一种外动颚式破碎机排放口调整装置的制作方法

1.本实用新型属于机械结构的破碎设备技术领域；尤其涉及一种外动颚式破碎机排放口调整装置，适用于所有型号外动颚式破碎机排放口的调整。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术的常用外动颚式破碎机由传动部1、机架部2、动颚部3、静颚部4、动颚肘板5、调整部6与电动机7等部分组成。外动颚式破碎机与传统复摆颚式破碎机不同，外动颚式破碎机的动颚边板巧妙地将动颚部3与传动部1连接成整体。静颚部4上部安装在机架的悬挂轴21上，布置在动颚部3与偏心轴20之间，且可绕悬挂轴21在动颚部3与偏心轴20之间往复摆动。其下部通过调整部6调整排放口11的大小，静颚肘板10一端安装于静颚部4下方的肘窝中，另一端安装于调整部6上的后肘板座22的肘窝中，起支撑与过载保护的作用。
3.偏心轴20上安装轴筒27，轴筒27通过边板28连接动颚部3；电动机7通过传动机构带动偏心轴20作旋转运动，通过轴筒27与边板28带动动颚部4做往复的摆动。动颚肘板5支撑于动颚部4下方，动颚肘板5上下端弧面，分别与动颚部4与机架部2间铰接，再加上电动机7带动动颚部4做往复的摆动，构成一个四杆机构，动颚肘板5可视为一个摆杆。
4.静颚部4上安装有静颚齿板，动颚部3上安装有动颚齿板，动颚齿板与静颚齿板间的空间构成破碎空间。随着破碎过程的进行，动颚齿板与静颚齿板受到物料对其破碎力、摩擦力等而磨损，导致排放口11变大。为了保证破碎物料的粒度满足生产需要，需要调小排放口11，以弥补衬板磨损。此时松开调整部6的拉杆机构的拉杆8的调节螺母，在静颚部4自重作用下，排放口变小，此时静颚肘板10后方会产生间隙，静颚肘板10无法支撑静颚部4，需要根据磨损情况增减调整垫片9，然后后拧紧螺母，即完成排放口的调整过程。
5.以上调整过程均需要停机完成排放口的调整，影响了生产的连续性。针对外动颚式破碎机排放口调整过程影响生产连续性的问题，提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种外动颚式破碎机排放口调整装置，针对外动颚式破碎机排放口调整过程影响生产连续性的问题，可以在不停机情况下完成排放口的调整，不影响生产，保证生产的连续性。
7.本实用新型提供的技术方案如下：
8.一种外动颚式破碎机排放口调整装置，用于调整动颚部3与静颚部4间排放口11的大小；包括调整座13、静颚肘板座12、楔块调节机构、调节驱动机构与拉杆机构；
9.所述的调整座13固定于静颚部4下后方的机架部2上；
10.所述的静颚肘板座12安装于调整座13上，楔块调节机构设于静颚肘板座12的调节滑槽中驱动后肘板座22在调节滑槽中前后移动，通过静颚肘板10调整排放口11的大小；
11.所述的楔块调节机构包括前楔块18、后楔块19与旋转丝杠17；后楔块19平面与后
肘板座22接触，前楔块18与后楔块19的斜面接触配合，前楔块18的平面接触静颚肘板座12调节滑槽的支撑板121；前楔块18内设滑移螺母181，旋转丝杠17与滑移螺母181配合；所述的调节驱动机构转动旋转丝杠17驱动前楔块18移动，通过后楔块19推动后肘板座22移动；
12.所述的拉杆机构一端铰接于静颚部4下端，另一端与调整座13连接。
13.所述的调节驱动机构包括主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、传动轴23与手轮14；
14.传动轴23安装于调整座13上，轴心与旋转丝杠17轴心垂直；传动轴23一端安装主动锥齿轮15，另一端安装手轮14；从动锥齿轮16安装于旋转丝杠17轴端；转动手轮14通过主动锥齿轮15驱动从动锥齿轮16带动旋转丝杠17转动。
15.所述的拉杆机构包括拉杆8、连杆26、卡圈24、预紧压缩弹簧29、垫圈30与锁紧螺母25；
16.连杆26一端铰接于静颚部4下端，另一端与拉杆8一端铰接；拉杆8的另一端设有外螺纹段，外螺纹段穿过调整座13的安装孔，依次安装卡圈24预紧压缩弹簧29、垫圈30与锁紧螺母25。
17.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种外动颚式破碎机排放口调整装置，针对外动颚式破碎机排放口调整过程影响生产连续性的问题，可以在不停机情况下完成排放口的调整，不影响生产，保证生产的连续性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为现有技术的外动颚式破碎机结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的外动颚式破碎机排放口调整装置的结构示意图一；
21.图3为本实用新型实施例提供的外动颚式破碎机排放口调整装置的结构示意图二。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
24.首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
25.除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含
义。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
27.如图2至3所示，一种外动颚式破碎机排放口调整装置，用于调整动颚部3与静颚部4间排放口11的大小；具体的包括调整座13、静颚肘板座12、楔块调节机构、调节驱动机构与拉杆机构。
28.所述的调整座13固定于静颚部4下后方的机架部2上；可以通过螺栓固定。也就是图1中调整部6的位置。所述的静颚肘板座12安装于调整座13上，可以通过螺栓固定。楔块调节机构设于静颚肘板座12的调节滑槽中驱动后肘板座22在调节滑槽中前后移动，通过静颚肘板10调整排放口11的大小；具体的，所述的楔块调节机构包括前楔块18、后楔块19与旋转丝杠17；楔角为α，后楔块19平面与后肘板座22接触，前楔块18与后楔块19的斜面接触配合，前楔块18的平面接触静颚肘板座12调节滑槽的支撑板121；前楔块18内设滑移螺母181，本例为直接在前楔块18上加工的内螺纹，前楔块18沿图3中的上下方向移动而构成滑移螺母181；也可以嵌入单独的滑移螺母181。旋转丝杠17与滑移螺母181配合；所述的调节驱动机构转动旋转丝杠17驱动前楔块18沿图3中的上下方向移动，通过后楔块19斜面推动后肘板座22前后方向移动(图3的左右方向)。
29.本例的调节驱动机构，包括主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、传动轴23与手轮14；传动轴23安装于调整座13上，传动轴23的安装结构包括轴承轴承座等结构属于公知常识，不再赘述。传动轴23的轴心与旋转丝杠17轴心垂直；传动轴23一端安装主动锥齿轮15，另一端安装手轮14；从动锥齿轮16安装于旋转丝杠17轴端；转动手轮14通过主动锥齿轮15驱动从动锥齿轮16带动旋转丝杠17转动。进而驱动前楔块18移动，再通过后楔块19斜面推动后肘板座22移动。
30.齿轮副的结构有如下说明：
31.主动锥齿轮15与从动锥齿轮16的齿数可以相同，也可不同，由齿轮传动副特性知其传动比为i：
[0032][0033]
式中，z1表示主动锥齿轮15的齿数；
[0034]
z2表示从动锥齿轮16的齿数；
[0035]
则调整手轮14的圆周可根据需要划分刻度，如36格，则旋转1格时调整手柄旋转10度，从动锥齿轮16旋转角度为：
[0036][0037]
后楔块19向方向的运动距离x为：
[0038]
[0039]
式中的p表示旋转丝杠17的螺距。
[0040]
则前楔块18向y方向的运动距离y为：
[0041][0042]
式中的α为前楔块的楔角。
[0043]
因此可根据调整手轮14的旋转刻度，确定排放口11调整的大小。当调整手轮11旋转n格时，排放口大小将相应调整的距离为：
[0044][0045]
从而实现排放口的调节功能。
[0046]
所述的拉杆机构一端铰接于静颚部4下端，另一端与调整座13连接。所述的拉杆机构包括拉杆8、连杆26、卡圈24、预紧压缩弹簧29、垫圈30与锁紧螺母25。连杆26一端铰接于静颚部4下端，另一端与拉杆8一端铰接；拉杆8的另一端设有外螺纹段，外螺纹段穿过调整座13的安装孔，依次安装卡圈24预紧压缩弹簧29、垫圈30与锁紧螺母25。安装调试后，预紧压缩弹簧29通过拉杆8给静颚部4施加拉力，将静颚部4紧贴在静颚肘板10上同时使系统有一定的柔性。
[0047]
如，排放口11过大，需要调节时，松开锁紧螺母25，只需松开3～4扣螺距，在预紧压缩弹簧29的作用下，静颚部4仍紧紧贴在静颚肘板10上，设备仍可正常运转。但是静颚部4在重力的作用下有向靠近动颚部3方向摆动的趋势，这时，需要转动手轮14，通过旋转丝杠17驱动前楔块18向沿图3中的上下方向向上移动，通过后楔块19推动后肘板座22向前移动(图3的左向)，后肘板座22使推动静颚肘板10向前移动，静颚肘板10前端始终支撑静颚部4。调整到合适的位置锁定锁紧螺母25即可。此时，设备仍可在运转，实现不停机情况下调整。
[0048]
如更换了静颚齿板，需要重设排放口11，则转动手轮14，通过旋转丝杠17驱动前楔块18向沿图3中的上下方向向下移动，前楔块18与后楔块19分离。后肘板座22与静颚肘板10均处于不受力的状态。此时，向锁紧方向旋转锁紧螺母25，通过拉杆8拉动静颚部4向远离动颚部3方向摆动。直到排放口11尺寸合适。此时转动手轮14，通过旋转丝杠17驱动前楔块18向沿图3中的上下方向向上移动，压紧后楔块19。顶住后肘板座22并通过静颚肘板10支撑静颚部4。同时，拉杆8受拉力张紧。
[0049]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。