一种建筑工程施工用金属管材焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑工程施工用金属管材焊接装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.建筑施工的过程中，需要使用大量的金属管件，同时需要对管件进行焊接，因金属管件质量一般较大，焊接时固定不方便，同时焊接时需要对焊接处四周的连接缝进行焊接，旋转不方便，焊接的效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，能够对不同长度的金属管件进行自动夹持，固定效果好，自动化进行，劳动强度低，同时能够进行自动旋转，提高焊接的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，包括底板，所述底板的顶端设置有夹持结构，所述底板的顶端设置有数量为两个的支撑块，所述底板的外壁设置有焊接结构，所述底板的顶端设置有防护结构；
7.所述夹持结构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的连接板，两个所述连接板的顶端均贯穿出底板并固定连接有安装板，两个所述安装板的相对侧均转动连接有夹持座，两个所述夹持座的相对侧均设置有旋转结构；
8.通过上述技术方案，启动第一电机，第一电机转动带动丝杆发生旋转，丝杆带动两个连接板同步向内移动，利用夹持座和支撑块相互配合，两个管道进行固定和定位作业，该方式能够对不同长度的金属管件进行自动夹持，固定效果好，自动化进行，劳动强度低。
9.进一步地，所述底板的顶端开设有数量为两个的限位口，所述安装板滑移于限位口的内壁；
10.通过上述技术方案，限位口起到对连接板进行限位的目的，避免连接板发生偏移，从而达到对夹持座进行限位的目的。
11.进一步地，所述夹持座的内壁设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材料构件；
12.通过上述技术方案，橡胶材质的防护垫起到有效对管道两端进行防护的目的，避免限位夹持过程中出现损坏的情况。
13.进一步地，所述旋转结构包括第二电机，所述夹持座的外壁固定连接有齿圈，所述第二电机安装于安装板的一侧，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接；
14.通过上述技术方案，启动第二电机，第二电机利用齿轮和齿圈的相互作用，带动夹持座发生旋转，从而达到对管道进行旋转的目的，降低焊接的劳动强度同时，提高焊接的效率。
15.进一步地，所述焊接结构包括固定板，所述固定板安装于底板的外壁，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述滑块和滑槽的内壁一端之间固定连接有弹簧，所述滑块的顶端贯穿滑槽并固定连接有焊机；
16.通过上述技术方案，推动焊机，滑块在滑槽中滑动，焊机对管道连接处进行焊接，在不使用时，弹簧能够起到焊机自动回位的目的。
17.进一步地，所述防护结构包括防护板，所述防护板的底端固定安装于底板的顶端，所述防护板的一侧开设有贯穿口，所述防护板的一侧设置有防护镜；
18.通过上述技术方案，防护板能够对焊接的火花进行阻挡，防护镜则对焊接时产生的强光线进行防护，该方式能够对操作人员进行有效防护。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、通过设置夹持结构，第一电机转动带动丝杆发生旋转，丝杆带动两个连接板同步向内移动，利用夹持座和支撑块相互配合，两个管道进行固定和定位作业，该方式能够对不同长度的金属管件进行自动夹持，固定效果好，自动化进行，劳动强度低。
21.2、通过设置旋转结构，第二电机利用齿轮和齿圈的相互作用，带动夹持座发生旋转，从而达到对管道进行旋转的目的，降低焊接的劳动强度同时，提高焊接的效率。
附图说明
22.图1是本实施例的立体图；
23.图2是本实施例的剖视图；
24.图3是本实施例焊接结构的结构示意图；
25.图4是本实施例防护结构的结构示意图。
26.附图标记说明：1、底板；101、限位口；2、夹持结构；201、第一电机；202、丝杆；203、连接板；204、安装板；205、夹持座；206、防护垫；3、旋转结构；301、齿圈；302、第二电机；303、齿轮；4、支撑块；5、焊接结构；501、固定板；502、滑槽；503、滑块；504、弹簧；505、焊机；6、防护结构；601、防护板；602、贯穿口；603、防护镜。
具体实施方式
27.实施例：
28.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种建筑工程施工用金属管材焊接装置，包括底板1，底板1的顶端设置有夹持结构2，底板1的顶端设置有数量为两个的支撑块4，底板1的外壁设置有焊接结构5，底板1的顶端设置有防护结构6；夹持结构2包括第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有丝杆202，丝杆202的表面螺纹连接有数量为两个的连接板203，两个连接板203的顶端均贯穿出
底板1并固定连接有安装板204，两个安装板204的相对侧均转动连接有夹持座205，两个夹持座205的相对侧均设置有旋转结构3，第一电机201转动带动丝杆202发生旋转，丝杆202带动两个连接板203同步向内移动，利用夹持座205和支撑块4相互配合，两个管道进行固定和定位作业。
30.底板1的顶端开设有数量为两个的限位口101，安装板204滑移于限位口101的内壁，对连接板203进行限位的目的，从而达到对夹持座205进行限位的目的。夹持座205的内壁设置有防护垫206，防护垫206为橡胶材料构件。旋转结构3包括第二电机302，夹持座205的外壁固定连接有齿圈301，第二电机302安装于安装板204的一侧，第二电机302的输出轴固定连接有齿轮303，齿轮303和齿圈301啮合连接，第二电机302利用齿轮303和齿圈301的相互作用，带动夹持座205发生旋转。
31.焊接结构5包括固定板501，固定板501安装于底板1的外壁，固定板501的顶端开设有滑槽502，滑槽502的内壁活动连接有滑块503，滑块503和滑槽502的内壁一端之间固定连接有弹簧504，滑块503的顶端贯穿滑槽502并固定连接有焊机505，推动焊机505，滑块503在滑槽502中滑动，焊机505对管道连接处进行焊接。防护结构6包括防护板601，防护板601的底端固定安装于底板1的顶端，防护板601的一侧开设有贯穿口602，防护板601的一侧设置有防护镜603，能够对操作人员进行有效防护。
32.工作原理：利用工具将管道放置在底板1上方，利用支撑块4进行支撑，启动第一电机201，第一电机201转动带动丝杆202发生旋转，丝杆202带动两个连接板203同步向内移动，利用夹持座205和支撑块4相互配合，两个管道进行固定和定位作业，推动焊机505，滑块503在滑槽502中滑动，焊机505对管道连接处进行焊接，防护结构6对强光和火花进行阻挡，需要旋转时，第二电机302利用齿轮303和齿圈301的相互作用，带动夹持座205发生旋转，从而达到对管道进行旋转的目的，降低焊接的劳动强度同时，提高焊接的效率。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。