一种钢结构玻璃幕墙固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢结构玻璃幕墙固定装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是常见的幕墙外观形式，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现有技术中的玻璃幕墙通常为整面腔全部设置成玻璃，看起来既不美观，也容易造型大面积反光。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢结构玻璃幕墙固定装置，通过在幕墙上设置凸沿结构减少玻璃幕墙的反光面积，而且凸沿结构与中空钢化玻璃间隔设置，看起来比较有层次感，极其美观。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢结构玻璃幕墙固定装置，包括：钢横梁，所述钢横梁水平设置；钢立柱，所述钢立柱上固定设置所述钢横梁，所述钢横梁与所述钢立柱形成网格结构，所述钢横梁之间设置凸沿结构，两个所述凸沿结构之间设置中空钢化玻璃。
5.进一步地，所述钢立柱上设置凹槽，所述钢横梁设置在所述凹槽内，并在所述凹槽处与所述钢立柱焊接连接。
6.进一步地，所述钢横梁上固定设置连接组件，所述连接组件与所述钢横梁通过螺钉连接。
7.进一步地，所述连接组件包括：连接板，所述连接板两端设置三元乙丙胶条卡接槽，所述连接板中间均设置扣座卡槽，所述扣座卡槽两侧设置有l形卡槽，所述l形卡槽内设置第一螺钉，所述第一螺钉将所述连接板固定在所述钢横梁上；l形托板，所述l形托板卡在所述l形卡槽内，并且通过螺钉与所述连接板连接；扣座，所述扣座一端设置与所述扣座卡槽配合的扣座卡接部；扣板，所述扣板一侧通过第二螺钉连接在所述扣座的另一端，所述第二螺钉依次连接所述扣板、所述扣座、所述连接板、所述钢横梁。
8.进一步地，所述连接组件还包括：扣盖，所述扣盖一侧与所述扣板另一侧卡接，所述扣盖另一侧为平面。
9.进一步地，所述中空钢化玻璃设置在所述扣板与所述连接板之间，并通过所述第二螺钉紧固。
10.进一步地，所述中空钢化玻璃与所述连接板之间设置三元乙丙胶条，所述三元乙丙胶条卡接在所述三元乙丙胶条卡接槽内，所述中空钢化玻璃与所述扣板之间设置双面贴与中性硅酮密封胶。
11.进一步地，所述连接板上侧的l形卡槽内设置所述l形托板，所述中空钢化玻璃底
部压在所述l形托板上，所述中空钢化玻璃与所述l形托板之间设置泡沫棒与中性硅酮密封胶。
12.进一步地，所述凸沿结构包括：第一连接角钢，所述第一连接角钢采用三段式u形弯折结构，依次为第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，所述第一折弯段的长度长于第三折弯段的长度，所述第一折弯段的端部设置第一连接片，所述第一连接片连接与一个所述连接组件连接；第二连接角钢，所述第二连接角钢采用z形结构，所述第二连接角钢的一端与所述第三折弯部的端部连接；第三连接角钢，所述第三连接角钢为一字形结构，所述第三连接角钢的一端与所述第二连接角钢的另一端连接，所述第三链接角钢的另一端设置第二连接片，所述第连接片与另一个所述连接组件连接。
13.进一步地，所述连接组件中间设置方形钢管，所述方形钢管一侧通过螺钉与所述连接板连接，所述方形钢管另一侧与所述第一连接片或所述第二连接片连接，所述连接板与所述第一连接片或所述第二连接片分别连接在所述方形钢管相对的两个侧壁上。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1是本实用新型提供的一种钢结构玻璃幕墙固定装置结构示意图；
17.图2是连接组件结构示意图；
18.图3是连接板结构示意图；
19.图4是l形托板结构示意图；
20.图5是扣座结构示意图；
21.图6是扣板结构示意图；
22.图7是第一连接角钢结构示意图；
23.图8是第二连接角钢结构示意图；
24.图9是第三连接角钢结构示意图；
25.图10是第一连接角钢与连接组件固定结构示意图；
26.图11是第三连接角钢与固定组件固定结构示意图。
27.附图标记：
28.1、钢立柱；101、凹槽；2、钢横梁；3、连接组件；301、连接板；3011、l形卡槽；302、l形托板；303、扣座；3031、扣座卡接部；304、扣板；305、扣盖；4、凸沿结构；401、第一连接角钢；4011、第一连接片；402、第二连接角钢；403、第三连接角钢；4031、第二连接片；5、中空钢化玻璃；6、三元乙丙胶条；7、第一螺钉；8、第二螺钉；9、泡沫棒；10、中性硅酮密封胶；11、方形钢管。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
30.下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的一种钢结构玻璃幕墙固定装置。
31.如图1，一种钢结构玻璃幕墙固定装置，包括水平设置的钢横梁2以及竖直设置的钢立柱1，钢横梁2固定设置钢立柱1上，钢横梁2与钢立柱1形成网格结构，钢横梁2之间设置凸沿结构4，两个凸沿结构4之间设置中空钢化玻璃5。
32.具体地，在钢横梁2上在钢立柱1上等间距设置，形成若干层高度不同的钢横梁2，相邻两层钢横梁2之间设置中空钢化玻璃5或者凸沿结构4，中空钢化玻璃5与凸沿结构4间隔设置，在竖直方向上形成若干层间隔设置的中控钢化玻璃与若干层间隔设置的凸沿结构4。
33.具体地，本实用新型实施例的钢立柱1采用70*160*6.0mm尺寸的钢材，并且表面进行氟碳喷涂，钢横梁2采用尺寸为70*50*5.0mm的钢材，表面进行氟碳喷涂。
34.进一步地，钢立柱1上设置凹槽101，钢横梁2设置在凹槽101内，并在凹槽101处与钢立柱1焊接连接。
35.由于本实用新型中的钢横梁2为受力元件，当钢横梁2上设置中空钢化玻璃5与凸沿结构4之后，钢横梁2与钢立柱1连接处受力容易损坏，为了使钢横梁2和钢立柱1之间的连接更加牢固可靠，在钢立柱1上设置凹槽101，钢横梁2焊接在凹槽101内，这样极大的增加的连接的可靠性。
36.进一步地，钢横梁2上固定设置连接组件3，连接组件3与钢横梁2通过螺钉连接。
37.具体地，中空钢化玻璃5与凸沿结构4均通过连接组件3固定在钢横梁2上，为了便于安装连接组件3与钢横梁2之间通过螺钉连接，螺钉采用镀锌自攻自钻钉，无需在钢横梁2与连接组件3上预先设置螺纹孔，减少了钢材的成本。
38.进一步地，连接组件3包括：连接板301，连接板301两端设置三元乙丙胶条6卡接槽，连接板301中间均设置扣座303卡槽，扣座303卡槽两侧设置有l形卡槽3011，l形卡槽3011内设置第一螺钉7，第一螺钉7将连接板301固定在钢横梁2上；l形托板302，l形托板302卡在l形卡槽3011内，并且通过螺钉与连接板301连接；扣座303，扣座303一端设置与扣座303卡槽配合的扣座卡接部3031；扣板304，扣板304一侧通过第二螺钉8连接在扣座303的另一端，第二螺钉8依次连接扣板304、扣座303、连接板301、钢横梁2。
39.具体地，连接板301通过第一螺钉7与第二螺钉8连接在钢横梁2上，第一螺钉7采用st5.5*25镀锌盘头自攻自钻钉，第二螺钉8采用st4.8*60镀锌六角自攻自钻钉，安装的时候先通过第一螺钉7将连接板301固定在钢横梁2上，固定后连接板301上的两个l形卡槽3011在竖直方向上分布，然后将l形托板302卡接在连接板301上侧的l形卡槽3011内，然后将扣座303的扣座卡接部3031卡接在扣座303卡槽内，在将扣板304压在扣座303的另一端，然后用第二螺钉8依次钻入扣板304、扣座303、连接板301、钢横梁2，利用扣座303与连接板301夹紧固定中空钢化玻璃5或凸沿结构4。
40.进一步地，连接组件3还包括：扣盖305，扣盖305一侧与扣板304另一侧卡接，扣盖305另一侧为平面。
41.连接组件3设置在墙体外，容易受风雨侵蚀，扣板304上设置一个扣盖305，保护扣板304里面的螺钉不被雨水侵蚀，增加了螺钉的寿命，保证了工程的安全性。
42.进一步地，中空钢化玻璃5设置在扣板304与连接板301之间，并通过第二螺钉8紧固，中空钢化玻璃5与连接板301之间设置三元乙丙胶条6，三元乙丙胶条6卡接在三元乙丙
胶条6卡接槽内，中空钢化玻璃5与扣板304之间设置双面贴与中性硅酮密封胶10。
43.具体地，连接组件3是利用扣板304和连接板301夹持中空钢化玻璃5的，通过第二螺钉8实现紧固，由于虽然钢化玻璃具有较高的强度，但是与硬质材料接触时仍然要防止钢化玻璃破碎的情况发生，所以在中空钢化玻璃5与连接板301之间设置三元乙丙胶条6，中空钢化玻璃5与扣板304之间设置双面贴与中性硅酮密封胶10，这样不仅有利于保护中空钢化玻璃5，也可以通过三元乙丙胶条6等部件的密封作用保证雨水不会通过中空钢化玻璃5与连接组件3接触的地方进入连接组件3内部，侵蚀第一螺钉7。
44.进一步地，连接板301上侧的l形卡槽3011内设置l形托板302，中空钢化玻璃5底部压在l形托板302上，中空钢化玻璃5与l形托板302之间设置泡沫棒9与中性硅酮密封胶10。
45.由于钢化玻璃在连接组件3内竖直方向的力会由扣座303承受，而扣座303与第二螺钉8连接，受到竖直方向的力之后第二螺钉8可能会出现松动的情况，所以在连接板301的上侧的l形卡槽3011内设置l形托板302，利用l形托板302承受一定的力，保证第二螺钉8不会松动。
46.进一步地，凸沿结构4包括：第一连接角钢401，第一连接角钢401采用三段式u形弯折结构，依次为第一折弯段、第二折弯段、第三折弯段，第一折弯段的长度长于第三折弯段的长度，第一折弯段的端部设置第一连接片4011，第一连接片4011连接与一个连接组件3连接；第二连接角钢402，第二连接角钢402采用z形结构，第二连接角钢402的一端与第三折弯部的端部连接；第三连接角钢403，第三连接角钢403为一字形结构，第三连接角钢403的一端与第二连接角钢402的另一端连接，第三链接角钢的另一端设置第二连接片4031，第连接片与另一个连接组件3连接。
47.进一步地，连接组件3中间设置方形钢管11，方形钢管11一侧通过螺钉与连接板301连接，方形钢管11另一侧与第一连接片4011或第二连接片4031连接，连接板301与第一连接片4011或第二连接片4031分别连接在方形钢管11相对的两个侧壁上。
48.进一步地，为了保护凸沿结构与增强美观性，在凸沿结构外部覆盖一层铝单板。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。