一种用于轧制油过滤的真空过滤器的制作方法

1.本实用新型属于带钢生产线的轧制油过滤领域，具体涉及一种用于轧制油过滤的真空过滤器。


背景技术：

2.在常规的轧制油过滤过程中，通过真空泵在滤液出口处形成负压腔作为过滤的推动力，能有效的过滤轧制油悬浮液中的固体颗粒物；压力差的加大能加快真空过滤器的过滤速度，提升过滤效率。然而在实际操作过程中，当滤布进入真空过滤器后，没有被滤液浸湿的滤布容易鼓起，没有有效的吸附在滤布输送网上，从而造成负压腔压力损失，压差减小，极大地影响过滤效果。
3.因此，本技术人迫切希望寻找技术方案对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于一种用于轧制油过滤的真空过滤器，在对轧制油进行真空过滤时，能够有效把滤布喷湿，确保滤布进入真空过滤器后始终贴住输送网，从而提升过滤效果。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于轧制油过滤的真空过滤器，包括分别设有轧制油悬浮液入口和过滤出口的过滤器壳体，所述过滤器壳体的内部设有用真空泵连通的过滤腔体；所述过滤腔体内设有采用传送装置输送的输送网，所述输送网表面贴合有过滤布层；其中，所述过滤器壳体的外部安装有滤布进料卷，所述滤布进料卷通过位于过滤器壳体的过滤布入口向过滤腔体输送所述过滤布层，在所述过滤布入口处安装用于向所述过滤布层进行液体喷淋的喷淋管，利于所述过滤布层与输送网之间的贴合效果。
7.优选地，所述喷淋管包括安装连接的喷淋管体，所述喷淋管体上设有若干喷淋孔，同时所述喷淋管体通过管路与外部液体供应装置连接。
8.优选地，所述喷淋管体的两端安装有可选择性截止的截止阀，用于调节所述喷淋管体的液体流量。
9.优选地，所述喷淋管的安装方向与所述输送网的输送方向呈垂直状。
10.优选地，所述喷淋管体上的各喷淋孔呈间隔设置，各喷淋孔的孔径范围为3-6mm；相邻喷淋孔之间的间距为10-20cm。
11.优选地，所述喷淋管体采用碳钢管，所述碳钢管的管径范围为4-6cm，所述长度为1-3米。
12.优选地，所述喷淋管体通过管路与工厂纯水管道连接。
13.优选地，所述滤布进料卷安装在所述过滤器壳体的一侧，所述过滤器壳体的一侧还分别设有滤布收料卷。
14.优选地，所述真空泵和所述轧制油悬浮液入口安装位于所述过滤器壳体的上端，
所述过滤出口位于所述过滤器壳体的下端。
15.优选地，所述过滤出口呈倒锥型形状。
16.本技术采用输送网传送过滤布层，同时为了确保在过滤腔体内，过滤布层始终贴合在输送网表面，本技术还特别在过滤布入口处安装用于向过滤布层进行液体（通常为纯水）喷淋的喷淋管，在实际工作使用时，当需要对轧制油（即为轧制油悬浮液）进行真空过滤时，通过喷淋管能够有效把滤布喷湿，确保滤布（即为过滤布层）进入真空过滤器后始终贴住输送网，从而提升过滤效果；而且本技术通过简易、低成本结构设计有效提高了轧制油在真空过滤时的过滤效果，非常易于进行规模推广应用。
附图说明
17.图1是本实用新型具体实施方式下真空过滤器的结构示意图。
18.图2是本实用新型具体实施方式下喷淋管的结构示意图。
具体实施方式
19.本实用新型实施例公开了一种用于轧制油过滤的真空过滤器，包括分别设有轧制油悬浮液入口和过滤出口的过滤器壳体，过滤器壳体的内部设有用真空泵连通的过滤腔体；过滤腔体内设有采用传送装置输送的输送网，输送网表面贴合有过滤布层；其中，过滤器壳体的外部安装有滤布进料卷，滤布进料卷通过位于过滤器壳体的过滤布入口向过滤腔体输送过滤布层，在过滤布入口处安装用于向过滤布层进行液体喷淋的喷淋管，利于过滤布层与输送网之间的贴合效果。
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.请参见图1和图2所示，一种用于轧制油过滤的真空过滤器1，包括分别设有轧制油悬浮液入口11和过滤出口12的过滤器壳体10，过滤器壳体10的内部设有用真空泵20连通的过滤腔体10a；过滤腔体10a内设有采用传送装置输送的输送网30，输送网30表面贴合有过滤布层40；其中，过滤器壳体10的外部安装有滤布进料卷40a，滤布进料卷40a通过位于过滤器壳体10的过滤布入口41向过滤腔体10a输送过滤布层40，在过滤布入口41处安装用于向过滤布层40进行液体喷淋的喷淋管50，利于过滤布层40与输送网30之间的贴合效果。
22.优选地，为了便于安装，在本实施方式中，喷淋管50包括安装连接的喷淋管体51，喷淋管体51上设有若干喷淋孔52，同时述喷淋管体51通过管路（图未示出）与外部液体供应装置连接，具体优选地，在本实施方式中，喷淋管体51通过管路与工厂纯水管道连接；进一步优选地，为了利于在过滤腔体10a内的喷淋效果，在本实施方式中，喷淋管50的安装方向与输送网30的输送方向呈垂直状；同时喷淋管体51的两端安装有可选择性截止的截止阀（可直接市场上采购得到，图未示出），用于调节喷淋管体51的液体流量。
23.优选地，为了确保对过滤布层40有效的喷淋效果，在本实施方式中，喷淋管体51上的各喷淋孔52呈间隔设置，各喷淋孔52的孔径范围为3-6mm；相邻喷淋孔52之间的间距d1为
10-20cm；喷淋管体51采用碳钢管，碳钢管的管径范围为4-6cm，长度l1为1-3米；具体优选地，在本实施方式中，各喷淋孔52的孔径为4mm；相邻喷淋孔52之间的间距d1为15cm；喷淋管体51选用1.5寸规格的碳钢管，长度l1为2米。
24.优选地，为了利于紧凑安装效果同时便于操作实施，在本实施方式中，滤布进料卷40a安装在过滤器壳体10的一侧，过滤器壳体10的一侧还分别设有滤布收料卷40b；真空泵20和轧制油悬浮液入口11安装位于过滤器壳体10的上端，过滤出口12位于过滤器壳体10的下端；其中，过滤出口12呈倒锥型形状，利于获得高效的真空过滤效果。
25.本实用新型采用输送网30传送过滤布层40，同时为了确保在过滤腔体10a内，过滤布层40始终贴合在输送网30表面，本实用新型还特别在过滤布入口41处安装用于向过滤布层40进行液体（通常为纯水）喷淋的喷淋管50，在实际工作使用时，当需要对轧制油（即为轧制油悬浮液）进行真空过滤时，通过喷淋管50能够有效把过滤布层40喷湿，确保过滤布层40进入真空过滤器1后始终贴住输送网30，从而提升过滤效果；而且本实用新型通过简易、低成本结构设计有效提高了轧制油在真空过滤时的过滤效果，非常易于进行规模推广应用。
26.具体对于本实施例来说，当纯水通过管路进入喷淋管体51后，会从喷淋孔52中喷出，从而把过滤布层40弄湿，使得过滤布层40始终贴住输送网30；当真空泵20启动，抽出过滤腔体10a内的空气，使得在过滤腔体10a快速形成一个负压腔，该负压腔作为过滤的推动力，能有效地过滤悬浮液中的固体颗粒物，完成过滤后的过滤通过滤液出口12排出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。