一种非标上下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及非标产品的加工上料设备，特别涉及一种非标上下料设备。


背景技术：

2.冲压机床传统的送料方式是人工用手抓取板材将其送到冲压机床的工作台，冲床进行冲压成型后，再由人工取出成型板材。这样操作方式的弊端：工作过程枯燥、工人劳动强度大、极易产生疲劳感、工作节奏快、用工成本高等特点。由于每台冲床只能完成一道工序，但一张板材成型需完成多道工序，因此需要用到很大数量的工人负责操作冲压机床，对企业的用工成本大大提高。而且由于工作的机械性和重复性，容易造成各类安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种非标上下料设备。
4.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种非标上下料设备，包括机台,所述机台上设有叠料平台和用于控制该叠料平台移动的驱动机构，所述叠料平台上设有两个叠料区域，两个所述叠料区域能够交叉备料，所述机台上还设有取料机构，所述取料机构控制一取料板在所述叠料平台的其中一个叠料区域上取料。
5.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述取料板上设有两个取料工位，两个取料工位上均间隔设有多个能够调节位置的吸盘。
6.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，两个所述叠料区域内均间隔多个产品排放位，每个所述产品排放位上均间隔设有多个产品定位柱。
7.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述驱动机构包括气缸安装座，所述气缸安装座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端连接在所述叠料平台上，所述叠料平台通过直线滑块连接在直线滑轨上，所述驱动气缸能够控制所述叠料平台在所述直线滑轨上来回移动。
8.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述机台上设有两个限位座，两个所述限位座分别对应设置在所述叠料平台的两端。
9.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述取料机构包括支撑座，所述支撑座上设有电机驱动模组，所述电机驱动模组控制一升降驱动模组左右移动，所述取料板由所述升降驱动模组控制升降。
10.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述电机驱动模组是通过丝杆传动的方式带动所述升降驱动模组沿着滑轨左右移动的，所述升降驱动模组是通过电机传动丝杆的方式带动所述取料板上下移动的。
11.作为本实用新型非标上下料设备的一种改进，所述机台上还设有产品加工平台，所述取料机构控制所述取料板从所述叠料平台的其中一个叠料区域上取料、并搬运至所述产品加工平台进行加工，所述产品加工平台上加工完成的产品由所述取料机构控制所述取料板取出。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的叠料平台能够实现备料的功能，而且能够堆叠若干板材，通过驱动机构的控制能够实现两个备料区域的交叉使用，一个备料区域进入吸取位置后、另一个备料区域能够进行材料堆叠备料，节约上料时间，提高上料速度、提高加工效率，本实用新型的取料机构能够一次性取多个产品，两个取料工位能够实现取料和下料的吸取功能。本实用新型的结构简单、上料稳定、节约人工。
附图说明
13.下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
14.图1是本实用新型立体结构示意图。
15.图2是本实用新型俯视图。
16.附图标记名称：1、机台2、叠料平台3、驱动机构4、取料机构5、取料板6、限位座7、产品加工平台8、成品收集盘21、叠料区域22、产品排放位23、产品定位柱51、取料工位52、吸盘31、气缸安装座32、驱动气缸33、直线滑轨41、支撑座42、电机驱动模组43、升降驱动模组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
20.如图1和图2所示，一种非标上下料设备，包括机台1,机台1上设有叠料平台2和用于控制该叠料平台2移动的驱动机构3，叠料平台2上设有两个叠料区域21，两个叠料区域21能够交叉备料，机台1上还设有取料机构4，取料机构4控制一取料板5在叠料平台2的其中一个叠料区域21上取料。驱动机构的控制能够实现两个备料区域的交叉使用，一个备料区域进入吸取位置后、另一个备料区域能够进行材料堆叠备料，节约上料时间。
21.优选的，取料板5上设有两个取料工位51，两个取料工位51上均间隔设有多个能够调节位置的吸盘52。两个取料工位51上设置有多个腰形孔，吸盘52穿设在腰形孔内、并通过螺丝和螺母固定安装，能够通过松紧螺丝和螺母的方式调节吸盘52在腰形孔内的位置。吸盘52的位置能够根据产品的大小和形状结构进行调节。
22.优选的，两个叠料区域21内均间隔多个产品排放位22，每个产品排放位22上均间
隔设有多个产品定位柱23。产品定位柱23能够定位产品。
23.优选的，驱动机构3包括气缸安装座31，气缸安装座31上设有驱动气缸32，驱动气缸32的活塞杆端连接在叠料平台2上，叠料平台2通过直线滑块连接在直线滑轨33上，驱动气缸32能够控制叠料平台2在直线滑轨33上来回移动。
24.优选的，机台1上设有两个限位座6，两个限位座6分别对应设置在叠料平台的两端。两个限位座6能够限制叠料平台2的两端移动位置。
25.优选的，取料机构4包括支撑座41，支撑座41上设有电机驱动模组42，电机驱动模组42控制一升降驱动模组43左右移动，取料板5由升降驱动模组43控制升降。
26.优选的，电机驱动模组42是通过丝杆传动的方式带动升降驱动模组沿着滑轨左右移动的，升降驱动模组43是通过电机传动丝杆的方式带动取料板上下移动的。
27.优选的，机台1上还设有产品加工平台7，取料机构4控制取料板5从叠料平台2的其中一个叠料区域21上取料、并搬运至产品加工平台7进行加工，产品加工平台7上加工完成的产品由取料机构4控制取料板5取出。机台1位于产品加工平台7的一侧设有成品收集盘8。
28.本实用新型采用的叠料平台能够实现备料的功能，而且能够堆叠若干板材，通过驱动机构的控制能够实现两个备料区域的交叉使用，一个备料区域进入吸取位置后、另一个备料区域能够进行材料堆叠备料，节约上料时间，提高上料速度、提高加工效率，本实用新型的取料机构能够一次性取多个产品，两个取料工位能够实现取料和下料的吸取功能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。