一种铝板的分条切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝板加工技术领域，具体是指一种铝板的分条切割装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。在铝板进行切割时会产生热量，热量不及时散去对切割盘损伤较大，而且切割盘大都固定安装，不方便调节铝板的切割宽度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝板的分条切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种铝板的分条切割装置，包括工作台、门型架、切割组件、防护罩、压持件和宽度调节防偏件，门型架设于工作台上，切割组件设于门型架上，工作台上设有与切割组件相配合的冷却液槽，内充有冷却液，便于对切割组件降温，防护罩铰接于门型架侧壁上，切割组件运行时不可避免的甩出碎屑，借助防护罩可将碎屑拦截，避免溅射而伤到工作人员，压持件设于门型架侧壁上，可对铝板压持平铺，防止受剪切作用而使铝板翘起，从而影响切割精度，宽度调节防偏件设有若干组且对称设于工作台上，宽度调节防偏件靠近压持件设置，借助对称设置的宽度调节防偏件配合，可调节铝板的切割宽度，同时防止铝板平移时发生偏斜，切割精度高。
5.优选的，切割组件包括驱动电机、转轴、切割盘、驱动链轮、从动链轮和传动链条，转轴转动设于门型架内侧且靠近工作台设置，切割盘套设于转轴上且设于冷却液槽上方，切割盘的底端位于冷却液槽内，从动链轮设于转轴端部且设于门型架外侧，驱动电机设于门型架顶部，驱动链轮设于驱动电机的输出端，传动链条绕于驱动链轮和传动链轮上，驱动电机运行，驱使驱动链轮转动，进而在传动链条和从动链轮的作用下，驱使转轴转动，带动切割盘对铝板进行切割，切割过程中，切割盘持续不断的浸泡在冷却液内，借助冷却液对切割盘热量移除，同时铝板在移动时铺于冷却液槽上，可对冷却液进行阻挡，防止切割盘带动冷却液溅射。
6.优选的，压持件包括支撑板一、连杆一、连杆二、支撑板二和压辊，支撑板一设有两组切对称设于门型架侧壁上，连杆一和连杆二均设有两组且与支撑板一对应设置，连杆一转动设于支撑板一侧壁，连杆二通过扭簧转动设于支撑板一侧壁，连杆一和连杆二另一端与支撑板二转动连接，连杆一和连杆二长度相等且平行设置，支撑板二设有两组且与支撑板一对应设置，压辊转动设于对应设置的支撑板二的中部，借助扭簧施力，使压辊压持在平台上，进而当铝板放置好后，可借助压辊将铝板压持，放置铝板翘起。
7.优选的，宽度调节防偏件包括支撑板三、螺柱和推板，支撑板三设于工作台上，螺柱贯穿支撑板三设置，螺柱与支撑板三螺纹连接，推板转动设于螺柱的端部，借助对称设置的宽度调节防偏件的相互配合，控制铝板的切割宽度，同时可使铝板平直，防止倾斜。
8.作为对本实用新型的进一步改进，冷却液槽的底壁上排净管，排净管上设有切断阀，可借助排净管将冷却液排出，方便对冷却液槽进行清洗。
9.采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝板的分条切割装置，结构简单，设计合理，冷却液槽内充有冷却液，可在切割盘转动过程中，将切割盘上的热量移除，并配合铝板在自行进中将冷却液槽顶部遮盖，可避免切割盘将冷却液溅射，防护罩可防止切割产生的碎屑溅射伤人，压持件可将铝板压合平铺于工作台上，避免铝板翘起，宽度调节防偏件之间相互配合，即可调节铝板的切割宽度，同时可防止铝板在移动过程中偏斜，导致切割偏差。
附图说明
10.图1为本实用新型提供的一种铝板的分条切割装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的一种铝板的分条切割装置的宽度调节防偏件的俯视图。
12.其中，1、工作台，2、门型架，3、切割组件，4、防护罩，5、压持件，6、宽度调节防偏件，7、冷却液槽，8、排净管，9、切断阀，10、驱动电机，11、转轴，12、切割盘，13、驱动链轮，14、从动链轮，15、传动链条，16、支撑板一，17、连杆一，18、连杆二，19、支撑板二，20、压辊，21、支撑板三，22、螺柱，23、推板。
具体实施方式
13.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种铝板的分条切割装置，包括工作台1、门型架2、切割组件3、防护罩4、压持件5和宽度调节防偏件6，门型架2设于工作台1上，切割组件3设于门型架2上，工作台1上设有与切割组件3相配合的冷却液槽7，冷却液槽7的底壁上排净管8，排净管8上设有切断阀9，防护罩4铰接于门型架2侧壁上，压持件5设于门型架2侧壁上，宽度调节防偏件6设有若干组且对称设于工作台1上，宽度调节防偏件6靠近压持件5设置。
17.切割组件3包括驱动电机10、转轴11、切割盘12、驱动链轮13、从动链轮14和传动链条15，转轴11转动设于门型架2内侧且靠近工作台1设置，切割盘12套设于转轴11上且设于冷却液槽7上方，切割盘12的底端位于冷却液槽7内，从动链轮14设于转轴11端部且设于门型架2外侧，驱动电机10设于门型架2顶部，驱动链轮13设于驱动电机10的输出端，传动链条15绕于驱动链轮13和传动链轮上。
18.压持件5包括支撑板一16、连杆一17、连杆二18、支撑板二19和压辊20，支撑板一16设有两组切对称设于门型架2侧壁上，连杆一17和连杆二18均设有两组且与支撑板一16对
应设置，连杆一17转动设于支撑板一16侧壁，连杆二18通过扭簧转动设于支撑板一16侧壁，连杆一17和连杆二18另一端与支撑板二19转动连接，连杆一17和连杆二18长度相等且平行设置，支撑板二19设有两组且与支撑板一16对应设置，压辊20转动设于对应设置的支撑板二19的中部。
19.宽度调节防偏件6包括支撑板三21、螺柱22和推板23，支撑板三21设于工作台1上，螺柱22贯穿支撑板三21设置，螺柱22与支撑板三21螺纹连接，推板23转动设于螺柱22的端部。
20.具体使用时，将防护罩4掀起，将铝板放置于工作台1上，转动螺柱22，使推板23顶持在铝板侧壁，调节铝板边界与切割盘12的距离即对切割宽度进行调整，并对铝板前行进行限位，防止偏斜，之后拉动连杆二18，将压辊20抬起，将铝板铺于压辊20下方，释放压辊20，在扭簧的作用下，使压辊20压持在铝板上，将防护罩4放下，防护罩4底端压持在铝板上，启动驱动电机10，在驱动链轮13、从动链轮14和传动链条15的作用下，带动转轴11转动，驱使切割盘12转动，对铝板进行切割，随着将铝板的不断向前推进，切割盘12将铝板分割，切割盘12在转动过程中，始终浸泡在冷却液中，可移除切割盘12的热量，并借助铝板罩盖于冷却液槽7上，可阻碍切割盘12将冷却液夹带溅射，一定时间后可将冷却液槽7内的冷却液放出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。