一种表带切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及表带切割技术领域，具体涉及一种表带切割设备。


背景技术：

2.手表作为一种生活用品，既具有实用性，又具有装饰作用，受到很多人的喜爱。表带是手表必不可少的组成部件，表带分为皮革表带和金属表带，其中，皮革表带在使用之前需要进行切割，现有的表带切割设备对于表带的固定性差，在切割过程中，容易导致表带发生偏移，影响表带的切割效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种表带切割设备，便于皮带的放置和拿取；提高表带的固定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
5.一种表带切割设备，包括工作台，所述工作台的一端设置有用于推动表带移动的辊压机构，所述工作台位于辊压机构的下方嵌设有用于支撑表带的升降机构，所述工作台的另一端设置有用于固定表带的固定机构，所述工作台位于辊压机构和固定机构之间设置有用于切割皮带的切割机构，所述工作台位于切割机构的下方开设有切割槽，辊压机构、升降机构、固定机构和切割机构均与plc控制器电连接。
6.进一步地，所述辊压机构包括转动辊和第一伺服电机，第一伺服电机与工作台固定连接，转动辊与转动轴同轴连接，转动轴与工作台转动连接，第一伺服电机与转动辊驱动连接，转动辊的外表面均匀地设置有多个条形凸块，第一伺服电机与plc控制器电连接。
7.进一步地，所述升降机构包括第一伺服电缸和支撑板，第一伺服电缸嵌设在工作台上，第一伺服电缸与支撑板驱动连接，第一伺服电缸与plc控制器电连接，支撑板的宽度与转动辊的宽度相适配，转动辊的两侧均固定安装有挡板，支撑板的端面与挡板接触。
8.进一步地，所述固定机构包括第一u型固定架、第二伺服电缸和固定板，第一u型固定架与工作台固定连接，第二伺服电缸与第一u型固定架固定连接，第二伺服电缸与固定板驱动连接，固定板的下表面固定安装有防滑垫，第二伺服电缸与plc控制器电连接。
9.进一步地，所述切割机构包括第二u型固定架、第二伺服电机和丝杆，第二 u型固定架与工作台固定连接，第二伺服电机与第二u型固定架固定连接，丝杆与第二u型固定架转动连接，第二伺服电机与丝杆驱动连接，第二伺服电机与 plc控制器电连接，丝杆的螺母座上固定安装有切刀组件。
10.进一步地，所述切刀组件包括第三伺服电机和切割盘，第三伺服电机与丝杆的螺母座固定连接，第三伺服电机与切割盘驱动连接，第三伺服电机与plc控制器电连接。
11.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：升降机构和辊压机构配合不仅能够对皮带的一端进行按压固定，并为表带的移动提供动力，而且在升降机构处于缩短状态时，便于皮带的放置和拿取；需要切割时，通过固定机构对皮带的另一端进行固定，提高表
带的固定性，然后，plc控制器控制切割机构对皮带进行切割，避免表带发生偏移，影响表带的切割效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型a处的放大图。
15.附图标记：
16.1-工作台；
17.11-第一伺服电机；12-转动辊；13-第一伺服电缸；14-支撑板；15-切割槽；16-第一u型固定架；17-第二u型固定架；
18.121-条形凸块；122-挡板；161-第二伺服电缸；162-固定板；163-防滑垫；171-第二伺服电机；172-丝杆；173-第三伺服电机；174-切割盘。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种表带切割设备，包括工作台1，工作台1的一端设置有用于推动表带移动的辊压机构，工作台1位于辊压机构的下方嵌设有用于支撑表带的升降机构，工作台1的另一端设置有用于固定表带的固定机构，工作台1位于辊压机构和固定机构之间设置有用于切割皮带的切割机构，工作台1位于切割机构的下方开设有切割槽15，辊压机构、升降机构、固定机构和切割机构均与plc控制器电连接。
21.在实际使用中，升降机构和辊压机构配合不仅能够对皮带的一端进行按压固定，并为表带的移动提供动力，而且在升降机构处于缩短状态时，便于皮带的放置和拿取；需要切割时，通过固定机构对皮带的另一端进行固定，提高表带的固定性，然后，plc控制器控制切割机构对皮带进行切割，避免表带发生偏移，影响表带的切割效率。
22.在本实施例中，辊压机构包括转动辊12和第一伺服电机11，第一伺服电机 11与工作台1固定连接，转动辊12与转动轴同轴连接，转动轴与工作台1转动连接，第一伺服电机11与转动辊12驱动连接，转动辊12的外表面均匀地设置有多个条形凸块121，第一伺服电机11与plc控制器电连接。
23.在实际使用中，plc控制器控制第一伺服电机11的输出轴转动，带动转动辊 12转动，转动辊12的外表面与皮带的上表面接触，多个条形凸块121的设置增加转动辊12与皮带之间的摩擦力，避免转动辊12与皮带之间打滑。
24.在本实施例中，升降机构包括第一伺服电缸13和支撑板14，第一伺服电缸 13嵌设在工作台1上，第一伺服电缸13与支撑板14驱动连接，第一伺服电缸 13与plc控制器电连
接，支撑板14的宽度与转动辊12的宽度相适配，转动辊12的两侧均固定安装有挡板122，支撑板14的端面与挡板122接触。
25.在实际使用中，plc控制器控制第一伺服电缸13缩短，带动支撑板14下降，使支撑板14与转动辊12之间的外表面距离增大，便于放置或取出皮带；plc控制器控制第一伺服电缸13伸长，带动支撑板14上升，使支撑板14与转动辊12 之间的外表面距离减少，便于对皮带进行挤压，第一伺服电缸13的设置便于根据皮带的厚度调节第一伺服电缸13伸缩的长度，具有适用性强的特点。
26.在本实施例中，固定机构包括第一u型固定架16、第二伺服电缸161和固定板162，第一u型固定架16与工作台1固定连接，第二伺服电缸161与第一u 型固定架16固定连接，第二伺服电缸161与固定板162驱动连接，固定板162 的下表面固定安装有防滑垫163，第二伺服电缸161与plc控制器电连接。
27.在实际使用中，通过plc控制器控制第二伺服电缸161的升降带动固定板162 的升降，实现对表带的按压和释放，防滑垫163的设置有利于增加固定板162与表带之间的摩擦力，加强固定板162的按压效果。
28.在本实施例中，切割机构包括第二u型固定架17、第二伺服电机171和丝杆 172，第二u型固定架17与工作台1固定连接，第二伺服电机171与第二u型固定架17固定连接，丝杆172与第二u型固定架17转动连接，第二伺服电机171 与丝杆172驱动连接，第二伺服电机171与plc控制器电连接，丝杆172的螺母座上固定安装有切刀组件。
29.在实际使用中，通过plc控制器控制第二伺服电机171工作带动丝杆172转动，丝杆172转动电动螺母座移动，螺母座的移动带动切刀组件移动，实现对表带的切割，当切刀组件移动到切割槽15的一侧时，不影响表带的正常放置和移动。
30.在本实施例中，切刀组件包括第三伺服电机173和切割盘174，第三伺服电机173与丝杆172的螺母座固定连接，第三伺服电机173与切割盘174驱动连接，第三伺服电机173与plc控制器电连接。
31.在实际使用中，需要对表带进行切割时，plc控制器控制第三伺服电机173 转动带动切割盘174转动，实现对表带的切割。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。