可回收封隔装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其是涉及一种可回收封隔装置。


背景技术：

2.现有技术中，石油开采时，需要往井下几千米输送管道和工具，为了防止工具落入井下需要对工具进行固定，同时需要对油套环空隔封，以防止采油时出现压力窜层的现象，一般采用封隔器封隔。
3.但是，采用封隔器封隔油套时座封和解封非常不方便，一般需要再次放入座封或解封的工具进行座封和解封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收封隔装置，以缓解现有技术中存在的座封和解封不方便的技术问题。
5.本实用新型提供的可回收封隔装置，用于伸入套管内封隔套管，包括：座封机构、解封机构、密封机构和中心管主体；
6.所述座封机构套设在所述中心管主体上，所述座封机构包括座封销钉，所述座封机构通过所述座封销钉与所述中心管主体连接；所述座封机构与所述中心管主体之间具有流通通道，所述中心管主体内部用于输送高压流体，且所述座封机构用于在高压流体的作用下相对于所述中心管主体沿着高压流体的输送方向移动，以切断所述座封销钉；
7.所述密封机构套设在所述中心管主体上，且所述密封机构的端部与所述座封机构抵接，所述座封机构用于挤压所述密封机构，以使所述密封机构与外侧的套管连接；
8.所述解封机构设置在所述中心管主体上，所述解封机构与所述中心管主体连接，所述中心管主体能够相对于所述座封机构沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断所述解封机构，所述中心管主体用于带动所述座封机构沿着远离所述密封机构的一侧运动，以使所述密封机构与外侧的套管分离。
9.在可选的实施方式中，所述中心管主体包括上接头、连接管、中心管和下接头；
10.所述解封机构位于所述上接头和所述连接管之间，所述上接头通过所述解封机构与所述连接管连接，所述连接管远离所述上接头的一端与所述中心管的一端连接，所述中心管的另一端与所述下接头的一端连接，所述上接头、所述连接管、所述中心管和所述下接头内部连通；
11.所述上接头与所述座封机构滑动连接，所述上接头用于相对于所述连接管沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断所述解封机构，所述上接头用于带动所述座封机构沿着远离所述密封机构的一侧运动。
12.在可选的实施方式中，所述座封机构还包括活塞和套筒组件；
13.所述套筒组件均套设于所述中心管的外部，所述套筒组件与所述中心管之间具有密封腔，所述活塞位于所述密封腔的内部，且所述活塞与所述中心管通过所述流通通道连
通，所述活塞和所述套筒组件连接，且所述套筒组件与所述密封机构抵接，所述中心管用于向所述密封腔内输送高压流体，以使所述活塞带动所述套筒组件向所述密封机构的一侧移动挤压所述密封机构。
14.在可选的实施方式中，所述套筒组件包括活塞套筒、第一套筒和第二套筒；
15.所述第一套筒的两端分别与所述活塞套筒和所述第二套筒连接，所述活塞套筒和所述第一套筒共同与所述中心管形成所述密封腔，所述活塞套筒远离所述第一套筒的一端与所述密封机构抵接，所述活塞套筒靠近所述第一套筒的一端与所述活塞的一侧抵接，所述活塞通过所述活塞套筒挤压所述密封机构；
16.所述第二套筒套设于所述上接头的外部，所述座封销钉位于所述第二套筒和所述上接头之间，且所述座封销钉的两端分别与所述第二套筒和所述上接头连接，所述活塞套筒通过所述第一套筒带动所述第二套筒相对于所述上接头移动，以切断所述座封销钉。
17.在可选的实施方式中，所述套筒组件还包括锁定环；
18.所述锁定环位于所述第一套筒和所述连接管之间，所述第一套筒靠近所述连接管的一侧设置有卡槽，所述锁定环卡设于所述卡槽内部，且所述锁定环靠近所述连接管的一侧设置有第一单向齿，所述连接管的外侧壁具有与所述第一单向齿相配适的第二单向齿，所述锁定环通过所述第一单向齿与所述连接管的所述第二单向齿配合连接，所述第一单向齿和所述第二单向齿用于限定所述锁定环沿着高压流体的输送方向的单向移动，以限定所述第一套筒和所述连接管的单向移动。
19.在可选的实施方式中，还包括锁定块；
20.所述解封机构包括解封销钉，所述解封销钉的两端分别与所述上接头和所述连接管连接，所述锁定块位于所述上接头和所述连接管之间，且所述锁定块的两端分别与所述上接头和所述连接管可拆卸连接，所述锁定块用于限制所述上接头和所述连接管相对运动。
21.在可选的实施方式中，所述密封机构包括封隔主体、固定环和封隔圈；
22.所述封隔主体套设在所述中心管上，所述封隔圈套设在所述封隔主体上，所述活塞套筒远离所述第一套筒的一端套设在所述封隔主体上，并与所述封隔主体滑动连接，所述活塞套筒的一端与所述封隔圈抵接，所述固定环位于所述封隔主体远离所述活塞套筒的一端，且所述固定环与所述封隔主体连接，所述固定环与所述封隔圈远离所述活塞套筒的一端抵接，所述活塞套筒能够相对所述封隔主体滑动，以使所述活塞套筒挤压所述封隔圈。
23.在可选的实施方式中，所述密封机构还包括隔环和定型圈；
24.所述封隔圈设置有多个，多个所述封隔圈均套设于封隔主体的外部，且多个所述封隔圈沿着所述封隔主体的轴线方向间隔设置，所述隔环位于任意相邻的两个所述封隔圈之间，且所述隔环与所述封隔圈抵接；
25.所述定型圈位于所述封隔圈和所述活塞套筒之间，且所述定型圈套设于所述封隔圈的一端，所述封隔圈通过所述定型圈与所述活塞套筒抵接。
26.在可选的实施方式中，还包括锚定机构；
27.所述锚定机构套设于所述中心管的外部，所述锚定机构的一端与所述封隔主体远离所述活塞套筒的一端抵接，所述锚定机构的另一端与所述下接头连接，所述活塞套筒通过所述固定环带动所述封隔主体向靠近所述锚定机构的一端移动，以使所述锚定机构具有
令所述封隔主体向所述活塞套筒的一端移动的运动趋势。
28.在可选的实施方式中，所述锚定机构包括卡瓦、弹性件、卡瓦罩和上锥体；
29.所述卡瓦罩套设于所述中心管的外部，所述卡瓦、弹性件和所述上锥体位于所述卡瓦罩和所述中心管之间，所述卡瓦罩上设置有通孔，所述卡瓦能够穿过所述通孔并与套管的内壁抵接；所述卡瓦设置有多个，多个所述卡瓦沿着所述卡瓦罩的周向间隔分布，所述卡瓦的两端设有斜面，所述卡瓦的两端分别与所述上锥体和所述下接头连接；
30.所述上锥体套设在所述中心管上，所述上锥体与所述中心管滑动连接，且所述上锥体与所述封隔主体抵接，所述封隔主体用于带动所述上锥体沿着所述中心管的轴线方向往复移动，以使所述卡瓦沿着靠近所述卡瓦罩的方向运动，所述弹性件的两端分别与多个所述卡瓦和所述卡瓦罩抵接，所述弹性件具有使多个所述卡瓦远离所述卡瓦罩的运动趋势。
31.本实用新型提供的可回收封隔装置，用于伸入套管内封隔套管，包括：座封机构、解封机构、密封机构和中心管主体；座封机构套设在中心管主体上，座封机构包括座封销钉，座封机构通过座封销钉与中心管主体连接；座封机构与中心管主体之间具有流通通道，中心管主体内部用于输送高压流体，且座封机构用于在高压流体的作用下相对于中心管主体沿着高压流体的输送方向移动，以切断座封销钉；密封机构套设在中心管主体上，且密封机构的端部与座封机构抵接，座封机构用于挤压密封机构，以使密封机构与外侧的套管连接；解封机构设置在中心管主体上，解封机构与中心管主体连接，中心管主体能够相对于座封机构沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断解封机构，中心管主体用于带动座封机构沿着远离密封机构的一侧运动，以使密封机构与外侧的套管分离。通过座封机构座封套管，并通过解封机构解封套管，缓解了现有技术中存在的座封和解封不方便的技术问题，达到了进行座封和解封时在井下均可完成，座封和解封操作方便，无需再次放入工具的技术效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的可回收封隔装置的剖视图；
34.图2为本实用新型实施例提供的可回收封隔装置的锁定块的剖视图；
35.图3为本实用新型实施例提供的可回收封隔装置的锁定环和解封套筒的局部剖视图；
36.图4为本实用新型实施例提供的可回收封隔装置的座封机构的剖视图；
37.图5为本实用新型实施例提供的可回收封隔装置的卡瓦的局部剖视图。
38.图标：100-座封机构；110-座封销钉；120-活塞；130-套筒组件；131-活塞套筒；132-第一套筒；133-第二套筒；134-锁定环；200-解封机构；300-密封机构；310-封隔主体；320-封隔圈；330-隔环；340-定型圈；350-固定环；400-中心管主体；410-上接头；420-连接管；430-中心管；440-下接头；500-锚定机构；510-卡瓦；520-弹性件；530-卡瓦罩；540-上锥
体；600-锁定块。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的可回收封隔装置，用于伸入套管内封隔套管，包括：座封机构100、解封机构200、密封机构300和中心管主体400；座封机构100套设在中心管主体400上，座封机构100包括座封销钉110，座封机构100通过座封销钉110与中心管主体400连接；座封机构100与中心管主体400之间具有流通通道，中心管主体400内部用于输送高压流体，且座封机构100用于在高压流体的作用下相对于中心管主体400沿着高压流体的输送方向移动，以切断座封销钉110；密封机构300套设在中心管主体400上，且密封机构300的端部与座封机构100抵接，座封机构100用于挤压密封机构300，以使密封机构300与外侧的套管连接；解封机构200设置在中心管主体400上，解封机构200与中心管主体400连接，中心管主体400能够相对于座封机构100沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断解封机构200，中心管主体400用于带动座封机构100沿着远离密封机构300的一侧运动，以
使密封机构300与外侧的套管分离。
47.需要说明的是，高压流体可以采用为工业用水，中心管主体400呈圆柱状，中心管主体400的内部贯通，其中，中心管主体400靠近座封机构100的一侧设置有第一座封凹槽，座封机构100靠近中心管主体400的一侧设置有第二座封凹槽，第一座封凹槽和第二座封凹槽的开口方向相反，第一座封凹槽和第二座封凹槽的位置相对应，第一座封凹槽和第二座封凹槽用于卡接座封销钉110，进一步地，中心管主体400的内壁设置有加注口，高压流体通过加注口与座封机构100连接，以使高压流体通过加注口推动座封机构100，以使座封机构100在高压流体的作用下相对于中心管主体400沿着高压流体的输送方向移动，以切断座封销钉110，进一步地，密封机构300靠近座封机构100的一端与座封机构100抵接，密封机构300在座封机构100的挤压下形变，使得密封机构300的外径增大，并与外侧的套管内壁抵接，从而座封套管；在解封机构200中，解封机构200可以包括销钉，当需要解封时，通过上提中心管主体400并切断解封机构200，使得中心管主体400带动座封机构100沿着远离密封机构300的一侧运动，使得密封机构300恢复形变，即，密封机构300的外径减小，从而使密封机构300的外侧与套管的内壁分离，使得套管解封，同时中心管主体400带动座封机构100、解封机构200和密封机构300伸出油井，使得可回收封隔装置得到回收，方便二次利用，达到节约成本的效果，同时使油管的座封和解封过程更加简单，无需再次放入工具进行座封和解封的目的。
48.本实用新型实施例提供的可回收封隔装置，用于伸入套管内封隔套管，包括：座封机构100、解封机构200、密封机构300和中心管主体400；座封机构100套设在中心管主体400上，座封机构100包括座封销钉110，座封机构100通过座封销钉110与中心管主体400连接；座封机构100与中心管主体400之间具有流通通道，中心管主体400内部用于输送高压流体，且座封机构100用于在高压流体的作用下相对于中心管主体400沿着高压流体的输送方向移动，以切断座封销钉110；密封机构300套设在中心管主体400上，且密封机构300的端部与座封机构100抵接，座封机构100用于挤压密封机构300，以使密封机构300与外侧的套管连接；解封机构200设置在中心管主体400上，解封机构200与中心管主体400连接，中心管主体400能够相对于座封机构100沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断解封机构200，中心管主体400用于带动座封机构100沿着远离密封机构300的一侧运动，以使密封机构300与外侧的套管分离。通过座封机构100座封套管，并通过解封机构200解封套管，缓解了现有技术中存在的座封和解封不方便的技术问题，达到了进行座封和解封时在井下均可完成，座封和解封操作方便，无需再次放入工具的技术效果。
49.在可选的实施方式中，中心管主体400包括上接头410、连接管420、中心管430和下接头440；解封机构200位于上接头410和连接管420之间，上接头410通过解封机构200与连接管420连接，连接管420远离上接头410的一端与中心管430的一端连接，中心管430的另一端与下接头440的一端连接，上接头410、连接管420、中心管430和下接头440内部连通；上接头410与座封机构100滑动连接，上接头410用于相对于连接管420沿着高压流体输送方向的反向移动，以切断解封机构200，上接头410用于带动座封机构100沿着远离密封机构300的一侧运动。
50.在本实施例中，上接头410、连接管420、中心管430和下接头440的轴线重合，密封机构300套设在中心管430外部，并且密封机构300与中心管430滑动连接，座封机构100套设
在上接头410、连接管420和中心管430外部，其中，上接头410从座封机构100内伸出，进一步地，座封销钉110与上接头410连接，上接头410通过解封机构200与连接管420连接，通过上提上接头410并拉断解封机构200，使得中心管主体400能够相对座封机构100运动，以使座封机构100随着中心管主体400的拉动方向运动，从而使座封机构100远离密封机构300运动，从而使密封机构300的外径尺寸减小，达到密封机构300的外径与套管内壁分离，以至解封套管的效果，通过上接头410和连接管420的分离解锁座封，实现了无需再次下入工具，解锁容易的技术效果。
51.在可选的实施方式中，座封机构100还包括活塞120和套筒组件130；套筒组件130均套设于中心管430的外部，套筒组件130与中心管430之间具有密封腔，活塞120位于密封腔的内部，且活塞120与中心管430通过流通通道连通，活塞120和套筒组件130连接，且套筒组件130与密封机构300抵接，中心管430用于向密封腔内输送高压流体，以使活塞120带动套筒组件130向密封机构300的一侧移动挤压密封机构300。
52.在本实施例中，活塞120呈环状，并套设在中心管430上，活塞120的一侧与套筒组件130抵接，另一侧与连接管420的一端抵接，其中，密封腔呈圆环状，密封腔的尺寸与活塞120的尺寸一致，即，活塞120能在密封腔内沿着中心管430的轴线方向往复运动，进一步地，套筒组件130通过座封销钉110与上接头410连接，活塞120带动套筒组件130与上接头410相对运动，以使座封销钉110被剪断，从而使活塞120带动套筒组件130向密封机构300的一侧移动挤压密封机构300，进一步地，中心管430的侧壁设置有座封通孔，座封通孔设在活塞120与连接管420之间，座封通孔贯穿中心管430设置，即，座封通孔使中心管430的内部与密封腔连通，从而使高压流体通过座封通孔流入密封腔内并推动活塞120运动，以使座封过程中无需再次加入工具，只需加入高压流体就可以完成座封，座封十分方便，同时使座封过程更加顺畅。
53.在可选的实施方式中，套筒组件130包括活塞套筒131、第一套筒132和第二套筒133；第一套筒132的两端分别与活塞套筒131和第二套筒133连接，活塞套筒131和第一套筒132共同与中心管430形成密封腔，活塞套筒131远离第一套筒132的一端与密封机构300抵接，活塞套筒131靠近第一套筒132的一端与活塞120的一侧抵接，活塞120通过活塞套筒131挤压密封机构300；第二套筒133套设于上接头410的外部，座封销钉110位于第二套筒133和上接头410之间，且座封销钉110的两端分别与第二套筒133和上接头410连接，活塞套筒131通过第一套筒132带动第二套筒133相对于上接头410移动，以切断座封销钉110。
54.在本实施例中，活塞套筒131的一端和第二套筒133的一端分别深入第一套筒132的两端的内部并与第一套筒132螺纹连接，其中，活塞套筒131深入第一套筒132的一端与活塞120的一侧抵接，活塞120的另一侧与第一套筒132和连接管420的一端抵接，进一步地，第二套筒133远离密封机构300设置，第二套筒133的内壁上设置有第一座封凹槽，对应地，上接头410上设置有第二座封凹槽，第一座封凹槽和第二座封凹槽用于安装座封销钉110，高压流体通过流通通道流入密封腔内并挤压活塞120，以使活塞120通过活塞套筒131带动第一套筒132相对中心管主体400运动，从而使第一套筒132带动第二套筒133相对上接头410沿着高压流体的输送方向运动，以使第一座封凹槽和第二座封凹槽剪断座封销钉110，使得通过套筒的传动，座封过程简单，成本低且维护方便。
55.在可选的实施方式中，套筒组件130还包括锁定环134；锁定环134位于第一套筒
132和连接管420之间，第一套筒132靠近连接管420的一侧设置有卡槽，锁定环134卡设于卡槽内部，且锁定环134靠近连接管420的一侧设置有第一单向齿，连接管420的外侧壁具有与第一单向齿相配适的第二单向齿，锁定环134通过第一单向齿与连接管420的第二单向齿配合连接，第一单向齿和第二单向齿用于限定锁定环134沿着高压流体的输送方向的单向移动，以限定第一套筒132和连接管420的单向移动。
56.在本实施例中，锁定环134套设在上接头410上，第一套筒132的内部设置有抵接凸台，抵接凸台和第二套筒133的一端形成卡槽，进一步地，锁定环134的一侧与第一套筒132的内部抵接，锁定环134的另一侧与第二套筒133的一端抵接，并且，在锁定环134上的单向齿的倾斜方向为高压流体加注的反方向，在上接头410上的单向齿的倾斜方向为高压流体的加注方向，在座封过程中，第一套筒132带动第二套筒133沿着高压流体的方向运动，此时第二套筒133抵接锁定环134，并通过单向齿使锁定环134只能沿着高压流体的注入方向移动，当座封结束时，密封机构300由于具有弹性势能使活套套筒具有朝着高压流体方向相反方向运动的趋势，从而带动第一套筒132和第二套筒133具有朝着高压流体方向相反方向运动的趋势，但此时通过锁定环134上的第一单向齿与上接头410上的第二单向齿抵接，以使锁定环134无法沿着高压流体加注方向的相反方向运动，使得座封后座封牢固，防止自动解除座封。
57.在可选的实施方式中，还包括锁定块600；解封机构200包括解封销钉，解封销钉的两端分别与上接头410和连接管420连接，锁定块600位于上接头410和连接管420之间，且锁定块600的两端分别与上接头410和连接管420可拆卸连接，锁定块600用于限制上接头410和连接管420相对运动。
58.在本实施例中，上接头410上设置有贯穿的锁定孔，对应地，连接管420上设置有锁定凹槽，锁定块600贯穿锁定孔并与锁定凹槽抵接，锁定块600的另一侧与第二套筒133抵接，其中，锁定块600与锁定凹槽抵接的一侧设置有倒角，第二套筒133内部设置有脱离通道，当座封后，第二套筒133沿着高压流体的方向相对上接头410移动，此时锁定块600的另一侧位于脱离通道内，通过拉动上接头410解锁时，锁定块600被挤压并脱离锁定凹槽，此时解封销钉断裂，并且上接头410与连接管420分离，同时上接头410靠近密封机构300的一侧设置有凸起，锁定环134与凸起抵接，上接头410通过凸起一次带动锁定环134、第二套筒133、第一套筒132和活塞套筒131远离密封机构300运动，从而使密封机构300恢复形变，即，密封机构300的外侧与套管的内壁分离，达到解封的目的，通过锁定块600锁定防止在下井过程中提前解封，同时通过上接头410解锁并同时拉动可回收封隔装置，使可回收封隔装置方便回收。
59.在可选的实施方式中，密封机构300包括封隔主体310、固定环350和封隔圈320；封隔主体310套设在中心管430上，封隔圈320套设在封隔主体310上，活塞套筒131远离第一套筒132的一端套设在封隔主体310上，并与封隔主体310滑动连接，活塞套筒131的一端与封隔圈320抵接，固定环350位于封隔主体310远离活塞套筒131的一端，且固定环350与封隔主体310连接，固定环350与封隔圈320远离活塞套筒131的一端抵接，活塞套筒131能够相对封隔主体310滑动，以使活塞套筒131挤压封隔圈320。
60.在本实施例中，封隔圈320设置有多个，多个封隔圈320沿着中心管430的轴线方向间隔布置，其中，多个封隔圈320可以采用橡胶，进一步地，封隔主体310远离活塞套筒131的
一端设置有固定环350，固定环350与封隔主体310固定连接，以使活塞套筒131挤压多个封隔圈320时，多个封隔圈320的另一端与固定环350抵接，使得多个封隔圈320受力并被挤压，进一步地，封隔主体310靠近上接头410的一端设置有第一抵接凸起，活塞套筒131远离上接头410的一端设置有第二抵接凸起，活塞套筒131套设在封隔主体310的一端并且第一抵接凸起与第二抵接凸起抵接，以使活塞套筒131在上升过程中能够拉着封隔主体310同时上升，方便封隔主体310的回收。
61.在可选的实施方式中，密封机构300还包括隔环330和定型圈340；封隔圈320设置有多个，多个封隔圈320均套设于封隔主体310的外部，且多个封隔圈320沿着封隔主体310的轴线方向间隔设置，隔环330位于任意相邻的两个封隔圈320之间，且隔环330与封隔圈320抵接；定型圈340位于封隔圈320和活塞套筒131之间，且定型圈340套设于封隔圈320的一端，封隔圈320通过定型圈340与活塞套筒131抵接。
62.在本实施例中，封隔圈320设置有三个，隔环330设置有两个，三个封隔圈320沿着中心管430的轴线方向均匀布置，每两个封隔圈320之间设置有一个隔环330，隔环330与封隔主体310滑动连接，隔环330的两端均与封隔圈320抵接，隔环330用于防止封隔圈320在挤压过程中受力不均匀，进一步地，封隔圈320与活塞套筒131处设置有定型圈340，定型圈340套设在封隔圈320的表面，定型圈340防止封隔圈320在挤压过程中破裂，同时防止封隔圈320受力不均匀。
63.在可选的实施方式中，还包括锚定机构500；锚定机构500套设于中心管430的外部，锚定机构500的一端与封隔主体310远离活塞套筒131的一端抵接，锚定机构500的另一端与下接头440连接，活塞套筒131通过固定环350带动封隔主体310向靠近锚定机构500的一端移动，以使锚定机构500具有令封隔主体310向活塞套筒131的一端移动的运动趋势。
64.在本实施例中，锚定机构500套设在中心管430与下接头440上，锚定机构500远离活塞套筒131的一端与下接头440卡接，锚定机构500与封隔主体310螺纹连接，在座封时，封隔主体310相对中心管430朝着高压流体的输送方向运动，以使封隔主体310挤压锚定机构500，从而使锚地机构变形并与套管的内壁抵接，从而使座封过程更加稳定，防止座封时可回收封隔装置相对外侧的油管运动。
65.在可选的实施方式中，锚定机构500包括卡瓦510、弹性件520、卡瓦罩530和上锥体540；卡瓦罩530套设于中心管430的外部，卡瓦510、弹性件520和上锥体540位于卡瓦罩530和中心管430之间，卡瓦罩530上设置有通孔，卡瓦510能够穿过通孔并与套管的内壁抵接；卡瓦510设置有多个，多个卡瓦510沿着卡瓦罩530的周向间隔分布，卡瓦510的两端设有斜面，卡瓦510的两端分别与上锥体540和下接头440连接；上锥体540套设在中心管430上，上锥体540与中心管430滑动连接，且上锥体540与封隔主体310抵接，封隔主体310用于带动上锥体540沿着中心管430的轴线方向往复移动，以使卡瓦510沿着靠近卡瓦罩530的方向运动，弹性件520的两端分别与多个卡瓦510和卡瓦罩530抵接，弹性件520具有使多个卡瓦510远离卡瓦罩530的运动趋势。
66.在本实施例中，下接头440靠近封隔主体310的一端设置有下锥体，上锥体540和下锥体相对设置，进一步地，卡瓦罩530套设在上锥体540和下锥体上，卡瓦罩530的两端设置有限位凸起，卡瓦罩530的限位凸起用于抵接上锥体540和下锥体，进一步地，弹性件520可以选择为弧形弹片，弧形弹片的两端与卡瓦510抵接，弧形弹片的弧顶位置与卡瓦罩530的
内部抵接，以使卡瓦510具有远离卡瓦罩530的运动趋势，进一步地，上锥体540和下锥体上设置有上锥体540斜面和下体斜面，上锥体540斜面和下锥体斜面均自远离卡瓦510至靠近卡瓦510方向倾斜，对应地，卡瓦510靠近上锥体540和下锥体的两端设置有倾斜面，以使封隔主体310推动上锥体540运动时，上锥体540推动卡瓦510，使卡瓦510与中心管430分离，需要说明的是，卡瓦510远离中心管430的一端设置有条状锯齿，条状锯齿设置有多个，多个条状锯齿沿着中心管430的圆周方向布置在卡瓦510的表面上，对应地，卡瓦罩530上设置有条状通孔，条状通孔的数量与条状锯齿的数量一致，条状锯齿能够穿过条状通孔并与套管的内壁抵接，使锚定更加牢固，即，使座封时可回收封隔装置更加稳定。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。