一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构的制作方法

1.本实用新型涉及连线结构技术领域，具体为一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构。


背景技术：

2.在电机生产中，需要把电机整流模块安装到电机的磁极线圈上，并且把两者固定连接在一起，因此，新型的连接结构可以保证两者之间电性连接的稳定性。
3.现有的连线结构具有连接点容易发生氧化发生接触不良的问题，针对上述情况，在现有的连线结构基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构，以解决上述背景技术中提出现有的连线结构具有连接点容易发生氧化发生接触不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构，包括：线圈柱，所述线圈柱的内侧均匀缠绕有铜线丝圈，且线圈柱的外部均匀缠绕有绝缘带，所述线圈柱的前端设置有安装板，所述安装板的内部穿设有防护胶圈，且防护胶圈的外壁开设有安装卡槽，所述防护胶圈的内部穿设有铜丝连接端，所述铜丝连接端的前端固定连接有连接套，且连接套的外部套设有热缩套，所述连接套的前端设置有连线环，所述连线环的上下两端设置有防滑凸点。
6.优选的，所述安装板的前端中部设置有整流模块主体，所述整流模块主体的左右两侧对称设置有连接板，所述连接板的内部穿设有固定螺栓。
7.优选的，所述整流模块主体通过连接板和固定螺栓与安装板之间为螺纹连接，且整流模块主体与连接板二者呈一体式固定。
8.优选的，所述整流模块主体的下方前端设置有连接铜片，所述连接铜片的内部穿设有压紧螺钉。
9.优选的，所述连接铜片的结构为三角型结构，且压紧螺钉与连接铜片之间为螺纹连接。
10.优选的，所述防滑凸点沿连线环的上下表面等距均匀分布，且防滑凸点与连线环之间构成突刺型结构，并且防滑凸点、连线环和连接套三者呈一体式固定。
11.优选的，所述连线环的内部直径尺寸与压紧螺钉的螺纹直径尺寸相同，且连线环的外部直径尺寸小于连接铜片的直径尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过连接套的压缩可以把铜丝连接端紧紧的固定在连接套内部，以此保证铜丝连接端与整流模块主体之间的电线连接；
14.2、本实用新型通过通过热缩套套设在铜丝连接端与连接套的外部，以此可以对热缩套套设在铜丝连接端的连接点进行保护，防止发生氧化的现象，从而保证了连接点的导
电稳定性；
15.3、本实用新型通过橡胶材质的防护胶圈可以对铜丝连接端进行保护，以此防止当铜丝连接端穿过安装板内部使，防止安装板对铜丝连接端造成磨损；当连线环套设在压紧螺钉外部时后，随着压紧螺钉的拧紧，可以使连线环与连接铜片紧密贴合在一起，并且通过多个防滑凸点可以防止连接铜片与连线环发生滑动的现象，以此保证整流模块主体与连线环之间电性连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型整流模块主体结构示意图；
19.图4为本实用新型防护胶圈结构示意图。
20.图中：1、线圈柱；2、铜线丝圈；3、绝缘带；4、安装板；5、防护胶圈；6、铜丝连接端；7、热缩套；8、整流模块主体；9、连接铜片；10、压紧螺钉；11、连接板；12、固定螺栓；13、连接套；14、连线环；15、防滑凸点；16、安装卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图4所示，一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构，包括：线圈柱1，线圈柱1的内侧均匀缠绕有铜线丝圈2，且线圈柱1的外部均匀缠绕有绝缘带3，线圈柱1的前端设置有安装板4，安装板4的内部穿设有防护胶圈5，且防护胶圈5的外壁开设有安装卡槽16，防护胶圈5的内部穿设有铜丝连接端6，橡胶材质的防护胶圈5可以对铜丝连接端6进行保护，以此防止当铜丝连接端6穿过安装板4内部使，防止安装板4对铜丝连接端6造成磨损；安装板4的前端中部设置有整流模块主体8，整流模块主体8的左右两侧对称设置有连接板11，连接板11的内部穿设有固定螺栓12；整流模块主体8通过连接板11和固定螺栓12与安装板4之间为螺纹连接，且整流模块主体8与连接板11二者呈一体式固定，通过固定螺栓12可以把整流模块主体8固定安装在安装板4上。
23.如图2和图3所示，一种电机整流模块与磁极线圈的连线结构，包括：铜丝连接端6，铜丝连接端6的前端固定连接有连接套13，且连接套13的外部套设有热缩套7，通过通过热缩套7套设在铜丝连接端6与连接套13的外部，以此可以对热缩套7套设在铜丝连接端6的连接点进行保护，防止发生氧化的现象，从而保证了连接点的导电稳定性；连接套13的前端设置有连线环14，连线环14的上下两端设置有防滑凸点15，防滑凸点15沿连线环14的上下表面等距均匀分布，且防滑凸点15与连线环14之间构成突刺型结构，并且防滑凸点15、连线环14和连接套13三者呈一体式固定，通过连接套13的压缩可以把铜丝连接端6紧紧的固定在连接套13内部，以此保证铜丝连接端6与整流模块主体8之间的电线连接；整流模块主体8的下方前端设置有连接铜片9，连接铜片9的内部穿设有压紧螺钉10；连接铜片9与整流模块主
体8之间为固定镶嵌结构，且压紧螺钉10与连接铜片9之间为螺纹连接；连线环14的内部直径尺寸与压紧螺钉10的螺纹直径尺寸相同，且连线环14的外部直径尺寸小于连接铜片9的直径尺寸，当连线环14套设在压紧螺钉10外部时后，随着压紧螺钉10的拧紧，可以使连线环14与连接铜片9紧密贴合在一起，并且通过多个防滑凸点15可以防止连接铜片9与连线环14发生滑动的现象，以此保证整流模块主体8与连线环14之间电性连接的稳定性。
24.该电机整流模块与磁极线圈的连线结构的工作原理：首先，把铜线丝圈2均匀的缠绕在线圈柱1内侧，并且把绝缘带3均匀的缠绕到线圈柱1和铜线丝圈2的外部，同时把铜线丝圈2的两端分别穿插入防护胶圈5内部，使铜丝连接端6穿入到防护胶圈5的前端，其次，通过防护胶圈5对铜丝连接端6进行保护，避免铜丝连接端6受到磨损，再其次，通过热缩套7套设在铜丝连接端6和连接套13的外部，可以使铜丝连接端6和连接套13的连接点形成密封的状态，同时避免铜丝连接端6和连接套13的连接点发生氧化，然后通过连线环14套在压紧螺钉10外部，把通过压紧螺钉10的拧紧，可以把连线环14紧紧的压在连接铜片9上，以此保证了整流模块主体8与磁极线圈的连接稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。