一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶地板技术领域，尤其涉及一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的不但发展与进步，对建筑室内的装饰尤为重要，为了地面铺设和施工的便利性，采用塑胶地板代替传统的瓷砖结构，铺设更加方便，且使用时能够起到有效的防滑和缓冲作用，多用于广场和超市等地，防护效果显著。
3.塑胶地板是pvc地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，pvc地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层，pvc地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。
4.由于塑胶地板主要安装和使用在室内环境中，室内的塑料安装和使用时在实际使用时可根据安装和使用的需求在塑胶地板的材质中增设负离子结构层，用于对室内的甲醛进行分解净化，提高室内环境的净化功能，但是在塑胶地板安装和使用时，地板表面易受到长期摩擦而损坏，不耐划痕，在运动时易残留痕迹而影响地板的使用，减低塑胶地板上负离子结构层的使用寿命。
5.因此，有必要提供一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置，解决了塑胶地板表面易受摩擦影响而降低负离子结构层的使用寿命的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置包括基层；抗滑层，所述抗滑层的表面安装于所述基层的下表面；加强层，所述加强层的表面安装于所述基层的上表面；负离子分解层，所述负离子分解层的表面铺设于所述加强层的上表面；防水层，所述防水层的表面铺设于所述负离子分解层的上表面；耐磨层，所述耐磨层的表面铺设于所述防水层的上表面，所述耐磨层上均匀设置有通气孔。
8.优选的，所述抗滑层的下表面设置有内嵌滑槽，所述内嵌滑槽的表面为纵横交错的凹槽结构。
9.优选的，所述抗滑层的厚度与所述加强层的厚度比为1:1，并且对称安装在基层的两面。
10.优选的，所述通气孔的内部与所述防水层的外表面相互连通，所述防水层为透气防水结构。
11.优选的，所述通气孔在加工和使用时需要使用到成型装置，成型装置包括：
12.底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有成型外框，所述成型外框的外表面固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的顶端固定安装有连接板；
13.第一伸缩件，所述第一伸缩件的底部固定安装于所述底座的顶部，所述第一伸缩件的输出端固定连接有第一成型模板；
14.第二伸缩件，所述第二伸缩件的表面安装于所述连接板的一侧，所述第二伸缩件的输出端固定连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定安装有第二成型模板，所述第二成型模板上安装有第三伸缩件，所述第三伸缩件的输出端安装有联动滑板，所述联动滑板的底端固定安装有定型轴，并且联动滑板的顶部固定安装有尺板。
15.优选的，所述第一成型模板的外表面与所述成型外框的内表面滑动连接，所述第二成型模板的外表面与所述成型外框的内表面滑动连接。
16.优选的，所述滑动架的表面与所述固定滑杆的外表面滑动连接，所述第三伸缩件的输出端贯穿所述第二成型模板的表面且延伸至所述第二成型模板的内部，并且第三伸缩件的输出端与所述第二成型模板的内部。
17.优选的，所述联动滑板的表面与所述第二成型模板的内表面滑动连接，所述定型轴的底端贯穿所述第二成型模板的表面且延伸至所述第二成型模板的外部，并且定型轴的表面与所述第二成型模板的表面滑动连接，所述尺板的顶端贯穿所述第二成型模板的表面且延伸至所述第二成型模板的上方。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置，通过在基层的下方配备抗滑层，抗滑层底部的内嵌滑槽用于增强塑胶地板安装使用后的抗滑性能，从而保障塑胶地板整体安装使用时的稳定性，在负离子分解层的上方配备防水层和耐磨层，耐磨层通过通气孔保持塑胶地板负离子分解层能够正常的与外界空气进行换气，同时在通气孔的限位和支撑作用下保持耐磨层对防水层的防护，同时地板的表面在使用时能够加强抗划痕性能，避免表面受运动影响而发生划痕的现象，延长塑胶地板的性能和使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的抗滑层部分的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的a部放大示意图。
24.图中标号：
25.1、基层；
26.2、抗滑层，21、内嵌滑槽；
27.3、加强层；
28.4、负离子分解层；
29.5、防水层；
30.6、耐磨层，61、通气孔；
31.7、底座，71、支撑杆，72、成型外框，73、固定滑杆，74、连接板；
32.8、第一伸缩件，81、第一成型模板；
33.9、第二伸缩件，91、滑动架，92、第二成型模板，93、第三伸缩件，94、联动滑板，95、定型轴，96、尺板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
35.第一实施例：
36.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的不留划痕及其成型装置的塑胶地板的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的抗滑层部分的结构示意图。
37.一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置包括：基层1；抗滑层2，所述抗滑层2的表面安装于所述基层1的下表面；加强层3，所述加强层3的表面安装于所述基层1的上表面；负离子分解层4，所述负离子分解层4的表面铺设于所述加强层3的上表面；防水层5，所述防水层5的表面铺设于所述负离子分解层4的上表面；耐磨层6，所述耐磨层6的表面铺设于所述防水层5的上表面，所述耐磨层6上均匀设置有通气孔61。
38.基层1采用现有的塑胶底板pvc材料；
39.通过在基层1的下方配备抗滑层2，抗滑层2底部的内嵌滑槽21用于增强塑胶地板安装使用后的抗滑性能，从而保障塑胶地板整体安装使用时的稳定性，在负离子分解层4的上方配备防水层5和耐磨层6，耐磨层6通过通气孔 61保持塑胶地板负离子分解层4能够正常的与外界空气进行换气，同时在通气孔61的限位和支撑作用下保持耐磨层6对防水层5的防护，延长塑胶地板的性能和使用寿命。
40.负离子分解层4采用现有的负离子甲醛分解材料。
41.所述抗滑层2的下表面设置有内嵌滑槽21，所述内嵌滑槽21的表面为纵横交错的凹槽结构。
42.交错分布的内凹结构为抗滑层2提供稳定的连接和支撑作用，以保障抗滑层2在塑胶地板底部使用时的稳定性。
43.所述抗滑层2的厚度与所述加强层3的厚度比为1:1，并且对称安装在基层1的两面。
44.抗滑层2和加强层3的配合使用能够加强塑胶地板安装使用后的整体强度和稳定性。
45.所述通气孔61的内部与所述防水层5的外表面相互连通，所述防水层5 为透气防水结构。
46.耐磨层6用于增加地板使用面的抗划痕和防护，耐磨层6上的通气孔61 增加空气流通，同时避免防水层5发生损坏，增强防水层5表面的防护。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置具有如下有益效果：
48.通过在基层1的下方配备抗滑层2，抗滑层2底部的内嵌滑槽21用于增强塑胶地板安装使用后的抗滑性能，从而保障塑胶地板整体安装使用时的稳定性，在负离子分解层4的上方配备防水层5和耐磨层6，耐磨层6通过通气孔 61保持塑胶地板负离子分解层4能够正常的与外界空气进行换气，同时在通气孔61的限位和支撑作用下保持耐磨层6对防水层5的
防护，同时地板的表面在使用时能够加强抗划痕性能，避免表面受运动影响而发生划痕的现象，延长塑胶地板的性能和使用寿命。
49.第二实施例：
50.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置，本技术的第二实施例提出另一种不留划痕的塑胶地板及其成型装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的不留划痕的塑胶地板及其成型装置的不同之处在于，不留划痕的塑胶地板，还包括：
52.所述通气孔61在加工和使用时需要使用到成型装置，成型装置包括：
53.底座7，所述底座7的顶部固定安装有支撑杆71，所述支撑杆71的顶部固定安装有成型外框72，所述成型外框72的外表面固定安装有固定滑杆73，所述固定滑杆73的顶端固定安装有连接板74；
54.第一伸缩件8，所述第一伸缩件8的底部固定安装于所述底座7的顶部，所述第一伸缩件8的输出端固定连接有第一成型模板81；
55.第二伸缩件9，所述第二伸缩件9的表面安装于所述连接板74的一侧，所述第二伸缩件9的输出端固定连接有滑动架91，所述滑动架91的一侧固定安装有第二成型模板92，所述第二成型模板92上安装有第三伸缩件93，所述第三伸缩件93的输出端安装有联动滑板94，所述联动滑板94的底端固定安装有定型轴95，并且联动滑板94的顶部固定安装有尺板96。
56.在塑胶地板加工成型的过程中，需要对耐磨层6表面的通气孔61进行定型。
57.使用时通过第一成型模板81和第二成型模板92方便对成型材料在成型外框72的内部进行挤压成型，成型的过程中通过可伸缩的定型轴95方便对通气孔61的开孔深度进行调节，以适应不同深度的耐磨层6的使用，同时定型轴 95也能够完全深入第二成型模板92内侧，保持第二成型模板92下表面水平，以便于平面的挤压成型，方便适应不同平面结构的塑胶地板。
58.所述第一成型模板81的外表面与所述成型外框72的内表面滑动连接，所述第二成型模板92的外表面与所述成型外框72的内表面滑动连接。
59.第一伸缩件8采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，为第一成型模板 81的升降调节提供动力来源，第一成型模板81向下移动时方便成型后的下料。
60.同时通过第一伸缩件8方便对第一成型模板81安装后使用的高度进行调节。
61.所述滑动架91的表面与所述固定滑杆73的外表面滑动连接，所述第三伸缩件93的输出端贯穿所述第二成型模板92的表面且延伸至所述第二成型模板 92的内部，并且第三伸缩件93的输出端与所述第二成型模板92的内部。
62.第二伸缩件9采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，第二伸缩件9 启动后方便带动滑动架91进行升降调节，滑动架91升降调节时能够同步带动第二成型模板92移动，以便于对第二成型模板92的使用高度进行调节。
63.所述联动滑板94的表面与所述第二成型模板92的内表面滑动连接，所述定型轴95的底端贯穿所述第二成型模板92的表面且延伸至所述第二成型模板 92的外部，并且定型
轴95的表面与所述第二成型模板92的表面滑动连接，所述尺板96的顶端贯穿所述第二成型模板92的表面且延伸至所述第二成型模板92的上方。
64.第三伸缩件93采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，第三伸缩件93 启动后能够同步带动联动滑板94进行升降调节，联动滑板94升降调节时能够同步带动定型轴95同步升降调节，从而方便对定型轴95的使用高度进行调节。
65.联动滑板94在升降调节时能够同步带动尺板96移动，尺板96移动时对应第二成型模板92上表面的刻度发生变化，从而方便对定型轴95的调节深度进行观察和辨别，以保障定型轴95调节的稳定性。
66.有益效果：
67.使用时通过第一成型模板81和第二成型模板92方便对成型材料在成型外框72的内部进行挤压成型，成型的过程中通过可伸缩的定型轴95方便对通气孔61的开孔深度进行调节，以适应不同深度的耐磨层6的使用，同时定型轴 95也能够完全深入第二成型模板92内侧，保持第二成型模板92下表面水平，以便于平面的挤压成型，方便适应不同平面结构的塑胶地板。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。