一种带有固定结构的载带盘的制作方法

专利查询2022-5-24  112



1.本实用新型涉及载带盘载带领域,特别涉及一种带有固定结构的载带盘。


背景技术:

2.随着科技的不断发展,人们对一些电子元件的使用要求更加严格,通常在对电器领域的带状产品进行运输时,我们利用载带盘来对其进行运输,载带一般具有一定的厚度,它主要应用于电子元器件等贴装工业,载带的运行同样需要载带盘,为此需要一种固定结构对载带进项固定,防止其脱落,并使载带得以稳定运行。
3.现有的载带盘的缺陷:
4.1.公开号为cn205472016u的中国实用新型专利,公开了一种带刻度的载带盘,其技术方案要点是一种带刻度的载带盘,包括盘体,所述盘体包括盘轴和固定在盘轴两端的正盘面和反盘面,所述正盘面上设置有第一刻度,所述反盘面上设置有第二刻度。通过在正盘面上设置有第一刻度,从而方便国内的使用者进行封装和对刻度的检测;然后在反盘面上设置有第二刻度,第二刻度是与第一刻度不同的测量单位,此时运输至国外后,在使用时,能够通过后方的与第一刻度单位不同的第二刻度对载带盘内的载带进行使用和检查,同时满足了两种刻度的读取。
5.上述公开文献中的一种带刻度的载带盘,不易对载带结构的端部进行固定,在使用的过程中可能会发生载带脱落等问题;
6.2.现有的一种载带盘,不能够拆卸从而不方便运输,且在制造的过程中需要设计载带盘整体的磨具来对其进行制造,较为复杂且浪费了人力资源。


技术实现要素:

7.(一)要解决的技术问题
8.本实用新型的目的是提供一种带有固定结构的载带盘,用以解决以上背景技术中提出的问题。
9.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种带有固定结构的载带盘,包括圆盘、盘轴和带槽,所述圆盘的安装数量为两组,两组所述圆盘的内表面均设置有轴孔,所述轴孔的内部套接有盘轴;
10.所述盘轴的表面设置有带槽,所述带槽的一侧外壁设置有矩形槽,且矩形槽位于盘轴的内部,所述盘轴的表面设置有两组前后布置的板槽,所述板槽的内部设置有螺纹孔,所述螺纹孔位于板槽的中间,且螺纹孔的直径大于板槽的高度,所述螺纹孔和板槽的尾端均与带槽的另一侧外壁相连接;
11.所述矩形槽的高度大于板槽的高度,所述盘轴的两端内部均设置有可拆卸结构,所述板槽的内部设置有夹板,所述螺纹孔的内部旋接有螺栓。
12.优选的,所述可拆卸结构包括圆形凹槽、插槽、弹性橡胶块和插块,所述盘轴的一端内部设置有圆形凹槽和插槽,且圆形凹槽的两端均与插槽的尾端连接,所述圆形凹槽的
内部嵌合安装有弹性橡胶块,所述插槽的内部滑动安装有插块。
13.优选的,两组所述圆盘远离带槽的一侧外壁均通过轴孔安装有轴盖,所述轴盖的表面安装有对称布置的固定槽。
14.优选的,两组所述圆盘的外表面均安装有三组等距布置的固定块。
15.优选的,所述固定块的外表面安装有外框。
16.优选的,每两组所述固定块之间形成可视孔。
17.优选的,所述盘轴的两端均延伸入轴盖的内部。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
20.1.本装置通过夹板和矩形槽对载带的挤压作用,将载带的一端固定在盘轴内部,同时由圆盘和固定块防止载带沿轴向脱落,具体使用时,先将载带伸入带槽的内部,使其一端接触带槽的底部,在将螺栓拧入螺纹孔,并挤压位于板槽和螺纹孔的内部夹板向着矩形槽的内部运动,同时挤压载带进入矩形槽的内部,使载带被夹持在矩形槽的内顶壁与夹板的顶部之间,达到对载带夹持固定的目的;
21.2.本装置通过盘轴来连接两组可拆卸的圆盘,使得载带盘可设置为对称结构,进而在制造载带盘的过程中,只需要设计其一半的磨具即可,同时,拆卸后的载带盘便于运输,具体使用时,圆盘为两部分,将盘轴的两端分别挤入轴孔之中,使插块挤压弹性橡胶垫收缩,进一步盘轴的两端分别穿过圆盘进入轴盖的内部,插块受到弹性橡胶块的压缩作用再次从固定槽之中穿出达到固定效果,拆卸时,径向挤压插块的两端使其进入轴盖的内部,再拔出盘轴即可。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的整体结构示意图;
24.图2为本实用新型圆盘与轴盖之间的结构示意图;
25.图3为本实用新型圆盘与盘轴之间的结构示意图;
26.图4为本实用新型盘轴表面的结构示意图;
27.图5为本实用新型盘轴的内部剖视结构示意图。
28.图中的附图标记说明:1、圆盘;101、轴孔;2、固定块;3、可视孔;4、外框;5、轴盖;501、固定槽;6、插块;7、盘轴;701、圆形凹槽;702、插槽;8、带槽;801、螺纹孔;802、板槽;803、螺栓;804、夹板;805、矩形槽;9、弹性橡胶块。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例,本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一:
32.请参阅图1、图3和图4,本实用新型提供的一种实施例:一种带有固定结构的载带盘,包括圆盘1、盘轴7和带槽8,圆盘1的安装数量为两组,两组圆盘1的内表面均设置有轴孔101,轴孔101的内部套接有盘轴7;
33.盘轴7的表面设置有带槽8,带槽8的一侧外壁设置有矩形槽805,且矩形槽805位于盘轴7的内部,盘轴7的表面设置有两组前后布置的板槽802,板槽802的内部设置有螺纹孔801,螺纹孔801位于板槽802的中间,且螺纹孔801的直径大于板槽802的高度,螺纹孔801和板槽802的尾端均与带槽8的另一侧外壁相连接;
34.矩形槽805的高度大于板槽802的高度,盘轴7的两端内部均设置有可拆卸结构,板槽802的内部设置有夹板804,螺纹孔801的内部旋接有螺栓803。
35.具体的,圆盘1为盘轴7提供安装位置,盘轴7为载带提供安装位置,提供安装位置,使用时,将载带伸入带槽8的内部,此时,夹板804位于板槽802和螺纹孔801的内部,通过将螺栓803拧入螺纹孔801,挤压夹板804向矩形槽805内部运动,并挤压载带进入矩形槽805的内部,使载带被夹持在矩形槽805的内顶壁与夹板804的顶部之间,达到对载带夹持固定的效果,其中,轴孔101用于安装盘轴7,螺纹孔801的顶部设置有螺头孔,便于对载带的固定结构安装的平整性。
36.实施例二:
37.如图1、图2、图4和图5所示,一种带有固定结构的载带盘,包括轴盖5和插块6,可拆卸结构包括圆形凹槽701、插槽702、弹性橡胶块9和插块6,盘轴7的一端内部设置有圆形凹槽701和插槽702,且圆形凹槽701的两端均与插槽702的尾端连接,圆形凹槽701的内部嵌合安装有弹性橡胶块9,插槽702的内部滑动安装有插块6。
38.两组圆盘1远离带槽8的一侧外壁均通过轴孔101安装有轴盖5,轴盖5的表面安装有对称布置的固定槽501。
39.具体的,盘轴7为弹性橡胶块9和插杆提供安装位置,使用时,圆盘1为两部分,通过将盘轴7的两端分别挤入轴孔101之中,使插块6挤压弹性橡胶垫收缩,进一步盘轴7的两端分别穿过圆盘1进入轴盖5的内部,同时,插块6受到弹性橡胶块9的压缩作用再次从固定槽501之中穿出达到固定效果,其中,圆形凹槽701和插槽702分别为弹性橡胶块9和插块6提供安装位置,轴盖5为插块6提供固定位置,同时对盘轴7起到保护作用,防止其磨损。
40.两组圆盘1的外表面均安装有三组等距布置的固定块2,固定块2的外表面安装有外框4,每两组固定块2之间形成可视孔3,盘轴7的两端均延伸入轴盖5的内部。
41.具体的,将载带一端伸入带槽8中固定并将其绕接在盘轴7的表面,并由圆盘1和固定块2对载带的两侧进行固定,防止载带沿轴向倾斜造成脱落,使用时,通过可视孔3可观察
载带的绕带情况,外框4用于保持载带盘的圆形结构,便于绕带和运行。
42.工作原理:使用时,通过将盘轴7的两端分别挤入轴孔101之中,使插块6挤压弹性橡胶垫收缩,进一步盘轴7的两端分别穿过圆盘1进入轴盖5的内部,同时,插块6受到弹性橡胶块9的压缩作用再次从固定槽501之中穿出达到固定效果,此时,载带盘安装完毕,进一步将载带伸入带槽8的内部,此时,夹板804位于板槽802和螺纹孔801的内部,通过将螺栓803拧入螺纹孔801,挤压夹板804向矩形槽805内部运动,并挤压载带进入矩形槽805的内部,使载带被夹持在矩形槽805的内顶壁与夹板804的顶部之间,达到对载带夹持固定的效果,同时通过可视孔3可观察载带的绕带情况,外框4便于绕带和运行,使用完成后,再轴向挤压插块6并拉动盘轴7达到拆卸效果。
43.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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