用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置。


背景技术：

2.机床加工过程中工件温度会升高，加工零件时会产生大量热量，现有的冷却装置大多对加工位置进行冷却，无法根据零件大小对喷头位置进行移动，从而降低了零件冷却的效果，且一般冷却装置为了移动方便，通过会采用滚轮设计，在受到碰击时容易导致装置不稳的现象出现，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和冷却箱内部相通，冷却箱另一侧外壁法兰安装有排料管，排料管和冷却箱内部相通，冷却箱的底部固定安装有支撑座，支撑座的数量为两组且为对应设置，冷却箱的下方设置有辅助稳定机构，冷却箱的上方设置有冷却运行机构，冷却箱的前侧设置有喷洒机构。
5.优选的，所述辅助稳定机构包括调节块、电动推杆、升降板、连接座、连接块、铰接杆和万向轮，支撑座的内部开设有滑槽，支撑座的一侧开设有开口，支撑座的内部滑动安装有调节块，调节块的一侧外壁固定安装有升降板，冷却箱的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端和升降板固定连接。
6.优选的，所述升降板的顶部固定安装有连接座，连接座的数量为两组且为对应设置，连接座的内部开设有滑槽，连接座的顶部开设有开口，连接座的内部滑动安装有连接块，连接块的顶部铰接安装有铰接杆，铰接杆的自由端和电动推杆铰接连接，升降板的底部转动安装有万向轮，进一步的提高了装置的稳定性。
7.优选的，所述冷却运行机构包括泵体、连接管、软管和喷头，冷却箱的顶部固定安装有泵体，泵体的进料端法兰安装有连接管，连接管的自由端和冷却箱固定连接，泵体的出料端法兰安装有软管，冷却箱的前侧设置有喷头，软管的自由端和喷头固定连接。
8.优选的，所述喷头为雾化喷头，有利于增加喷洒的面积。
9.优选的，所述喷洒机构包括电机、转盘、安装杆、连接杆、移动块和卡齿，冷却箱的前侧内壁固定安装有电机，冷却箱的前侧转动安装有转盘，电机的输出轴通过联轴器和转盘固定连接，转盘上固定安装有齿轮，冷却箱的前侧固定安装有安装杆。
10.优选的，所述安装杆的数量为两组，两组安装杆之间固定安装有连接杆，连接杆上滑动安装有移动块，移动块的顶部固定安装有卡齿，卡齿和转盘相啮合，移动块的底部和喷头固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置，通过调节块、电动推杆、升降板、连接座、连接块、铰接杆和万向轮的配合使用，当装置在运行时使得万向轮触地，移动方便，当装置放置时，反向操作，一定程度上提高了装置使用的稳定性，通过连接座、连接块和铰接杆的配合使用，进一步的提高了装置的稳定性。
13.(2)、该用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置，通过泵体、连接管、软管、喷头的配合使用，从而抽取冷却液，进行冷却液喷洒工作，从而对工件进行冷却降温，通过电机、转盘、安装杆、连接杆、移动块和卡齿的配合使用，从而增加喷头的喷洒范围，避免只对工件的某处进行冷却，一定程度上提高了冷却的效果，同时，此装置不仅适用于对机床工件的冷却，也能够用于日常吸尘处理，有效的增加了装置使用的作用性，比传统方式好。
附图说明
14.图1为本实用新型中的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的冷却箱的主视图；
16.图3为本实用新型中的电机的侧视图；
17.图4为本实用新型中的a部放大图。
18.图中：1冷却箱、2进料管、3排料管、4支撑座、5辅助稳定机构、501调节块、502电动推杆、503升降板、504连接座、505连接块、506铰接杆、507万向轮、6冷却运行机构、601泵体、602连接管、603软管、604喷头、7喷洒机构、701电机、702转盘、703安装杆、704连接杆、705移动块、706卡齿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于机床加工中心的稳定型高压冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧外壁法兰安装有进料管2，进料管2和冷却箱1内部相通，冷却箱1另一侧外壁法兰安装有排料管3，排料管3和冷却箱1内部相通，冷却箱1的底部固定安装有支撑座4，支撑座4的数量为两组且为对应设置，冷却箱1的下方设置有辅助稳定机构5，冷却箱1的上方设置有冷却运行机构6，冷却箱1的前侧设置有喷洒机构7。
22.进一步的的，辅助稳定机构5包括调节块501、电动推杆502、升降板503、连接座504、连接块505、铰接杆506和万向轮507，支撑座4的内部开设有滑槽，支撑座4的一侧开设有开口，支撑座4的内部滑动安装有调节块501，调节块501的一侧外壁固定安装有升降板503，升降板503的底部转动安装有万向轮507，驱动电动推杆502，电动推杆502纵向运动带动升降板503横向运动，升降板503横向运动带动万向轮507纵向运动，当装置在运行时使得万向轮507触地，移动方便，当装置放置时，反向操作，一定程度上提高了装置使用的稳定性。
23.再进一步的的，冷却箱1的底部固定安装有电动推杆502，电动推杆502的自由端和升降板503固定连接，升降板503的顶部固定安装有连接座504，连接座504的数量为两组且为对应设置，连接座504的内部开设有滑槽，连接座504的顶部开设有开口，连接座504的内部滑动安装有连接块505，连接块505的顶部铰接安装有铰接杆506，铰接杆506的自由端和电动推杆502铰接连接，通过连接座504、连接块505和铰接杆506的配合使用，进一步的提高了装置的稳定性。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，冷却运行机构6包括泵体601、连接管602、软管603和喷头604，冷却箱1的顶部固定安装有泵体601，泵体601的进料端法兰安装有连接管602，连接管602的自由端和冷却箱1固定连接，泵体601的出料端法兰安装有软管603，冷却箱1的前侧设置有喷头604，软管603的自由端和喷头604固定连接，驱动泵体601，通过连接管602和软管603的配合使用，从而抽取冷却液，进行冷却液喷洒工作，从而对工件进行冷却降温。
26.进一步的，喷头604为雾化喷头，一定程度上增加了喷洒的范围。
27.再进一步的，喷洒机构7包括电机701、转盘702、安装杆703、连接杆704、移动块705和卡齿706，冷却箱1的前侧内壁固定安装有电机701，冷却箱1的前侧转动安装有转盘702，电机701的输出轴通过联轴器和转盘702固定连接，转盘702上固定安装有齿轮，冷却箱1的前侧固定安装有安装杆703，安装杆703的数量为两组，两组安装杆703之间固定安装有连接杆704，连接杆704上滑动安装有移动块705，驱动电机701，电机701带动转盘702转动，转盘702转动移动块705横向运动，移动块705的顶部固定安装有卡齿706，卡齿706和转盘702相啮合，移动块705的底部和喷头604固定连接，移动块705横向运动带动喷头604横向运动，从而增加喷头604的喷洒范围，避免只对工件的某处进行冷却，一定程度上提高了冷却的效果，同时，此装置不仅适用于对机床工件的冷却，也能够用于日常吸尘处理，有效的增加了装置使用的作用性，比传统方式好。
28.工作原理：使用时，驱动电动推杆502，电动推杆502纵向运动带动升降板503横向运动，升降板503横向运动带动万向轮507纵向运动，当装置在运行时使得万向轮507触地，移动方便，当装置放置时，反向操作，驱动泵体601，通过连接管602和软管603的配合使用，从而抽取冷却液，进行冷却液喷洒工作，驱动电机701，电机701带动转盘702转动，转盘702转动移动块705横向运动，移动块705横向运动带动喷头604横向运动，从而增加喷头604的喷洒范围，同时，此装置也能够用于日常吸尘处理。