一种智能卡铣槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及卡片铣槽设备，特别涉及一种智能卡铣槽结构。


背景技术：

2.目前，卡片备胶装芯片之前均需要经过铣槽的工序，铣槽设备将卡片需要的芯片槽铣出、并在芯片槽内背胶，再对芯片进行封装。而现有的铣槽设备的卡片定位槽均是采用固定的安装方式，芯片不能实现升降位置来配合铣槽机头的加工动作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种智能卡铣槽结构。
4.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种智能卡铣槽结构，包括铣槽支架、三轴驱动机构和由该三轴驱动机构控制运动的铣槽机头，所述铣槽支架的底部设有卡片升降机构，所述卡片升降机构控制一升降板上下移动，所述升降板上设有卡片定位槽，所述铣槽支架的端部设有穿入孔和粉尘吸附孔，所述粉尘吸附孔内设有吸附管道，所述铣槽机头控制铣槽刀从所述穿入孔伸入至所述卡片定位槽的位置、并对卡片进行铣槽加工。
5.作为本实用新型智能卡铣槽结构的一种改进，所述卡片升降机构包括升降气缸和两个对应设置的导杆安装板，所述升降气缸的活塞杆端连接所述升降板，两个所述导杆安装板上均安装有导向杆，所述导向杆通过导向套连接在所述升降板上。
6.作为本实用新型智能卡铣槽结构的一种改进，所述升降板上还设有卡片夹持定位气缸，所述卡片夹持定位气缸控制夹持块定位卡片。
7.作为本实用新型智能卡铣槽结构的一种改进，所述三轴驱动机构包括安装平台，所述安装平台上设有x轴驱动模组、y轴驱动模组和z轴驱动模组，所述x轴驱动模组控制所述y轴驱动模组左右移动，所述y轴驱动模组控制所述z轴驱动模组前后移动，所述z轴驱动模组控制所述铣槽机头上下移动。
8.作为本实用新型智能卡铣槽结构的一种改进，所述x轴驱动模组、所述y轴驱动模组和所述z轴驱动模组均采用电机带动丝杆的传动方式传动。
9.作为本实用新型智能卡铣槽结构的一种改进，所述y轴驱动模组还包括有y轴底板，所述y轴底板和所述x轴驱动模组之间采用x轴直线滑轨和x轴直线滑块连接，所述z轴驱动模组还包括有一立板，所述立板与所述y轴驱动模组之间采用y轴直线滑轨和y轴直线滑块连接，所述铣槽机头通过滑动板和滑块连接在所述z轴驱动模组的直线滑轨上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了卡片升降机构，卡片升降机构能够控制升降板上下移动，由于卡片定位槽是设定在升降板上的，因此，卡片固定安装在卡片定位槽内时、能够通过卡片升降机构来控制移动，配合铣槽机头的加工动作。并且能够通过卡片升降机构的移动控制方便取放卡片。本实用新型设备的铣槽深精度为0.015mm、长时间工作情况下加工精度稳定。
附图说明
11.下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
12.图1是本实用新型立体结构示意图。
13.图2是本实用新型主视图。
14.图3是本实用新型侧视图。
15.附图标记名称：1、铣槽支架2、三轴驱动机构3、铣槽机头4、卡片升降机构5、升降板6、卡片定位槽7、穿入孔8、粉尘吸附孔9、吸附管道10、卡片夹持定位气缸41、升降气缸42、导杆安装板43、导向杆21、安装平台22、x轴驱动模组23、y轴驱动模组24、z轴驱动模组231、y轴底板241、立板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
19.如图1-图3所示，一种智能卡铣槽结构，包括铣槽支架1、三轴驱动机构2和由该三轴驱动机构2控制运动的铣槽机头3，铣槽支架1的底部设有卡片升降机构4，卡片升降机构4控制一升降板5上下移动，升降板5上设有卡片定位槽6，铣槽支架1的端部设有穿入孔7和粉尘吸附孔8，粉尘吸附孔8内设有吸附管道9，铣槽机头3控制铣槽刀从穿入孔7伸入至卡片定位槽6的位置、并对卡片进行铣槽加工。本实用新型设备的零件材质采用了金属铁和金属铝的组合结构，结构组装稳定，金属铁的零件做减重处理，使本设备结构的整体重量更轻，而再整体重量更轻的前提下，也能够提升加工速度和加工精度。一些支撑性的零件(如铣槽支架1、安装平台21等)镂空减重处理，起连接作用的安装板等零件(如升降板5、立板241、y轴底板231等)可以用金属铝制作而成，降低重量。
20.优选的，卡片升降机构4包括升降气缸41和两个对应设置的导杆安装板42，升降气缸41的活塞杆端连接升降板5，两个导杆安装板42上均安装有导向杆43，导向杆43通过导向套连接在升降板5上。升降气缸41能够控制升降板5沿着导向杆43上下滑动。
21.优选的，升降板5上还设有卡片夹持定位气缸10，卡片夹持定位气缸10控制夹持块定位卡片。
22.优选的，三轴驱动机构2包括安装平台21，安装平台21上设有x轴驱动模组22、y轴驱动模组23和z轴驱动模组24，x轴驱动模组22控制y轴驱动模组23左右移动，y轴驱动模组23控制z轴驱动模组24前后移动，z轴驱动模组24控制铣槽机头3上下移动。
23.优选的，x轴驱动模组22、y轴驱动模组23和z轴驱动模组24均采用电机带动丝杆的传动方式传动。
24.优选的，y轴驱动模组23还包括有y轴底板231，y轴底板231和x轴驱动模组22之间采用x轴直线滑轨和x轴直线滑块连接，z轴驱动模组24还包括有一立板241，立板241与y轴驱动模组23之间采用y轴直线滑轨和y轴直线滑块连接，铣槽机头3通过滑动板和滑块连接在z轴驱动模组24的直线滑轨上。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。


技术特征：
1.一种智能卡铣槽结构，其特征在于，包括铣槽支架、三轴驱动机构和由该三轴驱动机构控制运动的铣槽机头，所述铣槽支架的底部设有卡片升降机构，所述卡片升降机构控制一升降板上下移动，所述升降板上设有卡片定位槽，所述铣槽支架的端部设有穿入孔和粉尘吸附孔，所述粉尘吸附孔内设有吸附管道，所述铣槽机头控制铣槽刀从所述穿入孔伸入至所述卡片定位槽的位置、并对卡片进行铣槽加工。2.根据权利要求1所述的智能卡铣槽结构，其特征在于，所述卡片升降机构包括升降气缸和两个对应设置的导杆安装板，所述升降气缸的活塞杆端连接所述升降板，两个所述导杆安装板上均安装有导向杆，所述导向杆通过导向套连接在所述升降板上。3.根据权利要求1所述的智能卡铣槽结构，其特征在于，所述升降板上还设有卡片夹持定位气缸，所述卡片夹持定位气缸控制夹持块定位卡片。4.根据权利要求3所述的智能卡铣槽结构，其特征在于，所述三轴驱动机构包括安装平台，所述安装平台上设有x轴驱动模组、y轴驱动模组和z轴驱动模组，所述x轴驱动模组控制所述y轴驱动模组左右移动，所述y轴驱动模组控制所述z轴驱动模组前后移动，所述z轴驱动模组控制所述铣槽机头上下移动。5.根据权利要求4所述的智能卡铣槽结构，其特征在于，所述x轴驱动模组、所述y轴驱动模组和所述z轴驱动模组均采用电机带动丝杆的传动方式传动。6.根据权利要求4所述的智能卡铣槽结构，其特征在于，所述y轴驱动模组还包括有y轴底板，所述y轴底板和所述x轴驱动模组之间采用x轴直线滑轨和x轴直线滑块连接，所述z轴驱动模组还包括有一立板，所述立板与所述y轴驱动模组之间采用y轴直线滑轨和y轴直线滑块连接，所述铣槽机头通过滑动板和滑块连接在所述z轴驱动模组的直线滑轨上。

技术总结
本实用新型公开一种智能卡铣槽结构，包括铣槽支架、三轴驱动机构和由该三轴驱动机构控制运动的铣槽机头，铣槽支架的底部设有卡片升降机构，卡片升降机构控制一升降板上下移动，升降板上设有卡片定位槽，铣槽支架的端部设有穿入孔和粉尘吸附孔，粉尘吸附孔内设有吸附管道，铣槽机头控制铣槽刀从穿入孔伸入至卡片定位槽的位置、并对卡片进行铣槽加工。本实用新型采用了卡片升降机构，卡片升降机构能够控制升降板上下移动，由于卡片定位槽是设定在升降板上的，因此，卡片固定安装在卡片定位槽内时、能够通过卡片升降机构来控制移动，配合铣槽机头的加工动作。并且能够通过卡片升降机构的移动控制方便取放卡片。本实用新型设备的铣槽深精度为0.015mm、长时间工作情况下加工精度稳定。定。定。


技术研发人员：蓝忠玉 江会堂 蔡兴杰
受保护的技术使用者：东莞市锐祥智能卡科技有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/3/8