一种用于硬质合金烧结的石墨舟皿的制作方法

1.本实用新型属于硬质合金技术领域，具体为一种的用于硬质合金烧结的石墨舟皿。


背景技术：

2.硬质合金由于具有良好的综合机械性能而被广泛用于金属切削工具、地质矿山工具、机械耐磨零件等领域，其主要采用粉末冶金的方法制成。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸和显微组织结构和物理机械性能，通常通过石墨舟皿承载后放入炉内烧结成型。
3.目前，用于硬质合金烧结的石墨舟皿基本为一体式成型结构。其中，在石墨舟皿的上表面设置有槽或者沉孔，从而用于硬质合金制品的承载和定位。但是，同一形状的石墨舟皿通常只能放置同一种类制品。但是，现有的硬质合金制品通常大小各异、形状千差万别。当产品切换时，通常需要更换所有石墨舟皿，进而导致石墨舟皿的通用性不高，随之带来石墨舟皿的消耗量巨大，石墨舟皿的场地占用大，使用成本非常高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于硬质合金烧结的石墨舟皿，从而主要解决石墨消耗量大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于硬质合金烧结的石墨舟皿，包括舟皿本体和放置块，所述舟皿本体的上侧设置有本体沉孔，多个所述放置块可拆式设置在所述本体沉孔内且通过所述本体沉孔的边缘限位，所述放置块上设置有用于对待烧结硬质合金制品定位的定位结构。
6.进一步的，还包括定位销，所述舟皿本体的上下两侧一一对齐设置有定位孔，所述定位销可拆式插接在上下堆叠的所述舟皿本体的定位孔内。
7.进一步的，所述舟皿本体的至少一侧设置有本体边槽，所述本体边槽从所述舟皿本体的外侧贯通到所述本体沉孔内。
8.进一步的，所述定位结构包括设置在所述放置块上表面的定位槽或者定位孔。
9.进一步的，所述舟皿本体的下侧设置有导向槽，所述导向通槽沿着所述舟皿本体的输送方向贯通设置。
10.进一步的，所述本体沉孔的底部贯通设置有舟皿通气孔，所述放置块上贯通设置有放置块通气孔。
11.进一步的，还包括限位挡板，所述舟皿本体的上侧贯通设置有舟皿槽，所述舟皿槽前后开口的两端的侧壁设置有插槽，所述限位挡板的端部插接在所述插槽内，所述舟皿槽和所述限位挡板围设形成所述本体沉孔。
12.进一步的，所述限位挡板插接在所述插槽内时，所述限位挡板的上边缘低于所述舟皿本体的上端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型通过将石墨舟皿设置为包括舟皿本体和放置块的分体式结构。从而，石墨材料重量占比大的舟皿本体可以通用，当需要承载不同型号的硬质合金产品时，仅仅只需要更换放置块即可，一方面可以实现硬质合金产品的批量烧结，保证烧结效率；另一方面也显著减少了工厂石墨材料的用量，从而极大地降低了场地和材料费等公司的成本。
15.下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型实施例一公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的轴测示意图；
18.图2是本实用新型实施例一公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的后视示意图；
19.图3是本实用新型实施例一公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的堆叠示意图；
20.图4是本实用新型实施例一公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的一种放置块的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例一公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的另一种放置块的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例二公开的用于硬质合金烧结的石墨舟皿的轴测示意图。
23.图例说明：
24.1、舟皿本体；11、本体沉孔；12、定位孔；13、本体边槽；14、导向槽；15、舟皿通气孔；16、限位挡板；17、舟皿槽；18、插槽；
25.2、放置块；21、定位槽；22、限位孔；23、放置块通气孔；
26.3、定位销。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.实施例一：
29.如图1-5所示，本实用新型公开了一种用于硬质合金烧结的石墨舟皿，包括舟皿本体1 和放置块2，均为耐高温的石墨材料(如无特别说明，本实用新型的零部件均为石墨材料)，舟皿本体1的上侧设置有本体沉孔11，多个放置块2均匀设置在本体沉孔11内且通过本体沉孔11的边缘限位，从而防止石墨舟皿在搬运或者输送时放置块2从本体沉孔11内滑出。放置块2上设置有用于对待烧结硬质合金制品定位的定位结构，定位结构为设置在放置块2 上表面的定位槽21，具体参见图1的w形槽，当然定位槽21也可以为与v形槽类似的u形槽或者v形槽等，用于定位管材、棒材或者片材等；定位结构也可以为设置在放置块2上表面的限位孔22，限位孔22可以为方形沉孔、菱形沉孔等，用于柱体或者块体结构的定位。从而，重量占比大的舟皿本体1可以通用，当需要承载不同的硬质合金产品时，仅仅只需要更换放置块2即可，从而显著减少了石墨材料的用量，节约了石墨舟皿的占用场地，进而极大的节约了
公司的成本，提高了产品切换的速度。
30.在本实施例中，由于石墨材料的摩擦系数很小，为了实现舟皿本体1在堆叠过程中的定位，防止上层的舟皿本体1滑落或者倒塌，还包括定位销3，舟皿本体1的上侧和下侧一一相对设置有定位孔12，定位销3的上下两端可拆式插接在上下堆叠的舟皿本体1的定位孔12 内，从而通过定位销3将上下堆叠的舟皿本体1串接起来。
31.在本实施例中，舟皿本体1的至少一侧设置有本体边槽13，本体边槽13从舟皿本体1 的外侧贯通到本体沉孔11内，当舟皿本体1在上下堆叠时，通过本体边槽13可以实现本体沉孔11内放置块2和待烧结硬质合金制品的排气。
32.在本实施例中，舟皿本体1的下侧设置有导向槽14，导向槽14沿着舟皿本体1的输送方向贯通设置，该设置是与烧结炉内隧道中心的导向凸起滑接匹配的，从而舟皿本体1装料后，将舟皿本体1的导向槽14与导向凸起对齐后，沿着烧结炉内的导向凸起推动，从而避免推动舟皿本体1时，舟皿本体1偏移运动进而与烧结炉的内壁发生刮蹭、卡滞等问题。
33.在本实施例中，本体沉孔11的底部贯通设置有舟皿通气孔15，放置块2上贯通设置有放置块通气孔23，从而便于烧结过程的排气，进而提高烧结制品的质量，同时也减轻了舟皿本体1和放置块2的重量，节约材料，实现轻量化。
34.实施例二：
35.在本实施例中，参见图6，为了便于放置块2的快速取出，还包括限位挡板16，舟皿本体1的上侧贯通设置有舟皿槽17，为矩形槽，舟皿槽17前后开口的两端的侧壁设置有插槽 18，插槽18的底面与舟皿槽17的底面平齐，限位挡板16的端部插接在舟皿槽17两侧的插槽18内，从而舟皿槽17和限位挡板16围设形成本体沉孔11。当需要取出放置块2时，只需要取出两端的限位挡板16，即可轻松将放置块2从舟皿槽17两端的开口推出。同样的，限位挡板16插接在插槽18内时，限位挡板16的上边缘低于舟皿本体1的上端面，从而可以形成类似实施例一中本体边槽13的通气结构。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。