一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘的制作方法

1.本实用新型涉及机器人吸尘器技术领域，具体为一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘。


背景技术：

2.机器人吸尘器，又名扫地机，可以通过预约定时清洁，机器人吸尘器内置高智能芯片，会充分的计算房间的大小与障碍物区域，配合预定清洁模式，自动调节清扫路线。自动侦测地板表面的情况，从地毯到硬地面，或从硬地面到地毯，它都会自动调转速度以及吸力，来更好的清扫房间，清扫任务完成后会自动回到充电座充电。
3.现有的机器人吸尘器的底部所使用的抛光刷盘，大多数都是整体式的结构进行设计，在进行拆装时，整体式的结构不方便进行拆换，操作起来较为麻烦，需要一个快速更换刷盘内部刷毛的结构，同时刷毛长时间使用会导致刷毛磨损变短，一些机器人吸尘器底部的刷盘无法进行高低调节，导致刷毛无法进行充分利用，造成不必要的浪费，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘，以解决上述背景技术中提出的现有的机器人吸尘器的底部所使用的抛光刷盘，大多数都是整体式的结构进行设计，在进行拆装时，整体式的结构不方便进行拆换，操作起来较为麻烦，需要一个快速更换刷盘内部刷毛的结构，同时刷毛长时间使用会导致刷毛磨损变短，一些机器人吸尘器底部的刷盘无法进行高低调节，导致刷毛无法进行充分利用，造成不必要的浪费，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘，包括刷盘本体，所述刷盘本体的下端开设有安装槽，所述刷盘本体的下端位于安装槽的中心固定连接有卡座；
8.所述安装槽的内部设置有安装盘，所述安装盘内部的一端开设有空腔，所述空腔的内部设置有卡合组件，所述安装盘内部的另一端开设有凹槽；
9.所述安装盘的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的外侧设置有锁紧螺母。
10.优选的，所述安装盘内侧的圆弧面固定连接有插块，安装盘的下端固定连接有刷毛，所述卡座内部的中心开设有卡槽，所述卡座的内部开设有插槽，所述插块和插槽卡合连接，进行安装前的限位卡合。
11.优选的，所述锁紧螺栓的一端穿过刷盘本体延伸至螺纹孔的内部，所述螺纹孔和锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺栓和锁紧螺母螺纹连接，对安装盘进行固定以及高度位置
的微调。
12.优选的，所述安装盘采用弧形结构设计，所述安装盘呈等间距环形分布有四个，所述安装盘与安装槽相互适配，方便拆装的同时可以更好的进行更换维护。
13.优选的，所述卡合组件包括限位块、弹簧和把手，所述限位块的外侧位于空腔的内部设置有弹簧，所述限位块的上端固定连接有把手，方便进行快速安装。
14.优选的，所述限位块和凹槽卡合连接，所述限位块和安装盘之间通过弹簧活动连接，所述把手的上端穿过安装盘延伸至刷盘本体的外侧，方便进行快速拆卸，便于操作。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘，具备以下有益效果：该机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘，将抛光刷盘的底部增加四组安装盘，将原本整体式的结构拆分成四个部分，每个部分单独进行安装，同时每个安装盘之间通过限位块和弹簧的伸缩作用进行快速卡合，安装盘与刷盘本体之间通过锁紧螺栓进行连接，通过锁紧螺母进行固定，同时可以通过锁紧螺栓和锁紧螺母之间的配合，实现安装盘高度位置的微调，方便将刷毛充分的进行利用，同时整体结构便于安装和拆卸，方便维修更换，大大提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型刷盘本体立体结构示意图；
19.图4为本实用新型安装盘立体结构示意图；
20.图5为本实用新型安装盘剖视结构示意图；
21.图6为本实用新型安装盘拼接状态剖视结构示意图。
22.其中：1、刷盘本体；2、安装槽；3、卡座；4、卡槽；5、安装盘；6、空腔；7、卡合组件；8、插块；9、凹槽；10、螺纹孔；11、刷毛；12、插槽；13、锁紧螺栓；14、锁紧螺母；71、限位块；72、弹簧；73、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人吸尘器用便于更换刷毛的抛光刷盘，包括刷盘本体1，刷盘本体1的下端开设有安装槽2，刷盘本体1的下端位于安装槽2的中心固定连接有卡座3，安装槽2的内部设置有安装盘5，安装盘5内部的一端开设有空腔6，空腔6的内部设置有卡合组件7，安装盘5内部的另一端开设有凹槽9，安装盘5的上端开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内部设置有锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的外侧设置有锁紧螺母14；
25.安装盘5内侧的圆弧面固定连接有插块8，安装盘5的下端固定连接有刷毛11，卡座3内部的中心开设有卡槽4，卡座3的内部开设有插槽12，插块8和插槽12卡合连接，进行安装前的限位卡合，锁紧螺栓13的一端穿过刷盘本体1延伸至螺纹孔10的内部，螺纹孔10和锁紧
螺母14螺纹连接，锁紧螺栓13和锁紧螺母14螺纹连接，对安装盘5进行固定以及高度位置的微调；
26.安装盘5采用弧形结构设计，安装盘5呈等间距环形分布有四个，安装盘5与安装槽2相互适配，方便拆装的同时可以更好的进行更换维护，卡合组件7包括限位块71、弹簧72和把手73，限位块71的外侧位于空腔6的内部设置有弹簧72，限位块71的上端固定连接有把手73，方便进行快速安装，限位块71和凹槽9卡合连接，限位块71和安装盘5之间通过弹簧72活动连接，把手73的上端穿过安装盘5延伸至刷盘本体1的外侧，方便进行快速拆卸，便于操作。
27.在使用时，先将安装盘5放置到安装槽2内，通过插块8和插槽12进行卡合，之后将锁紧螺栓13穿过刷盘本体1插入螺纹孔10内，将锁紧螺栓13锁紧后，拧紧锁紧螺母14，对锁紧螺栓13进行限位固定，防止出现松动，再将第二个安装盘5放置到安装槽2内，此时将限位块71通过弹簧72的伸缩作用快速插入到凹槽9内，实现两组安装盘5之间的快速连接，重复上述操作，将剩余的安装盘5进行安装即可，在使用时，刷毛11会越用越短，此时通过调节锁紧螺栓13将安装盘5的位置下移，再将锁紧螺母14锁紧进行固定，可以将刷毛11进行充分利用，避免浪费，拆卸时，拉动把手73，将限位块71从凹槽9中拉出，即可将组合后的安装盘5进行分离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。