮7，过滤箱6的上端面可拆卸连接有上盖5，上盖5的上端面开设有穿孔19，穿孔19的内壁焊接有进水管4；
20.过滤箱6的下端面连通有流通管8，流通管8的一端与分离罐1连通，保证了过滤箱6中的污水能够流入至分离罐1中，分离罐1的另一侧连通有排水管16，排水管16的上端面安装有第三阀门17，打开第三阀门17使得污水由排水管16排出，螺纹孔18的数量设置有四组，且四组螺纹孔18分别位于底架9上端面四角位置，能够安装四组调节杆14，调节杆14为t形结构结构的调节杆，便于调节杆14的转动，过滤箱6的底部为圆弧形结构，能够保持过滤篮7与过滤箱6底部产生一定的空隙。
21.工作原理：污水由进水管4进入至过滤箱6中，而杂质过滤在过滤篮7中，油水由流通管8流入至分离罐1中进行分离，分离后油液漂浮在污水的上层，油水中的细小杂质沉淀在分离罐1底部，而需要对油水分离装置固定时，转动调节杆14使得支撑座13下移并且支撑在地面。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的下端面固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)的下端面焊接有底架(9)，所述底架(9)的上端面开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内部螺纹连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的下端面固定连接有支撑座(13)，所述底架(9)的下端面四角位置均安装有万向轮(12)，所述分离罐(1)的上下两端面分别连通有排油管(2)和排污管(10)，所述排油管(2)和排污管(10)的一侧分别安装有第一阀门(3)和第二阀门(11)，所述分离罐(1)的一侧固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内部设置有过滤篮(7)，所述过滤箱(6)的上端面可拆卸连接有上盖(5)，所述上盖(5)的上端面开设有穿孔(19)，所述穿孔(19)的内壁焊接有进水管(4)。2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的下端面连通有流通管(8)，所述流通管(8)的一端与分离罐(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的另一侧连通有排水管(16)，所述排水管(16)的上端面安装有第三阀门(17)。4.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述螺纹孔(18)的数量设置有四组，且四组螺纹孔(18)分别位于底架(9)上端面四角位置。5.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述调节杆(14)为t形结构结构的调节杆。6.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的底部为圆弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的下端面固定连接有固定柱，所述固定柱的下端面焊接有底架，所述底架的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端面固定连接有支撑座，所述底架的下端面四角位置均安装有万向轮，所述分离罐的上下两端面分别连通有排油管和排污管。该处理含油废水的油水分离装置通过设置有万向轮、调节杆和支撑座，使其相互配合使用，方便了对油水分离装置的移动运输，而且整个装置集于一体式设计，使得在使用时能够灵活多变，而需要对油水分离装置固定时，转动调节杆使得支撑座下移并且支撑在地面，大大的提高了油水分离装置的实用性。大大的提高了油水分离装置的实用性。大大的提高了油水分离装置的实用性。


技术研发人员：邵素兰
受保护的技术使用者：上海兰艳实业有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/8