一种节能型铸片系统的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜铸片领域，尤其涉及一种节能型铸片系统。


背景技术：

2.双向拉伸的薄膜一般是将材料通过挤出机、模头挤出后通过铸片系统进行铸片成型，铸片机主要是通过冷却的循环水对片材进行冷却降温，得到稳定、平整的片材。
3.现有的水交换是通过大型的制冷机进行降温冷却处理，原先的冷冻机用电量很多，一套设备的功率达到1000kw，每天的用电量可以达到近2万度，从而对电量的消耗过大，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型铸片系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型铸片系统，包括基板，冷辊设置于所述基板的上端；
6.所述冷辊的外部活动连接有循环管，用于内部冷却水的循环流动；
7.所述循环管的外部活动连接有冷却塔；
8.水槽设置于所述基板的下端，且冷辊的下端设置于所述水槽的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冷却塔为封闭式冷却塔，且所述冷却塔、所述循环管以及所述冷辊构成闭合回路。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述冷辊为中空结构，且所述循环管分别与所述冷辊的左右两端相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述冷辊的宽度与所述水槽的宽度相适配。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述冷辊的外部设置有挤出机，且挤出机的宽度与所述冷辊相适配。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述冷辊的外部活动连接有电机。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述冷辊中心轴线下方的小半部分处于所述水槽的内部，且所述水槽的外部也连接有所述循环管，所述循环管的外部连接有开放式冷却塔。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述循环管足够长，且所述冷却塔与所述冷辊不处于同一区域。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述冷辊的外表面为光滑面。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述基板的内部设置有开孔，且开孔位于所述水槽的正上方。
27.本实用新型具有如下有益效果：
28.1、该实用新型通过水流通过封闭式冷却塔后经过循环管达到冷辊的内部，从而使冷辊的温度降低，而当挤压后的片材经过冷辊，由于冷辊的低温，因此使片材可以冷却降温得到稳定，平整的片材，同时通过封闭式冷却塔与循环管以及冷辊的配合使用，可以省去原本系统中的板式交换器，从而可以大幅度降低由于板式交换器在使用时而消耗的电量，达到节能环保且节约成本的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种节能型铸片系统的主视图；
30.图2为本实用新型提出的一种节能型铸片系统中冷辊的立体图；
31.图3为本实用新型提出的一种节能型铸片系统中冷辊的俯视图。
32.图例说明：
33.1、基板；2、冷辊；3、循环管；4、冷却塔；5、水槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型铸片系统，包括基板1，冷辊2设置于基板1的上端；
37.冷辊2的外部活动连接有循环管3，用于内部冷却水的循环流动；
38.循环管3的外部活动连接有冷却塔4；
39.水槽5设置于基板1的下端，且冷辊2的下端设置于水槽5的内部。
40.水流通过封闭式冷却塔4后经过循环管3达到冷辊2的内部，从而使冷辊2的温度降低，而当挤压后的片材经过冷辊2，由于冷辊2的低温，因此使片材可以冷却降温得到稳定，平整的片材，同时通过封闭式冷却塔4与循环管3以及冷辊2的配合使用，可以去除原本系统中的板式交换器，从而可以大幅度降低由于板式交换器在使用时而消耗的电量，达到节能
环保的效果。
41.进一步的，冷却塔4为封闭式冷却塔，且冷却塔4、循环管3以及冷辊2构成闭合回路，封闭式冷却塔4成套设备由主机、水箱、循环水泵及电控柜等组成。
42.进一步的，冷辊2为中空结构，且循环管3分别与冷辊2的左右两端相连接，冷却水可以在封闭式冷区塔4进行降温冷却后，流经循环管3后达到冷辊2的内部，达到使冷辊2降温的效果。
43.进一步的，冷辊2的宽度与水槽5的宽度相适配。
44.进一步的，冷辊2的外部设置有挤出机，且挤出机的宽度与冷辊2相适配。
45.进一步的，冷辊2的外部活动连接有电机。
46.进一步的，冷辊2中心轴线下方的小半部分处于水槽5的内部，且水槽5的外部也连接有循环管3，循环管3的外部连接有开放式冷却塔。
47.进一步的，循环管3足够长，且冷却塔4与冷辊2不处于同一区域。
48.进一步的，冷辊2的外表面为光滑面。
49.进一步的，基板1的内部设置有开孔，且开孔位于水槽5的正上方。
50.工作原理：该装置在使用时，当薄膜材料通过挤出机再通过铸片系统后进行铸片成型，此时通过冷辊2对片材进行冷却降温，水流通过封闭式冷却塔4后经过循环管3达到冷辊2的内部，从而使冷辊2的温度降低，而当挤压后的片材经过冷辊2，由于冷辊2的低温，因此使片材可以冷却降温得到稳定，平整的片材，同时通过封闭式冷却塔4与循环管3以及冷辊2的配合使用，可以去除原本系统中的板式交换器，从而可以大幅度降低由于板式交换器在使用时而消耗的电量，达到节能环保的效果。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。