一种玻璃制品生产用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉设备技术领域，尤其涉及一种玻璃制品生产用退火炉。


背景技术：

2.退火炉的作用主要是用以消除或减少玻璃制品在成形过程中形成的各种热应力，提高玻璃的光学性质、稳定玻璃制品内部结构、避免玻璃制品炸裂，从而提高玻璃制品的质量与强度；
3.现有的退火炉内部会设置有相应的燃烧室，可能会导致靠近燃烧室一侧的温度过高，导致玻璃制品受热不均匀，降温时炉内温度降低较慢，影响力玻璃制品的质量，玻璃制品退火的效率较低，不能快速的对多个玻璃制品进行退火处理，在对玻璃制品的取拿过程中，退火炉体积较大，需要操作人员通过支架将玻璃制品取出，该操作过程繁琐，且极易造成玻璃制品的摔落，从而给工作人员带来了不便，因此，本实用新型提出一种玻璃制品生产用退火炉以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种玻璃制品生产用退火炉，该玻璃制品生产用退火炉通过退火加热机罩和第一伸缩杆实现对玻璃制品进行均匀加热，提高玻璃制品的质量，通过设有多组托架增加单位时间进行退火的玻璃制品数量，提升效率，通过滑动板和滑轨使玻璃制品的拿取过程更加便捷，不易造成玻璃制品的摔落。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种玻璃制品生产用退火炉，包括炉体、伸缩杆机构、转动机构和温控热风机，所述炉体内部上半部分设有退火区，所述退火区内上方对称通过第一伸缩杆设有退火加热机罩，所述退火加热机罩内壁上设有石英电加热管，所述石英电加热管通过卡环与退火加热机罩内壁配合固定，所述退火加热机罩内壁衬有石棉保温层，所述退火区内下方设有滑动板，所述滑动板两端配合设有滑轨，所述滑轨与退火区内壁固定连接，所述滑动板上对称设有升降孔，所述退火区底部对称设有伸缩杆机构，所述炉体内部下半部分设有转动区，所述转动区内设有转动机构，所述退火区左右侧中部和后侧中部均设有温控热风机。
6.进一步改进在于：所述伸缩杆机构包括第二伸缩杆、转动盘、定位块和卡块，所述退火区底部对称设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆伸缩端固定设有转动盘，所述转动盘上方中心固定设有定位块，所述转动盘上方一侧固定设有卡块。
7.进一步改进在于：所述第二伸缩杆一端上方配合设有托架，所述托架上端对称设有支撑杆，所述支撑杆之间配合设有铁丝网，所述托架下端中心设有第一凹槽，所述第一凹槽与第二伸缩杆一端配合，所述托架边框底部设有凸环，所述滑动板上表面对称设有环形凹槽，所述凸环与环形凹槽配合。
8.进一步改进在于：所述转动机构包括电机、锥形齿轮组、传动轴和齿轮组，所述转动区内中间设有传动轴，所述传动轴上方连接设有齿轮组，所述传动轴一侧通过锥形齿轮
组设有电机，所述齿轮组上方与第二伸缩杆固定连接。
9.进一步改进在于：所述传动轴通过锥形齿轮组啮合与电机输出端相连配合驱动，所述齿轮组上个齿轮互相啮合。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过退火加热机罩和第一伸缩杆实现对玻璃制品进行均匀加热，提高玻璃制品的质量，通过设有多组托架增加单位时间进行退火的玻璃制品数量，提升效率，通过滑动板和滑轨使玻璃制品的拿取过程更加便捷，不易造成玻璃制品的摔落。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖视图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的托架示意图；
14.图4为本实用新型的a处放大示意图；
15.图5为本实用新型的b处放大示意图。
16.其中：1、炉体；2、温控热风机；3、退火区；4、退火加热机罩； 5、第一伸缩杆；6、石英电加热管；7、卡环；8、石棉保温层；9、滑动板；10、滑轨；11、升降孔；12、转动区；13、第二伸缩杆；14、转动盘；15、定位块；16、卡块；17、托架；18、支撑杆；19、铁丝网；20、第一凹槽；21、凸环；22、环形凹槽；23、电机；24、锥形齿轮组；25、传动轴；26、齿轮组；27、防尘网；28、把手；29、真空夹层；30、透明观察窗。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种玻璃制品生产用退火炉，包括炉体1、伸缩杆机构、转动机构和温控热风机2，所述炉体1内部上半部分设有退火区3，所述退火区3内上方对称通过第一伸缩杆5设有退火加热机罩4，所述退火加热机罩4内壁上设有石英电加热管6，所述石英电加热管6通过卡环7与退火加热机罩4 内壁配合固定，所述退火加热机罩4内壁衬有石棉保温层8，所述退火区3内下方设有滑动板9，所述滑动板9两端配合设有滑轨10，所述滑轨10与退火区3内壁固定连接，所述滑动板9上对称设有升降孔11，所述退火区3底部对称设有伸缩杆机构，所述炉体1内部下半部分设有转动区12，所述转动区12内设有转动机构，所述退火区 3左右侧中部和后侧中部均设有温控热风机2，通过退火加热机罩4 和第一伸缩杆5实现对玻璃制品进行均匀加热，提高玻璃制品的质量，通过滑动板9和滑轨10使玻璃制品的拿取过程更加便捷，不易造成玻璃制品的摔落。
19.所述伸缩杆机构包括第二伸缩杆13、转动盘14、定位块15和卡块16，所述退火区3底部对称设有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆 13伸缩端固定设有转动盘14，所述转动盘上方中心固定设有定位块 15，所述转动盘14上方一侧固定设有卡块16。
20.所述第二伸缩杆13一端上方配合设有托架17，所述托架17上端对称设有支撑杆18，所述支撑杆18之间配合设有铁丝网19，所述托架17下端中心设有第一凹槽20，所述第一凹槽20与第二伸缩杆13一端配合，所述托架17边框底部设有凸环21，所述滑动板9上表面对
称设有环形凹槽22，所述凸环21与环形凹槽22配合，通过设有多组托架17增加单位时间进行退火的玻璃制品数量，提升效率。
21.所述转动机构包括电机23、锥形齿轮组24、传动轴25和齿轮组 26，所述转动区12内中间设有传动轴25，所述传动轴25上方连接设有齿轮组26，所述传动轴25一侧通过锥形齿轮组24设有电机23，所述齿轮组26上方与第二伸缩杆13固定连接。
22.所述传动轴25通过锥形齿轮组24啮合与电机23输出端相连配合驱动，所述齿轮组26上个齿轮互相啮合。
23.所述温控热风机2进风口设有防尘网27，所述滑动板9前端中部设有把手28，便于拿取玻璃制品。
24.所述炉体1内设有真空夹层29，可以起到保温作用，同时防止炉体内部温度传递到外表面。
25.所述炉体1前端设有透明观察窗30，可实时观察炉体内部情况。
26.该玻璃制品生产用退火炉将玻璃制品放置于托架上，托架与滑动块配合滑轨进入炉体，第一伸缩杆带动退火加热机罩下移，第二伸缩杆带动转动盘上移，电机启动通过锥形齿轮、传动轴和齿轮组配合驱动第二伸缩杆旋转，石英电加热管通电发热使玻璃制品加热到一定温度后断电，第一伸缩杆带动退火加热机罩上移，温控热风机启动使玻璃制品缓慢降温，第二伸缩杆带动转动盘下移，托架与滑动块上的环形凹槽配合，通过把手拉动滑动块拿取托架上的玻璃制品。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。