薄片工件防倾倒检测装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备检测工装技术领域，更具体地说，是涉及一种薄片工件防倾倒检测装置。


背景技术：

2.辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分。辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承；位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力。辊环的基本参数是辊环高度和辊环宽度。辊环高度即为轧槽深度。在确定中间辊环宽度时，主要考虑辊环的强度和导卫装置安装与调整的方便。
3.目前小型型钢水平辊环、矫直机辊片，直径通常在∮900-∮1000之间，厚度在60-100mm之间，在其生产中为了保证工件质量，通常需要对进行各项检测。然而，这些辊环和辊片基本都是薄片状结构，且重量较大，在对其进行外观和规格进行检测时，工件极易倾倒，导致发生磕碰和砸人事故，安全隐患较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄片工件防倾倒检测装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种薄片工件防倾倒检测装置，包括底座和若干分隔支架，底座两侧设有用于防止立放的薄片工装滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装的空间。
6.在一种可能的实现方式中，底座包括两根平行设置的底座杆，两根底座杆间隔设置，构成挡条。
7.在一种可能的实现方式中，分隔支架包括连杆和两个立杆，每个立杆均一端与其中一个底座杆垂直且固定连接，且两个立杆互相平行，连杆两端分别与两个立杆的另一端固定连接。
8.在一种可能的实现方式中，底座杆位于相邻的分隔支架之间的部位设有转动轴承，转动轴承的外边缘用于与薄片工装边缘接触，以便于薄片工装的转动；立杆上设有转动套管，转动套管用于与薄片工装的侧面接触，以降低摩擦。
9.在一种可能的实现方式中，薄片工件防倾倒检测装置还包括起吊支架和吊装机构，起吊支架下部与底座连接、且上部延伸至分隔支架上方，吊装机构与起吊支架上部连接，用于对薄片工装进行起吊。
10.在一种可能的实现方式中，吊装机构包括两个固定板、两根导杆、滑块、电动绞盘、吊绳和u型挂杆，两个固定板均固定安装在起吊支架的顶部内壁上，两根导杆固定安装在两个固定板上，滑块滑动套设在两根导杆上，电动绞盘固定设置在滑块的底部，吊绳盘绕在电动绞盘上，u型挂杆的底端上固定设置有用于挂设薄片工装的u型挂杆。
11.在一种可能的实现方式中，电动绞盘上通过导线安装有手持式控制器。
12.在一种可能的实现方式中，u型挂杆分为短段和长段，u型挂杆的长段端部通过调节螺栓安装有防脱片。
13.在一种可能的实现方式中，u型挂杆的长段长度大于薄片工装的长度，吊绳的端部为岔口状与u型挂杆固定连接。
14.本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时将薄片工装放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装进行检测，由于底座和分隔支架能够对薄片工装进行支撑，因此能够在保证薄片工装能够转动检测的同时，避免薄片工装倾倒，提升检测过程的安全性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置的第一实施例的俯视使用结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置的第一实施例的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置的第一实施例的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置的第二实施例的主视剖视结构示意图；
20.图5为图4中所示a部分的放大结构示意图。
21.其中，图中各附图标记如下：
22.1、底座；2、立杆；3、横管；4、薄片工装；5、起吊支架；6、固定板；7、导杆；8、滑块；9、电动绞盘；10、吊绳；11、u型挂杆；12、导线；13、手持式控制器；14、调节螺栓；15、防脱片。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.现对本实用新型提供的薄片工件防倾倒检测装置进行说明。
25.请一并参阅图1及图2，本实用新型第一实施方式提供的薄片工件防倾倒检测装置，包括底座1和若干分隔支架，底座1两侧设有用于防止立放的薄片工装4滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座1上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装4的空间。
26.本实施例提供的薄片工件防倾倒检测装置，与现有技术相比，在使用时将薄片工装4放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装4进行检测，由于底座1和分隔支架能够
对薄片工装4进行支撑，因此能够在保证薄片工装4能够转动检测的同时，避免薄片工装4倾倒，提升检测过程的安全性。
27.请一并参阅图1至图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
28.底座1包括两根平行设置的底座杆，两根底座杆间隔设置，构成挡条。
29.分隔支架包括连杆3和两个立杆2，每个立杆2均一端与其中一个底座杆垂直且固定连接，且两个立杆2互相平行，连杆3两端分别与两个立杆2的另一端固定连接。
30.底座杆位于相邻的分隔支架之间的部位设有转动轴承，转动轴承的外边缘用于与薄片工装4边缘接触，以便于薄片工装4的转动；立杆2上设有转动套管，转动套管用于与薄片工装4的侧面接触，以降低摩擦。
31.请一并参阅图4和图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：
32.薄片工件防倾倒检测装置还包括起吊支架5和吊装机构，起吊支架5下部与底座1连接、且上部延伸至分隔支架上方，吊装机构与起吊支架5上部连接，用于对薄片工装4进行起吊。吊装机构能够较为省力的吊运薄片工装4，减轻使用者的劳动强度，起吊支架5侧边区域为吊装区。
33.吊装机构包括两个固定板6、两根导杆7、滑块8、电动绞盘9、吊绳10和u型挂杆11，两个固定板6均固定安装在起吊支架5的顶部内壁上，两根导杆7固定安装在两个固定板6上，滑块8滑动套设在两根导杆7上，电动绞盘9固定设置在滑块8的底部，吊绳10盘绕在电动绞盘9上，u型挂杆11的底端上固定设置有用于挂设薄片工装4的u型挂杆11。
34.电动绞盘9上通过导线12安装有手持式控制器13，以便于控制。
35.u型挂杆11分为短段和长段，u型挂杆11的长段端部通过调节螺栓14安装有防脱片15。通过u型挂杆11上的防脱片15在使用中调整角度，可预防在吊装时薄片工装4脱落
36.u型挂杆11的长段长度大于薄片工装4的长度，吊绳10的端部为岔口状与u型挂杆11固定连接。通过吊绳10的岔口能够形成纠偏力，预防u型挂杆11倾斜。
37.本实施例中：
38.使用时，一手持有手持式控制器13，另一手滑动滑块8沿两个导杆7滑动，使吊装的u型挂杆11位于起吊支架5的吊装区，之后启动电动绞盘9放线，使u型挂杆11穿入薄片工装4，之后通过调节螺栓14调节防脱片15的位置，对薄片工装4进行固定，预防滑脱，随后吊装薄片工装4，使其吊装至放置区进行放置即可。
39.本实用新型通过起吊支架5充当支架的底座，起吊支架5也方便安装吊装机构，能够较为省力的进行放置薄片工装4，减轻使用者的劳动强度，起吊支架5侧边区域为吊装区，手持的手持式控制器13便于操作，通过u型挂杆11上的防脱片15在使用中调整角度，可预防在吊装时薄片工装4脱落，通过吊绳10的岔口能够形成纠偏力，预防u型挂杆11倾斜。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。