一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置。


背景技术：

2.大尺寸轴瓦，主要应用于大型矿山机械、船电机组和水轮电机组。一般由双金属合金通过弯制成型而成，由于尺寸大，在弯制过程中，外圆面贴合度差，难于通过弯制直接达到要求，容易造成瓦背面擦伤及贴合度不达标情况。因此需要进行后续精加工。一般情况下，采用套芯轴贴靠箍紧后双端面压紧，然后吊装在外圆磨床上加工。外圆磨削属于硬切削加工，而且磨削力大，因此对装夹要求高，须保证端面扭曲度和总长尺寸散差在很小的范围值。因此造成工艺流程长，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置，通过结合砂带抛磨机改造一台专用轴瓦钢背抛磨设备。砂带机相对砂轮外圆磨床具有磨削力小，效率高的特点，还可以减少加工工序和提高装夹效率。
4.本实用新型提供了一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置，包括：
5.轴瓦固定装置、砂带抛磨机和自动进给装置；
6.所述轴瓦固定装置包括芯轴和模把，所述模把呈圆柱体状，并套设于所述芯轴上，所述模把的外表面用于放置大尺寸轴瓦；
7.所述砂带抛磨机包括抛磨电机、砂带和多个导向轮，所述砂带设置于所述导向轮上并朝向所述芯轴，所述抛磨电机用于带动所述导向轮使所述砂带作往复运动；
8.所述自动进给装置用于带动所述砂带抛磨机移动，使得所述砂带移动至所述大尺寸轴瓦的表面，并对所述大尺寸轴瓦进行抛磨加工。
9.进一步的，所述自动进给装置包括电机、丝杆、大拖板和小拖板；
10.所述电机的轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述大拖板连接，所述小拖板设置于所述大拖板上，并垂直于所述大拖板，所述砂带抛磨机设置于所述小拖板上。
11.进一步的，所述轴瓦固定装置还包括法兰连接盘，所述法兰连接盘用于连接所述芯轴与机床主轴，并设置于所述模把靠近车床主轴的一侧。
12.进一步的，所述模把远离所述车床主轴的一侧设置有弹簧、压板和锁紧螺母；
13.所述锁紧螺母和所述压板套设于所述芯轴上，所述锁紧螺母向所述车床主轴的一侧锁紧所述压板并压紧所述弹簧。
14.进一步的，所述模把远离所述车床主轴的一侧设置有凹槽，所述弹簧的一端设置于所述凹槽内。
15.进一步的，所述压板靠近所述车床主轴的一侧设置有防松垫，所述防松垫用于贴
紧待加工的大尺寸轴瓦。
16.进一步的，所述轴瓦固定装置、所述砂带抛磨机和所述自动进给装置位于同一台机床上。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置的有益效果如下：
18.1、本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置通过结合砂带抛磨机，使硬切削加工转变为柔性磨削，对轴瓦装夹定位尺寸要求大幅降低，可减少加工工序和提高装夹效率。
19.2、本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置通过轴瓦直接装在模把上，免去钢丝绳抽紧、四颗螺丝拧紧和吊车吊装操作，减少操作人员工装步骤，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例中的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置的结构示意图；
21.图2为图1的轴瓦固定装置的结构示意图；
22.图中：10、轴瓦固定装置；11、法兰连接盘；12、模把；13、芯轴；14、大尺寸轴瓦；15、弹簧；16、压板；17、锁紧螺母；18、防松垫；20、砂带抛磨机；21、抛磨电机；22、砂带；23、导向轮；30、自动进给装置；31、大拖板；32、小拖板。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.如图1所示，本实用新型实施例中的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置包括：轴瓦固定装置10、抛磨机20和自动进给装置30，大尺寸轴瓦14安装固定于轴瓦固定装置10上，自动进给装置30用于带动砂带抛磨机20移动至大尺寸轴瓦14的表面，砂带抛磨机20用于对大尺寸轴瓦的外圆表面14进行抛磨加工。
27.如图2所示，轴瓦固定装置10包括芯轴13、模把12、法兰连接盘11、弹簧15、压板16和锁紧螺母17，法兰连接盘11设置于机床主轴上，芯轴13和模把12与该法兰连接盘11固定连接，使得芯轴13可随机床主轴转动。
28.模把12呈圆柱体状，并套设于芯轴13上，模把12的外表面用于放置大尺寸轴瓦14。
模把12远离所述车床主轴的一侧设置有凹槽，弹簧15的一端设置于凹槽内，弹簧15的另一端与压板16抵接。拆卸轴瓦时，弹簧15的弹力作用于压板16，加快拆卸效率。
29.锁紧螺母17和压板16套设于芯轴13上，压板16靠近车床主轴的一侧设置有防松垫18，防松垫18用于贴紧待加工的大尺寸轴瓦14。锁紧螺母17用于向所述车床主轴的一侧锁紧压板16，并使压板16压紧大尺寸轴瓦14。由于减少了轴瓦总长磨削工序，轴瓦总长尺寸散差大，因此压板16增加了耐磨耐压的防松垫18，使得轴瓦在芯轴13上紧贴夹紧可靠。
30.自动进给装置30包括电机(未图示)、丝杆(未图示)、大拖板31和小拖板32，电机的轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与大拖板31连接，小拖板32设置于大拖板31上并垂直于大拖板31，砂带抛磨机20设置于小拖板32上。电机通过丝杆带动大拖板31移动，可以调整砂带抛磨机20的抛磨位置，并将砂带抛磨机20移动至大尺寸轴瓦14处，对大尺寸轴瓦14进行抛磨加工操作。优选的，小托板32的位置，也可以通过其他驱动装置进行调整，或者进行手动调整。
31.砂带抛磨机20包括抛磨电机21、砂带22和多个导向轮23，多个导向轮23设置在同一平面上，砂带22套设在导向轮23上并朝向设置在模把12上的大尺寸轴瓦14，抛磨电机21带动导向轮23转动，使砂带22作往复运动，对大尺寸轴瓦14外圆进行磨削。
32.在本实施例中，砂带22可以采用多种粒度，进行不同的抛磨操作，优选的，砂带22采用两种粒度，分别用于粗抛和精抛，可以同时解决抛磨效率和抛磨粗糙度的问题。
33.本实用新型实施例的大尺寸轴瓦外圆精加工装置的工作原理如下：
34.将大尺寸轴瓦14用木槌敲实紧贴在模把12上，用锁紧螺母17和压板16压紧。车床主轴通过法兰连接盘11带动模把12和芯轴13转动，然后调整车床大拖板31和小拖板32，将砂带抛磨机20上的砂带22贴靠轴瓦外圆表面，调整磨削量。开动自动进给装置30，采用柔性砂带进行自动磨削，多次光磨，实现轴瓦外圆精加工。
35.与现有技术相比，本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置的有益效果如下：
36.1、本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置通过结合砂带抛磨机，使硬切削加工转变为柔性磨削，对轴瓦装夹定位尺寸要求大幅降低，可减少加工工序和提高装夹效率。
37.2、本实用新型实施例的一种大尺寸轴瓦外圆精加工装置通过轴瓦直接装在模把上，免去钢丝绳抽紧、四颗螺丝拧紧和吊车吊装操作，减少操作人员工装步骤，提高了工作效率。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。