一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，属于管道清灰技术领域。


背景技术：

2.目前，粉煤热解主要在回转窑内进行，在热解过程中出产生大量的烟尘，烟尘通过荒煤气管道与除尘器相连接，但是由于荒煤气管道较长，且在长时间运行时，经常会造成管道内沉积大量灰尘，影响生产的稳定运行。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够进行自动清灰，效率高的粉煤热解荒煤气管道清灰装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道，所述荒煤气管道外壁设置有保温层，所述荒煤气管道内壁光滑，所述荒煤气管道为v型结构，该v型结构向上弯曲，且所述荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡。
5.一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道，所述荒煤气管道内壁光滑，所述荒煤气管道为v型结构，该v型结构向下弯曲，且所述荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡，所述v型结构的最低处设置有出灰口，所述出灰口上安装有电动开闭阀门，所述出灰口的底部连接有集灰斗，所述集灰斗的底部安装有落灰管，所述落灰管上连接有卸灰阀。
6.优选的，所述v型结构的夹角范围30-120
°
。
7.优选的，所述电动开闭阀门主要由阀板、控制杆和升降丝杆构成，所述阀板铰接安装在出灰口上，所述阀板的底部铰接连接有控制杆，所述升降丝杆通过支座安装在集灰斗的内壁上，所述升降丝杆上安装有升降丝母，所述升降丝母上安装有铰接座，所述控制杆铰接安装在铰接座上，所述铰接座上还安装有限位板，所述限位板位于控制杆的下方，所述升降丝杆上安装有驱动机构。
8.优选的，所述驱动机构包括安装在集灰斗外壁上的伺服电机及安装在伺服电机输出轴上的第一锥齿轮以及安装在升降丝杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型中荒煤气管道采用v型结构设计，v型结构可以向上弯曲，也可以向下弯曲，这样能够使沉积下来的粉尘自动沿荒煤气管道滑落或通过集尘斗收集粉尘，避免荒煤气管道上沉积灰尘。
附图说明
10.图1为本实用新型中实施例一的结构示意图。
11.图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。
12.图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例一
15.如图1所示，一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道1，荒煤气管道1外壁设置有保温层，荒煤气管道1内壁光滑，荒煤气管道1为v型结构，该v型结构向上弯曲，且荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡。
16.本实施例中荒煤气管道采用向上弯曲的v型结构，v型结构的夹角范围30-120
°
，荒煤气管道内壁光滑。在系统运行过程中荒煤气管道不会沉积灰尘，灰尘沿荒煤气管道自动滑落，进而避免荒煤气管道上粉尘堆集。
17.实施例二
18.如图2所示，一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道1，荒煤气管道1内壁光滑，荒煤气管道1为v型结构，该v型结构向下弯曲，且荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡，v型结构的最低处设置有出灰口2，出灰口2上安装有电动开闭阀门3，出灰口2的底部连接有集灰斗4，集灰斗4的底部安装有落灰管5，落灰管5上连接有卸灰阀6。
19.本实施例中荒煤气管道采用向下弯曲的v型结构，v型结构的夹角范围30-120
°
，荒煤气管道内壁光滑。在系统运行过程中打开电动开闭阀门，关闭卸灰阀，荒煤气管道不会沉积灰尘，灰尘沿荒煤气管道自动滑落至出灰口，进入集灰斗内，进而避免荒煤气管道上粉尘堆集，同时定期清理集灰斗内的灰尘即可。
20.如图3所示，电动开闭阀门3主要由阀板6、控制杆7和升降丝杆8构成，阀板6铰接安装在出灰口2上，阀板6的底部铰接连接有控制杆7，升降丝杆8通过支座9安装在集灰斗4的内壁上，升降丝杆8上安装有升降丝母10，升降丝母10上安装有铰接座11，控制杆7铰接安装在铰接座11上，铰接座11上还安装有限位板13，限位板13位于控制杆7的下方，升降丝杆8上安装有驱动机构。驱动机构包括安装在集灰斗外壁上的伺服电机14及安装在伺服电机输出轴上的第一锥齿轮15以及安装在升降丝杆8上的第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮12相啮合。电动开闭阀门采用自动控制，利用升降丝杆转动，带动升降丝母上下移动，在升降丝母向下移动时，拉动控制杆打开阀板，在升降丝母向上移动时，控制杆随升降丝母向上移动，再控制杆与限位板接触时，阀板完全闭合，并通过限位板对控制杆进行限位，提高阀板关闭的可靠性。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，其特征在于：包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道，所述荒煤气管道外壁设置有保温层，所述荒煤气管道内壁光滑，所述荒煤气管道为v型结构 ，该v型结构向上弯曲，且所述荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡。2.一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，其特征在于：包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道，所述荒煤气管道内壁光滑，所述荒煤气管道为v型结构 ，该v型结构向下弯曲，且所述荒煤气管道的两端及v型结构的顶点均为平滑过渡，所述v型结构的最低处设置有出灰口，所述出灰口上安装有电动开闭阀门，所述出灰口的底部连接有集灰斗，所述集灰斗的底部安装有落灰管，所述落灰管上连接有卸灰阀。3.根据权利要求1或2所述的一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，其特征在于：所述v型结构的夹角范围30-120
°
。4.根据权利要求2所述的一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，其特征在于：所述电动开闭阀门主要由阀板、控制杆和升降丝杆构成，所述阀板铰接安装在出灰口上，所述阀板的底部铰接连接有控制杆，所述升降丝杆通过支座安装在集灰斗的内壁上，所述升降丝杆上安装有升降丝母，所述升降丝母上安装有铰接座，所述控制杆铰接安装在铰接座上，所述铰接座上还安装有限位板，所述限位板位于控制杆的下方，所述升降丝杆上安装有驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在集灰斗外壁上的伺服电机及安装在伺服电机输出轴上的第一锥齿轮以及安装在升降丝杆上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

技术总结
本实用新型涉及一种粉煤热解荒煤气管道清灰装置，属于管道清灰技术领域，具体包括用于连接回转窑出烟罩和除尘器的荒煤气管道，所述荒煤气管道内壁光滑，所述荒煤气管道为V型结构，该V型结构向上弯曲，且所述荒煤气管道的两端及V型结构的顶点均为平滑过渡，本实用新型结构简单，设计合理，能够进行自动清灰，效率高。高。高。


技术研发人员：白太宽
受保护的技术使用者：南阳三鑫诚达化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/8