一种气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，尤其涉及一种气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器用于分离气体和液体，气液混合物中往往会夹杂一部分砂砾，气液分离器长时间使用后会造成砂砾堆积，堵塞设备，造成设备损坏，对于设备的运行与维修造成相当大的难度。因此有必要对气液分离器中的砂砾进行分离。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种气液分离器，以解决现有技术中气液分离器长时间使用后会造成砂砾堆积，堵塞设备，造成设备损坏，对于设备的运行与维修造成相当大的难度的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：提供一种气液分离器，包括焊接在所述气液分离器罐体内壁且位于进气口正下方的过滤装置，所述过滤装置包括两个平行设置且焊接于进气口两侧的侧板、焊接在两个侧板底部的底板、若干焊接在两个侧板之间的角钢、焊接在两个侧板一侧的封口板，两个所述侧板和底板形成凵型结构，所述角钢的v型开口朝向所述底板，所述封口板顶部为圆弧段并焊接在罐体内壁上，所述罐体顶壁、两个侧板、封口板围合成一个一面开口的腔体，该开口朝向靠近进气口的罐体的第一端；靠近罐体第一端的顶壁、底壁上依次设置有进气口、排砂口。
5.作为气液分离器的一种优选方式，所述角钢并列成排，多排所述角钢在竖直方向上错开设置。
6.作为气液分离器的一种优选方式，所述底板上还焊接有支撑横梁，所述支撑横梁的两端焊接在气液分离器的罐体内壁上。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤装置能够及时将砂砾分离出来，保证气液分离器的正常运行。
附图说明
8.图1为本实用新型公开的图气液分离器的结构示意图。
9.图2为本实用新型公开的过滤装置的结构示意图。
10.图3为本实用新型公开的过滤装置的剖视图。
11.附图标记：1、气液分离器；101、罐体；1011、进气口；1012、排砂口；2、过滤装置；201、侧板；202、角钢；203、底板；204、支撑横梁；205、封口板。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
13.由于进入气液分离器1中的固液混合物往往夹杂着砂砾，为了将砂砾分离出来，参见图1，本实用新型公开一种气液分离器，包括焊接在罐体101的进气口1011正下方的过滤装置2。
14.参见图2，过滤装置2包括两个平行设置并焊接在罐体101顶壁上的侧板201、焊接在两个侧板201底部的底板203、若干焊接在两个侧板201之间的角钢202、焊接在两个侧板201一侧的封口板205。
15.两个侧板201和底板203形成凵型结构，角钢202的v型开口朝向底板203，参见图3，封口板205顶部为圆弧段，从而能将封口板205更好的焊接在气液分离器1的罐体101顶部。
16.罐体101顶壁、两个侧板201、封口板205围合成一个一面开口的腔体，该开口朝向罐体101左侧端部。
17.参见图1，靠近罐体101左侧端部的顶壁、底壁上依次设置有进气口、排砂口，也就是说，罐体101靠近左侧端部的底部侧壁上设置有排砂口1012，气液分离器1的进气口1011设置在罐体101靠近左侧端部的顶部侧壁上，且进气口1011位于罐体101端部和排砂口1012轴线的之间。
18.优选地，角钢202并列成排，且多排角钢202在竖直方向上错开设置。
19.由于罐体101内的压力很大，为了进一步增加过滤装置2在气液分离器1的罐体101内的安装强度，底板203上还焊接有支撑横梁204。支撑横梁204的两端焊接在罐体101内壁上。
20.本实用新型的工作原理为：夹杂着砂砾的固液混合物从罐体101的进气口1011进入，砂砾在撞击角钢202后，在气流及水的推力下从过滤装置2左侧的开口处下落，并落在排砂口1012的左侧，并在水流的推动下最终从排砂口1012处排除。在这个过程中，砂砾不会被高压的气流/水流裹挟着飘到排砂口1012的右侧，进而避免了砂砾的堆积。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种气液分离器，其特征在于，包括焊接在所述气液分离器罐体内壁且位于进气口正下方的过滤装置，所述过滤装置包括两个平行设置且焊接于进气口两侧的侧板、焊接在两个侧板底部的底板、若干焊接在两个侧板之间的角钢、焊接在两个侧板一侧的封口板，两个所述侧板和底板形成凵型结构，所述角钢的v型开口朝向所述底板，所述封口板顶部为圆弧段并焊接在罐体内壁上，所述罐体顶壁、两个侧板、封口板围合成一个一面开口的腔体，该开口朝向靠近进气口的罐体的第一端；靠近罐体第一端的顶壁、底壁上依次设置有进气口、排砂口。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述角钢并列成排，多排所述角钢在竖直方向上错开设置。3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述底板上还焊接有支撑横梁，所述支撑横梁的两端焊接在气液分离器的罐体内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种气液分离器，包括焊接在所述气液分离器罐体内壁且位于进气口正下方的过滤装置，所述过滤装置包括两个平行设置且焊接于进气口两侧的侧板、焊接在两个侧板底部的底板、若干焊接在两个侧板之间的角钢、焊接在两个侧板一侧的封口板，两个所述侧板和底板形成凵型结构，所述角钢的V型开口朝向所述底板，所述封口板顶部为圆弧段并焊接在罐体内壁上，所述罐体顶壁、两个侧板、封口板围合成一个一面开口的腔体，该开口朝向靠近进气口的罐体的第一端；靠近罐体第一端的顶壁、底壁上依次设置有进气口、排砂口。本实用新型通过过滤装置能够及时将砂砾分离出来，保证气液分离器的正常运行。器的正常运行。器的正常运行。


技术研发人员：王云锋 陈晓娟 周凯 李亮
受保护的技术使用者：四川华宇石油钻采装备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/3/8