一种纺纱纸管生产线的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是指一种纺纱纸管生产线。


背景技术：

2.纱管纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，可以用来制作长丝高速纺丝筒芯。它不仅要求具有较高的干强度、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并且要求卷制成管后在涤纶纺丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。基于上述特征，要求纱管纸具有一定的物理强度，并要求具有很高的定量。
3.现有的纺纱纸管在加工过程中，人工控制将纸管放入输送带上送入相应工序加工，一般是先进行裁切，裁切后的落料在设备的运输下进入下一个步骤，但是需要人工进行裁切送料，光滑管状结构的纺纱纸管，不方便控制进料，容易出现进料多个，无法进行工序加工，工作效率低，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种纺纱纸管生产线。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种纺纱纸管生产线，包括机架、设置在机架上的输送线，所述机架的一侧设有管仓，所述管仓呈漏斗形结构，所述管仓的一侧设有出料口，所述输送线倾斜设置在出料口处，所述输送线由若干转动辊组成，所述输送线宽度方向的两端设有连接架，相邻的连接架上设有横梁，所述横梁上设有伸缩缸，所述连接架上铰接有转动架，所述转动架包括左架和右架，所述右架和左架之间连接有驱动块，所述驱动块为人字形结构，所述驱动块的两端与转动架铰接，所述驱动块的一端连接有伸缩缸，所述伸缩缸的另一端与横梁连接，所述转动架上活动设有卡爪，所述卡爪包括设置在左架上的卡爪一和设置在右架上的卡爪二，所述卡爪一与卡爪二的设置方向相反。
6.作为改进，所述卡爪与转动架滑动设置。
7.作为改进，所述卡爪的一侧设有配重块。
8.作为改进，所述配重块的一侧设有缓冲垫。
9.作为改进，所述卡爪一和卡爪二至少设有两个。
10.作为改进，相邻的卡爪一之间的距离与相邻的卡爪二之间的距离不同。
11.作为改进，所述伸缩缸的动力源采用气动或液动。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：纸管从管仓内沿着输送线下落，在卡爪的作用下，控制自动且按时送料，通过伸缩缸控制驱动块从而实现对转动架的控制，使得卡爪抬起和下落，实现纸管的精准上料；滑动设置的卡爪，根据需要调整相邻的距离，控制对不同长度的纸管进行固定；卡爪一之间与卡爪二之间的距离不同，定位更加全面。
附图说明
13.图1是本实用新型一种纺纱纸管生产线的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种纺纱纸管生产线的横梁处的俯视结构示意图。
15.如图所示：1、机架，2、输送线，3、管仓，4、出料口，5、连接架，6、横梁，7、伸缩缸，8、转动架，9、左架，10、右架，11、驱动块，12、卡爪一，13、卡爪二，14、配重块，15、缓冲垫。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型一种纺纱纸管生产线做进一步的详细说明。
17.结合附图，一种纺纱纸管生产线，包括机架1、设置在机架1上的输送线2，所述机架1的一侧设有管仓3，所述管仓3呈漏斗形结构，所述管仓3的一侧设有出料口4，所述输送线2倾斜设置在出料口4处，所述输送线2由若干转动辊组成，所述输送线2宽度方向的两端设有连接架5，相邻的连接架5上设有横梁6，所述横梁6上设有伸缩缸7，所述连接架5上铰接有转动架8，所述转动架8包括左架9和右架10，所述右架10和左架9之间连接有驱动块11，所述驱动块11为人字形结构，所述驱动块11的两端与转动架8铰接，所述驱动块11的一端连接有伸缩缸7，所述伸缩缸7的另一端与横梁6连接，所述转动架8上活动设有卡爪，所述卡爪包括设置在左架9上的卡爪一12和设置在右架10上的卡爪二13，所述卡爪一12与卡爪二13的设置方向相反。
18.所述卡爪与转动架8滑动设置。
19.所述卡爪的一侧设有配重块14。
20.所述配重块14的一侧设有缓冲垫15。
21.所述卡爪一12和卡爪二13至少设有两个。
22.相邻的卡爪一12之间的距离与相邻的卡爪二13之间的距离不同。
23.所述伸缩缸7的动力源采用气动或液动。
24.本实用新型在具体实施时，纸管从管仓3内沿着输送线2下落，在卡爪的作用下，控制自动且按时送料，通过伸缩缸7控制驱动块11从而实现对转动架8的控制，使得卡爪抬起和下落，实现纸管的精准上料；滑动设置的卡爪，根据需要调整相邻的距离，控制对不同长度的纸管进行固定；卡爪一12之间与卡爪二13之间的距离不同，定位更加全面。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纺纱纸管生产线，包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送线(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有管仓(3)，所述管仓(3)呈漏斗形结构，所述管仓(3)的一侧设有出料口(4)，所述输送线(2)倾斜设置在出料口(4)处，所述输送线(2)由若干转动辊组成，所述输送线(2)宽度方向的两端设有连接架(5)，相邻的连接架(5)上设有横梁(6)，所述横梁(6)上设有伸缩缸(7)，所述连接架(5)上铰接有转动架(8)，所述转动架(8)包括左架(9)和右架(10)，所述右架(10)和左架(9)之间连接有驱动块(11)，所述驱动块(11)为人字形结构，所述驱动块(11)的两端与转动架(8)铰接，所述驱动块(11)的一端连接有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)的另一端与横梁(6)连接，所述转动架(8)上活动设有卡爪，所述卡爪包括设置在左架(9)上的卡爪一(12)和设置在右架(10)上的卡爪二(13)，所述卡爪一(12)与卡爪二(13)的设置方向相反。2.根据权利要求1所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：所述卡爪与转动架(8)滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：所述卡爪的一侧设有配重块(14)。4.根据权利要求3所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：所述配重块(14)的一侧设有缓冲垫(15)。5.根据权利要求1所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：所述卡爪一(12)和卡爪二(13)至少设有两个。6.根据权利要求1所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：相邻的卡爪一(12)之间的距离与相邻的卡爪二(13)之间的距离不同。7.根据权利要求1所述的一种纺纱纸管生产线，其特征在于：所述伸缩缸(7)的动力源采用气动或液动。

技术总结
本实用新型公开了一种纺纱纸管生产线，包括机架、设置在机架上的输送线，所述机架的一侧设有管仓，所述管仓呈漏斗形结构，所述管仓的一侧设有出料口，所述输送线倾斜设置在出料口处，所述输送线由若干转动辊组成，所述输送线宽度方向的两端设有连接架，相邻的连接架上设有横梁，所述横梁上设有伸缩缸，所述连接架上铰接有转动架，所述转动架包括左架和右架。本实用新型与现有技术相比的优点在于：纸管从管仓内沿着输送线下落，在卡爪的作用下，控制自动且按时送料，通过伸缩缸控制驱动块从而实现对转动架的控制，使得卡爪抬起和下落，实现纸管的精准上料；滑动设置的卡爪，根据需要调整相邻的距离，控制对不同长度的纸管进行固定。定。定。


技术研发人员：徐佃强 张剑 刘成伟
受保护的技术使用者：淄博美华包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8