一种大截面梁柱模板加固装置的制作方法

1.本实用新型是一种大截面梁柱模板加固装置，属于模板加固技术领域。


背景技术：

2.梁柱在浇筑前，需要根据梁柱的形状支设梁柱模板，然后对围成圈状的梁柱模板进行加固，防止梁柱模板发生错位影响梁柱的浇筑质量。目前，常利用螺纹连接的方式驱动两个夹板对梁柱模板进行夹持加固，但两个夹板与梁柱模板夹持后在使用振捣设备振捣梁柱模板中的混凝土时，夹板与梁柱模板之间容易因振动而发生向下滑动情况，加固可靠性不足。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大截面梁柱模板加固装置，以解决上述背景技术中提出两个夹板与梁柱模板夹持后在使用振捣设备振捣梁柱模板中的混凝土时，夹板与梁柱模板之间容易因振动而发生向下滑动情况，加固可靠性不足的问题，本实用新型实现对螺杆的支撑，防夹板与梁柱模板之间产生相对滑动，提高加固的可靠性。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大截面梁柱模板加固装置，包括第一夹板，所述第一夹板一端螺纹连接有与第一夹板垂直布置的螺杆，所述螺杆另一端转动连接有与第一夹板平行布置的第二夹板，所述螺杆上套设有两个筒套，所述筒套设置在第一夹板与第二夹板之间，所述筒套外表面下部位置安装有可拆卸的螺柱，所述螺柱下端螺纹连接在螺纹筒内，所述筒套外表面上部位置安装有用于增加螺杆与梁柱模板接触点的支撑件。
5.进一步地，所述第一夹板安装螺杆的位置处开设有第一螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在第一螺纹孔内。
6.进一步地，所述螺杆靠近第一螺纹孔的一端外表面固定连接有第一手柄，所述螺杆远离第一手柄的一端套设有轴承，所述轴承外圈与第二夹板固定连接。
7.进一步地，所述螺纹筒上端外表面安装有第二手柄，所述螺纹筒下端固定连接有底盘。
8.进一步地，所述螺柱上端螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽固定在筒套外表面。
9.进一步地，所述第一夹板背离第二夹板的一面固定连接有第一加强筋，所述第一加强筋沿着第一夹板的长度方向布置。
10.进一步地，所述第二夹板背离第一夹板的一面固定连接有第二加强筋，所述第二加强筋沿着第二夹板的长度方向布置。
11.进一步地，所述支撑件包括支板，所述支板一侧面开设有与螺杆长度方向垂直布置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离梁柱模板的一端固定连接有第三手柄。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、将第一夹板和第二夹板夹持在梁柱模板外侧，然后利用第一手柄拧动螺杆，使第一夹板与第二夹板的间距缩小，实现利用第一夹板和第二夹板夹持梁柱模板的目的，起到加固的作用。
14.2、当第一夹板和第二夹板被夹持在梁柱模板上后，沿着螺杆调整筒套的位置，使螺柱与螺杆的相对位置满足需要，然后调整螺柱与螺纹筒的相对位置，直至螺纹筒下端与地面接触，进而螺柱与螺纹筒共同作用实现对螺杆的支撑，避免第一夹板、第二夹板因振动而向下滑动，提高加固的可靠性。
15.3、第一夹板、第二夹板与梁柱模板相对位置被固定后，拧动螺纹杆，使螺纹杆的一端与梁柱模板表面接触，实现增加螺杆与梁柱模板之间的接触点，提高夹持的稳定性。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种大截面梁柱模板加固装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种大截面梁柱模板加固装置中a处放大图；
19.图3为本实用新型一种大截面梁柱模板加固装置中第一夹板的立体图；
20.图4为本实用新型一种大截面梁柱模板加固装置中第二夹板的立体图；
21.图5为本实用新型一种大截面梁柱模板加固装置中支板与筒套的装配示意图；
22.图中：1-第一夹板、2-第一加强筋、3-螺杆、4-第一手柄、5-底盘、6-螺纹筒、7-轴承、8-第二夹板、9-螺柱、10-第二手柄、11-第三手柄、12-螺纹杆、13-支板、14-筒套、15-螺纹帽、16-第一螺纹孔、17-第二加强筋、18-第二螺纹孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种大截面梁柱模板加固装置，包括第一夹板1，第一夹板1一端螺纹连接有与第一夹板1垂直布置的螺杆3，螺杆3另一端转动连接有与第一夹板1平行布置的第二夹板8，第一夹板1安装螺杆3的位置处开设有第一螺纹孔16，螺杆3螺纹连接在第一螺纹孔16内，螺杆3靠近第一螺纹孔16的一端外表面固定连接有第一手柄4，螺杆3远离第一手柄4的一端套设有轴承7，轴承7外圈与第二夹板8固定连接，将第一夹板1和第二夹板8夹持在梁柱模板外侧，然后利用第一手柄4拧动螺杆3，使第一夹板1与第二夹板8的间距缩小，实现利用第一夹板1和第二夹板8夹持梁柱模板的目的，起到加固的作用。
25.第一夹板1背离第二夹板8的一面固定连接有第一加强筋2，第一加强筋2沿着第一夹板1的长度方向布置，在第一夹板1上固定第一加强筋2，提高第一夹板1的抗弯性能，第二夹板8背离第一夹板1的一面固定连接有第二加强筋17，第二加强筋17沿着第二夹板8的长度方向布置，第二加强筋17提高第二夹板8的抗弯性能。
26.螺杆3上套设有两个筒套14，筒套14设置在第一夹板1与第二夹板8之间，筒套14外
表面下部位置安装有可拆卸的螺柱9，螺柱9下端螺纹连接在螺纹筒6内，螺纹筒6上端外表面安装有第二手柄10，螺纹筒6下端固定连接有底盘5，底盘5增加螺纹筒6与地面的接触范围，螺柱9上端螺纹连接有螺纹帽15，螺纹帽15固定在筒套14外表面，将螺柱9拧动螺纹帽15内，便于螺柱9与筒套14的拆装，当第一夹板1和第二夹板8被夹持在梁柱模板上后，沿着螺杆3调整筒套14的位置，使螺柱9与螺杆3的相对位置满足需要，然后调整螺柱9与螺纹筒6的相对位置，直至底盘5与地面接触，进而螺柱9与螺纹筒6共同作用实现对螺杆3的支撑，避免第一夹板1、第二夹板8因振动而向下滑动，提高加固的可靠性。
27.筒套14外表面上部位置安装有支板13，支板13一侧面开设有与螺杆3长度方向垂直布置的第二螺纹孔18，第二螺纹孔18内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离梁柱模板的一端固定连接有第三手柄11，第一夹板1、第二夹板8与梁柱模板相对位置被固定后，拧动螺纹杆12，使螺纹杆12的一端与梁柱模板表面接触，实现增加螺杆3与梁柱模板之间的接触点，提高夹持的稳定性。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种大截面梁柱模板加固装置，包括第一夹板（1），其特征在于：所述第一夹板（1）一端螺纹连接有与第一夹板（1）垂直布置的螺杆（3），所述螺杆（3）另一端转动连接有与第一夹板（1）平行布置的第二夹板（8），所述螺杆（3）上套设有两个筒套（14），所述筒套（14）设置在第一夹板（1）与第二夹板（8）之间，所述筒套（14）外表面下部位置安装有可拆卸的螺柱（9），所述螺柱（9）下端螺纹连接在螺纹筒（6）内，所述筒套（14）外表面上部位置安装有用于增加螺杆（3）与梁柱模板接触点的支撑件。2.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述第一夹板（1）安装螺杆（3）的位置处开设有第一螺纹孔（16），所述螺杆（3）螺纹连接在第一螺纹孔（16）内。3.根据权利要求2所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述螺杆（3）靠近第一螺纹孔（16）的一端外表面固定连接有第一手柄（4），所述螺杆（3）远离第一手柄（4）的一端套设有轴承（7），所述轴承（7）外圈与第二夹板（8）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述螺纹筒（6）上端外表面安装有第二手柄（10），所述螺纹筒（6）下端固定连接有底盘（5）。5.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述螺柱（9）上端螺纹连接有螺纹帽（15），所述螺纹帽（15）固定在筒套（14）外表面。6.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述第一夹板（1）背离第二夹板（8）的一面固定连接有第一加强筋（2），所述第一加强筋（2）沿着第一夹板（1）的长度方向布置。7.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述第二夹板（8）背离第一夹板（1）的一面固定连接有第二加强筋（17），所述第二加强筋（17）沿着第二夹板（8）的长度方向布置。8.根据权利要求1所述的一种大截面梁柱模板加固装置，其特征在于：所述支撑件包括支板（13），所述支板（13）一侧面开设有与螺杆（3）长度方向垂直布置的第二螺纹孔（18），所述第二螺纹孔（18）内螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）远离梁柱模板的一端固定连接有第三手柄（11）。

技术总结
本实用新型提供一种大截面梁柱模板加固装置，包括第一夹板，所述第一夹板一端螺纹连接有与第一夹板垂直布置的螺杆，所述螺杆另一端转动连接有与第一夹板平行布置的第二夹板，所述螺杆上套设有两个筒套，所述筒套设置在第一夹板与第二夹板之间，所述筒套外表面下部位置安装有可拆卸的螺柱，所述螺柱下端螺纹连接在螺纹筒内，所述筒套外表面上部位置安装有用于增加螺杆与梁柱模板接触点的支撑件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对螺杆的支撑，防夹板与梁柱模板之间产生相对滑动，提高加固的可靠性。提高加固的可靠性。提高加固的可靠性。


技术研发人员：曹文波
受保护的技术使用者：曹文波
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/3/8